带侧孔拨叉型模具及使用方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种带侧孔拨叉型模具及使用方法。

背景技术：

拨叉是设备操纵机构中的一个主要零件。通过操控拨叉调整变速轮，设备就能完成换挡，实现变速。如果拨叉开口的配合尺寸精度不高，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好地与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以开口位置配合尺寸的精度尤为重要。

目前，市面上制作拨叉型产品时，多通过斜顶结构模具成型。这种方法得到的产品，开口位置尺寸变形严重，变形量在2mm以上，需要做仿形设计来调整产品尺寸。调整尺寸时，模仁和斜顶加工量大，需要多次维修模具且无法根除产品内缩变形的问题；注塑成型后的模具取件困难，特别是涉及到有侧孔的拨叉时，注塑成型后在顶出产品的过程中，产品会因收缩变形包裹在斜顶的圆形型心上，跟随斜顶一起向产品内侧移动，导致产品向内侧收缩变形，存在粘斜顶的情况，斜顶复位时产品跟随斜顶回位到后模仁内，斜顶易挤压变形，模仁易压伤，此模具无法继续生产合格的产品。直接导致开发产品环节周期长，成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提出如下用以解决的技术方案：

一种带侧孔拨叉型模具，包括前模具组件和后模具组件，其特征在于：所述后模具组件包括以模具垂直中心线镜像布置的两组万向滑块镶件结构1，万向滑块镶件结构包括滑块镶件固定块2，滑块镶件固定块有垂直方向的镶件插槽3，滑块镶件4配合端5置于镶件插槽内，滑块镶件与滑块镶件固定块铰链连接6；滑块镶件固定块的装配端7连接滑块座8，滑块座贯穿有水平向内倾斜的斜导柱9，斜导柱与滑块座滑动配合；滑块座滑动面10与铲机11滑动配合，滑动面倾斜角12为锐角，角度比斜导孔倾斜角13角度大2°。

优选的，铰链连接是配合端5有以水平方向布置的贯穿的销孔14，镶件插槽3两侧有水平方向的铰链孔15，销钉穿过铰链孔，与销孔紧配合。

优选的，滑块镶件4有两块；铰链孔15有两个，两个铰链孔依滑块镶件固定块水平中线镜像布置。

优选的，滑块镶件4能以其销孔14为圆心在水平上下10°的范围内摆动定位。

优选的，滑块镶件固定块2与滑块座8螺栓连接。

优选的，斜导柱倾斜角13的角度为23°。

本发明一种侧孔拨叉型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首次试模时，滑块镶件上不加工拨叉杆侧孔特征，后模仁（16）和后模镶件上（17）的滑块镶件的镶件槽不加工，拨叉杆内侧特征尺寸在后模镶件上做减胶加铁，预留精加工余量，拨叉杆外部特征尺寸和后模具组件其他部分零件按图面要求完成精加工；

步骤二，试模后，使用投影仪投影测绘拨叉杆实际变形轮廓，根据测绘出的产品轮廓，计算出拨叉开口角度尺寸、通过3d造型软件仿形调整产品设计尺寸，确定侧孔特征在滑块镶件上的精确位置和脱模角度；

步骤三，根据以上数据，精加工滑块镶件上的成型胶位特征、后模仁和后模镶件上的滑块镶件的镶件槽、拨叉杆内侧特征尺寸，进行二次试模验证。

本发明的有益效果：带侧孔拨叉型模具主要解决了现有模具产出的产品变形严重，注塑后产品取件困难，取件时损伤模具，导致的生产成本高和生产效率低的问题。

按照此方法设计和使用模具，可实现二次试模样品合格，从而减少模具维修次数降低制造成本，缩短开发周期。

此类产品通常设计1模出2个产品，1个产品上有2个侧孔特征。原有方案设计4个斜顶，每套斜顶组件制造成本按400元计算，一套模具斜顶需要:4x400=1600元。每次更改斜顶加工费用按200元计，调整一次费用约为：4x200=800元，每套模具调整次数至少为3次，修模加工制造成本费用约为：3x800=2400元，设计费用、测量费用和试模费用未计算，加工制造成本合计约为：1600+2400=4000元。

更改后方案：采用4个万向滑块镶件装在2个滑块座上成型。每套滑块组件制造成本按400元计算，一套模具滑块需要:2x400=800元。由于首次试样时滑块成型部位特征是不加工的，因此模仁和滑块镶件仅加工一次，不计算修模费用。

