一种高效率模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种高效率模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

使用注塑模具生产不规则的产品时，通常需要工人手动将对应的镶件放置在模具上的指定的地方，当产品注塑完成后，还需要对镶件的位置重新进行复位，从而增加了工作步骤，大大的降低了生产的效率。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效率模具，从而能减少工人手动放置镶件的步骤，从而大大的提高生产的效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种高效率模具，包括公模，所述公模中心设置有模芯，所述模芯顶部设置有塑形轴，所述公模上位于所述模芯四周围绕设置有塑形柱，所述公模上位于所述模芯一侧设置有可滑动的镶件组件，所述公模一侧对应设置有母模。

作为本发明的进一步改进，所述模芯包括轴芯，所述轴芯外壁面上设置有向所述轴芯顶部中心倾斜的第一轨道，所述轴芯上位于所述第一轨道之间均设置有向所述轴芯顶部中心倾斜的第二轨道，所述第一轨道上均设置有可滑动的第一模组，所述第二轨道上均设置有可滑动的第二模组。

作为本发明的进一步改进，所述镶件组件包括安装块，所述安装块上设置有安装槽和通孔，所述安装槽和所述通孔内部分别设置有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和所述第二镶件一面对应所述模芯外圆面分别设置有第一弧面和第二弧面。

作为本发明的进一步改进，所述公模上设置有可滑动的定位块，所述定位块与所述镶件组件进行垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述公模上设置有可滑动的标记块。

作为本发明的进一步改进，所述公模上围绕所述模芯贯穿设置有可移动的顶针。

本发明的有益效果：

本发明结构合理、简单，操作便捷，将公模和母模安装在注塑机上，将镶件组件与外部的驱动设备进行连接，驱动设备控制镶件组件进行移动，使得第一弧面与第二弧面与模芯的外表面进行贴合，之后公模进行移动与母模进行贴合注塑，从而无需工人手动摆放镶件，大大的提高生产的效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明模芯的主视图；

图3是本发明轴芯的主视图；

图4是本发明镶件组件的主视图。

附图标记：1、公模；2、模芯；201、轴芯；202、第一轨道；203、二轨道；204、第一模组；205、第二模组；3、塑形柱；4、镶件组件；401、安装块；402、安装槽；403、通孔；404、第一镶件；405、第一镶件；406、第一弧面；407、第二弧面；5、母模；6、定位块；7、标记块；8、顶针；9、塑形轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，为本发明的一实施例，包括公模1，公模1中心设置有模芯2，模芯2顶部设置有塑形轴9，公模1上位于模芯2四周围绕设置有塑形柱3，公模1上位于模芯2一侧设置有可滑动的镶件组件4，镶件组件4包括安装块401，安装块401上设置有安装槽402和通孔403，安装槽402和通孔403内部分别设置有第一镶件404和第二镶件405，第一镶件404和第二镶件405一面对应模芯2外圆面分别设置有第一弧面406和第二弧面407，公模1一侧对应设置有母模5，将镶件组件4与外部的驱动设备进行连接，驱动设备控制镶件组件4进行移动，使得第一弧面406与第二弧面407与模芯2的外表面进行贴合，之后公模1进行移动与母模5进行贴合注塑，从而无需工人手动摆放镶件，大大的提高生产的效率。

本实施例中，模芯2包括轴芯201，轴芯201外壁面上设置有向轴芯201顶部中心倾斜的第一轨道202，轴芯201上位于第一轨道202之间均设置有向轴芯201顶部中心倾斜的第二轨道203，第一轨道202上均设置有可滑动的第一模组204，第二轨道203上均设置有可滑动的第二模组205，将驱动设备与轴芯201尾部进行连接，驱动设备控制轴芯201进行移动，使得第一模组204和第二模组205能够分别在第一轨道202和第二轨道203上进行移动，由于第一轨道202和第二轨道都是朝向轴芯201顶部中心切斜设计的，使得第一模组204和第二模组205向轴芯201顶部处移动时，第一模组204和第二模组205能够逐渐变成收拢的状态，使得附着在第一模组204和第二模组205上的产品进行脱离，从而便于产品的脱模。

