一种熔喷线投料挤出机防堵结构的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种熔喷线投料挤出机防堵结构。

背景技术：

熔喷线投料挤出机主要经挤料管内的螺栓推动带动物料在挤料管中慢慢移动实现物料输送，在挤料管的外部安装有加热装置对挤料管内的物料加热，之后通过挤出口输出，在入料的过程中，物料会源源不断地进入挤料管内，时常会导致入料的堵塞，影响挤出机的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种熔喷线投料挤出机防堵结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷线投料挤出机防堵结构，包括电动推杆、挤出筒体、安装块、顶杆和限位开关，所述安装块侧面安装有挤出筒体，且挤出筒体与安装块连接处安装有固定圈，挤出筒体内部安装有挤出螺杆，且挤出筒体前端的安装块内部安装有支撑垫块，并且支撑垫块内部设置有输料主管，输料主管前端安装有密封塞，且密封塞上端的安装块上固定有压板，输料主管侧面连通有输料管道，且输料管道开设在安装块内部，输料管道下端连接料腔；

所述料腔设置在管道内部，且管道固定在安装块上，管道内部的料腔中部安装有可滑动的顶杆，管道侧面的安装块上安装有电动推杆，电动推杆前端的伸缩杆连接顶杆，且顶杆上通过限位支架安装有限位开关，管道外侧安装有挤出嘴，且挤出嘴内部出料口与料腔对应。

优选的，所述安装块上端安装的挤出筒体为水平面倾斜45度结构，且输料主管和料腔相连通的输料管道为倾斜结构，并且输料主管高度大于料腔的高度，同时输料主管前端安装的密封塞为拆卸结构。

优选的，所述支撑垫块在安装块内部为拆卸结构，且支撑垫块前端深入到电动推杆内部，并且支撑垫块前端的圆台凹槽与挤出螺杆前端的凸台配合。

优选的，所述管道内部出料口的形状和顶杆前端的形状相同，且顶杆前端设置的密封头插在管道内部出料口中。

优选的，所述顶杆包括后端的挤压部、中部的支撑部以及前端的密封头，且支撑部和密封头连接处设置有圆台形状的过渡结构，同时挤压部前端上侧开设有导料槽，且导料槽的底部平面与支撑部在同一弧形面，并且导料槽位置与输料管道对应。

优选的，所述限位开关通过限位支架固定在顶杆上的位置可调节，并且顶杆后端伸出管道的长度大于电动推杆推动顶杆运动的行程长度，并且输料管道距离挤出嘴前端出料口的距离大于支撑部的长度。

优选的，所述限位支架包括支撑板和夹板，且支撑板上端通过销杆铰接夹板，并且夹板内侧端通过螺栓固定在支撑板上，夹板和支撑板围合形成固定孔，顶杆卡在固定孔内固定，同时支撑板前端开设有安装孔，且安装孔侧面螺接有固定螺栓，并且安装孔内部安装限位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用电动推杆推动顶杆进行挤出口的闭合，并且通过顶杆前端的密封头配合挤出嘴起到开启闭合的效果，并且顶杆采用变径的圆柱杆体结构来实现推动物料加压避免堵塞的效果；

2.采用在输料管道上安装密封塞，通过密封塞的拆卸可进行输料管道的清洗工作，并且支撑垫块配合挤出螺杆结构，减少挤出机内部的挤料。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型结构限位支架示意图；