节约制造成本约为：4000-800=3200元。同时节省了设计、测量、试模时间和费用，缩短了产品开发周期。

附图说明

图1为本发明带侧孔拨叉形模具正视示意图。

图2为万向滑块镶件结构示意图。

图3为万向滑块镶件结构a-a剖视图。

图中：1.万向滑块镶件结构，2.滑块镶件固定块，3.镶件插槽，4.滑块镶件，5.配合端，6.铰链连接，7.装配端，8.滑块座，9.斜导柱，10.滑动面，11.铲机，12.滑动面倾斜角，13.斜导柱倾斜角，14.销孔，15.铰链孔，16.后模仁，17.后模镶件。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本发明是以如下技术方案实现的：一种一种带侧孔拨叉型模具，包括前模具组件和后模具组件，其特征在于：所述后模具组件包括以模具垂直中心线镜像布置的两组万向滑块镶件结构1，万向滑块镶件结构包括滑块镶件固定块2，滑块镶件固定块有垂直方向的镶件插槽3，滑块镶件4配合端5置于镶件插槽内，滑块镶件与滑块镶件固定块铰链连接6；滑块镶件固定块的装配端7连接滑块座8，滑块座贯穿有水平向内倾斜的斜导柱9，斜导柱与滑块座滑动配合；滑块座滑动面10与铲机11滑动配合，滑动面倾斜角12角度为25°，斜导柱倾斜角13角度为23°。

铰链连接是配合端5有以水平方向布置的贯穿的销孔14，镶件插槽3两侧有水平方向的铰链孔15，销钉穿过铰链孔，与销孔紧配合。滑块镶件4能以其销孔14为圆心在水平上下10°的范围内摆动定位。滑块镶件固定块2与滑块座8螺栓连接。

使用时，包括以下步骤：

步骤一，首次试模时，滑块镶件上不加工拨叉杆侧孔特征，后模仁和后模镶件上的滑块镶件的镶件槽不加工，拨叉杆内侧特征尺寸在后模镶件上做减胶加铁，预留精加工余量，拨叉杆外部特征尺寸和后模具组件其他部分零件按图面要求完成精加工；

步骤二，试模后，使用投影仪投影测绘拨叉杆实际变形轮廓，根据测绘出的产品轮廓，计算出拨叉开口角度尺寸、通过3d造型软件仿形调整产品设计尺寸，确定侧孔特征在滑块镶件上的精确位置和脱模角度；

步骤三，根据以上数据，精加工滑块镶件上的成型胶位特征、后模仁和后模镶件上的滑块镶件的镶件槽、拨叉杆内侧特征尺寸，进行二次试模验证。

本发明的有益效果：带侧孔拨叉型模具主要解决了现有模具产出的产品变形严重，注塑后产品取件困难，取件时损伤模具，导致的生产成本高和生产效率低的问题。按照此方法设计和使用模具，可实现二次试模样品合格，从而减少模具维修次数降低制造成本，缩短开发周期。

实施例2

一种带侧孔拨叉型模具，包括前模具组件和后模具组件，其特征在于：所述后模具组件包括以模具垂直中心线镜像布置的两组万向滑块镶件结构1，万向滑块镶件结构包括滑块镶件固定块2，滑块镶件固定块有垂直方向的镶件插槽3，滑块镶件4配合端5置于镶件插槽内，滑块镶件与滑块镶件固定块铰链连接6；滑块镶件固定块的装配端7连接滑块座8，滑块座贯穿有水平向内倾斜的斜导柱9，斜导柱与滑块座滑动配合；滑块座滑动面10与铲机11滑动配合，滑动面倾斜角12角度为25°，斜导柱倾斜角13角度为23°。铰链连接是配合端5有以水平方向布置的贯穿的销孔14，镶件插槽3两侧有水平方向的铰链孔15，销钉穿过铰链孔，与销孔紧配合。滑块镶件4有两块；铰链孔15有两个，两个铰链孔依滑块镶件固定块水平中线镜像布置。滑块镶件4能以其销孔14为圆心在水平上下10°的范围内摆动定位。滑块镶件固定块2与滑块座8螺栓连接。

使用时，包括以下步骤：

步骤一，首次试模时，滑块镶件上不加工拨叉杆侧孔特征，后模仁和后模镶件上的滑块镶件的镶件槽不加工，拨叉杆内侧特征尺寸在后模镶件上做减胶加铁，预留精加工余量，拨叉杆外部特征尺寸和后模具组件其他部分零件按图面要求完成精加工；

步骤二，试模后，使用投影仪投影测绘拨叉杆实际变形轮廓，根据测绘出的产品轮廓，计算出拨叉开口角度尺寸、通过3d造型软件仿形调整产品设计尺寸，确定侧孔特征在滑块镶件上的精确位置和脱模角度；

步骤三，根据以上数据，精加工滑块镶件上的成型胶位特征、后模仁和后模镶件上的滑块镶件的镶件槽、拨叉杆内侧特征尺寸，进行二次试模验证。

本发明的有益效果：带侧孔拨叉型模具主要解决了现有模具产出的产品变形严重，注塑后产品取件困难，取件时损伤模具，导致的生产成本高和生产效率低的问题。按照此方法设计和使用模具，可实现二次试模样品合格，从而减少模具维修次数降低制造成本，缩短开发周期。镜像布置的滑块镶件，可以一次生产两个带侧孔拨叉，进一步提高生产效率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。