本实施例中，公模1上设置有可滑动的定位块6，定位块6与镶件组件4进行垂直设置，能够对镶件组件4进行定位，大大的提高产品的精度。

本实施例中，公模1上设置有可滑动的标记块7，能够在产品上进行标记的作业，从而能够根据实际需求进行生产。

本实施例中，公模1上围绕模芯2贯穿设置有可移动的顶针8，通过顶针8的伸缩移动，能够对附着在模芯2上的产品进行脱模，大大的提高产品脱模的便捷性。

实际工作时，将公模1和母模5安装在注塑机上，轴芯201向内部移动，使得第一模组204和第二模组205移动至指定的位置，同时顶针8移动至与公模1进行水平贴合，镶件组件4进行移动，使得第一弧面406与第二弧面407与模芯2的外表面进行贴合，定位块6也移动至指定的位置，之后公模1进行移动与母模5进行贴合，注塑完成后，公模1移动至初始的位置，镶件组件4和定位块6移动至初始的位置，轴芯201向外部移动，使得第一模组204和第二模组205进行收拢，同时顶针8顶出，从而对产品进行脱模。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种高效率模具，其特征在于，包括公模(1)，所述公模(1)中心设置有模芯(2)，所述模芯(2)顶部设置有塑形轴(9)，所述公模(1)上位于所述模芯(2)四周围绕设置有塑形柱(3)，所述公模(1)上位于所述模芯(2)一侧设置有可滑动的镶件组件(4)，所述公模(1)一侧对应设置有母模(5)。

2.如权利要求1所述的一种高效率模具，其特征在于，所述模芯(2)包括轴芯(201)，所述轴芯(201)外壁面上设置有向所述轴芯(201)顶部中心倾斜的第一轨道(202)，所述轴芯(201)上位于所述第一轨道(202)之间均设置有向所述轴芯(201)顶部中心倾斜的第二轨道(203)，所述第一轨道(202)上均设置有可滑动的第一模组(204)，所述第二轨道(203)上均设置有可滑动的第二模组(205)。

3.如权利要求1所述的一种高效率模具，其特征在于，所述镶件组件(4)包括安装块(401)，所述安装块(401)上设置有安装槽(402)和通孔(403)，所述安装槽(402)和所述通孔(403)内部分别设置有第一镶件(404)和第二镶件(405)，所述第一镶件(404)和所述第二镶件(405)一面对应所述模芯(2)外圆面分别设置有第一弧面(406)和第二弧面(407)。

4.如权利要求1所述的一种高效率模具，其特征在于，所述公模(1)上设置有可滑动的定位块(6)，所述定位块(6)与所述镶件组件(4)进行垂直设置。

5.如权利要求1所述的一种高效率模具，其特征在于，所述公模(1)上设置有可滑动的标记块(7)。

6.如权利要求1所述的一种高效率模具，其特征在于，所述公模(1)上围绕所述模芯(2)贯穿设置有可移动的顶针(8)。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种高效率模具。本发明包括公模，所述公模中心设置有模芯，所述模芯顶部设置有塑形轴，所述公模上位于所述模芯四周围绕设置有塑形柱，所述公模上位于所述模芯一侧设置有可滑动的镶件组件，所述公模一侧对应设置有母模。本发明结构合理、简单，操作便捷，将公模和母模安装在注塑机上，将镶件组件与外部的驱动设备进行连接，驱动设备控制镶件组件进行移动，使得第一弧面与第二弧面与模芯的外表面进行贴合，之后公模进行移动与母模进行贴合注塑，从而无需工人手动摆放镶件，大大的提高生产的效率。

技术研发人员：李宇雄
受保护的技术使用者：无锡盈堃科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021.05.28