图4为本实用新型结构的顶杆示意图。

图中：1、电动推杆；2、挤出筒体；3、挤出螺杆；4、固定圈；5、安装块；6、输料主管；7、支撑垫块；8、密封塞；9、压板；10、输料管道；11、挤出嘴；12、管道；13、料腔；14、顶杆；15、限位开关；16、限位支架；17、安装孔；18、支撑板；19、固定孔；20、夹板；21、固定螺栓；22、挤压部；23、导料槽；24、支撑部；25、密封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷线投料挤出机防堵结构，包括电动推杆1、挤出筒体2、安装块5、顶杆14和限位开关15，安装块5侧面安装有挤出筒体2，且挤出筒体2与安装块5连接处安装有固定圈4，挤出筒体2内部安装有挤出螺杆3，且挤出筒体2前端的安装块5内部安装有支撑垫块7，并且支撑垫块7内部设置有输料主管6，输料主管6前端安装有密封塞8，且密封塞8上端的安装块5上固定有压板9，输料主管6侧面连通有输料管道10，且输料管道10开设在安装块5内部，输料管道10下端连接料腔13，料腔13设置在管道12内部，且管道12固定在安装块5上，管道12内部的料腔13中部安装有可滑动的顶杆14，管道12侧面的安装块5上安装有电动推杆1，电动推杆1前端的伸缩杆连接顶杆14，且顶杆14上通过限位支架16安装有限位开关15，管道12外侧安装有挤出嘴11，且挤出嘴11内部出料口与料腔13对应；挤出螺杆3运行将挤出筒体2内部的物料输送到输料主管6内部，且之后物料通过输料管道10进入到料腔13内部，顶杆14前端设置的支撑部24和料腔13侧面形成空腔物料通过挤出嘴11中部的出料口挤出，不需要挤出时，调节限位支架16在顶杆14上的位置，之后电动推杆1运行推动顶杆14前端深入到管道12内部，堵住出料口，起到闭合的作用，当出现堵塞的使得，可松动固定螺栓21，调节限位开关15在限位支架16上的位置，使得顶杆14前端不深入挤出嘴11内部，通过挤压部22推动料腔13内部的物料形成加压，冲开堵塞的挤出嘴11，起到防堵的作用；

安装块5上端安装的挤出筒体2为水平面倾斜45度结构，且输料主管6和料腔13相连通的输料管道10为倾斜结构，并且输料主管6高度大于料腔13的高度，使得内部物料在不加压的情况下可稳定的输送到料腔13内部，同时输料主管6前端安装的密封塞8为拆卸结构，将压板9拆卸下来将密封塞8取出，可将输料主管6内部得物料清洗干净；支撑垫块7在安装块5内部为拆卸结构，将支撑垫块7从安装块5上拆卸下来，安装块5内部的输料管道10可进行清洗，而支撑垫块7侧面开设的通孔与输料管道10连通，且支撑垫块7前端深入到电动推杆1内部，并且支撑垫块7前端的圆台凹槽与挤出螺杆3前端的凸台配合，减少挤出螺杆3和支撑垫块7之间的间隙，方便物料的输送；

管道12内部出料口的形状和顶杆14前端的形状相同，且顶杆14前端设置的密封头25插在管道12内部出料口中；顶杆14包括后端的挤压部22、中部的支撑部24以及前端的密封头25，且支撑部24和密封头25连接处设置有圆台形状的过渡结构，可对物料进行切料，有效的使得挤出嘴11的出料口完全闭合，同时挤压部22前端上侧开设有导料槽23，且导料槽23的底部平面与支撑部24在同一弧形面，并且导料槽23位置与输料管道10对应，推动挤压物料的时候，顶杆14不会影响到输料管道10和料腔13内部的稳定输料，限位开关15通过限位支架16固定在顶杆14上的位置可调节，并且顶杆14后端伸出管道12的长度大于电动推杆1推动顶杆14运动的行程长度，并且输料管道10距离挤出嘴11前端出料口的距离大于支撑部24的长度，可将限位开关15前端距离安装块5的长度调节为顶杆14的形成长度，闭合的时候使得限位开关15接触安装块5，而电动推杆1为伺服电动缸，可调节电动推杆1推动的顶杆14运行的长度，在防堵的状态下，顶杆14的行程不会使得顶杆14前端的密封头25安插在挤出嘴11的中心端口上，限位支架16包括支撑板18和夹板20，且支撑板18上端通过销杆铰接夹板20，并且夹板20内侧端通过螺栓固定在支撑板18上，可以使得夹板20加持在顶杆14上，通过夹板20将支撑板18固定在顶杆14上，调节距离，夹板20和支撑板18围合形成固定孔19，顶杆14卡在固定孔19内固定，同时支撑板18前端开设有安装孔17，且安装孔17侧面螺接有固定螺栓21，并且安装孔17内部安装限位开关15，可松动固定螺栓21，调节限位开关15在安装孔17内部的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。