技术特征：
1.一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，包括动模和定模，定模上成型有与动模对应的模腔，模腔包括用于成型产品的产品腔和用于成型浇口的浇口腔，其特征在于，定模上设置有浇口分离机构和脱料顶升机构；浇口分离机构包括第一顶升驱动组件、第一隔断件和第二隔断件，第一隔断件、第二隔断件均与第一顶升驱动组件的移动件连接，第一顶升驱动组件用于将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，第一顶升驱动组件还用于将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔；脱料顶升机构包括第二顶升驱动组件和顶针，顶针与第二顶升驱动组件的移动件连接，第二顶升驱动组件用于将顶针顶入模腔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，第一顶升驱动组件在模腔注满熔融状态的塑料且熔融状态的塑料未凝固时：将第一隔断件顶入模腔内使产品腔与浇口腔形成相互隔断的腔体，以及将第二隔断件顶入浇口腔内使浇口腔形成多个相互隔断的浇口颗粒腔。3.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，顶针包括与产品对应的产品顶针，以及与浇口颗粒对应的浇口颗粒顶针。4.根据权利要求1所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构，其特征在于，浇口腔呈十字形设置，其中，浇口腔的横腔用于与两个产品腔连通，浇口腔的纵腔用于与同一定模上的另一浇口腔的纵腔连通；第一隔断件用于将浇口腔的横腔与产品腔进行隔断，浇口腔的横腔为横向连通式；第二隔断件用于将浇口腔的纵腔与浇口腔的横腔进行隔断，浇口腔的纵腔为纵向隔断式。5.一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、通过驱动件使动模与定模进行合模，然后通过注塑系统向模腔中注入熔融状态的塑料；s2、在注料完成后且在熔融状态的塑料凝固前，第一顶升驱动组件带动第一隔断件、第二隔断件进入模腔，其中，第一隔断件将模腔隔断成相互独立的产品腔和浇口腔，第二隔断件将浇口腔隔断成多个相互独立的浇口颗粒腔，此时，产品腔和浇口颗粒腔内均存有塑料；s3、冷却、成型，产品腔内的塑料对应成型为产品，浇口颗粒腔内的塑料对应成型为浇口颗粒，产品与浇口颗粒为无连接状态或接近无连接状态，浇口颗粒之间为无连接状态或接近于无连接状态；s4、开模，第二顶升驱动组件带动顶针将模腔内的成型件进行顶出。6.根据权利要求5所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法，其特征在于，在注塑系统向模腔中注入熔融状态的塑料前：第一顶升驱动组件带动第一隔断件、第二隔断件离开模腔，使产品腔与浇口腔为连通状态；第二顶升驱动组件带动顶针离开模腔，使顶针处于缩回状态。7.根据权利要求5所述的一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法，其特征在于，浇口颗粒的大小与用于进行注塑的颗粒料的大小相同、或浇口颗粒的大小整体小于用于进行注塑的颗粒料的大小。
技术总结
本发明公开了一种注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎机构及方法，涉及注塑浇口破碎处理技术领域，包括动模和定模，定模上成型有模腔，模腔包括产品腔和浇口腔，定模上设置有浇口分离机构，浇口分离机构包括第一顶升驱动组件、第一隔断件和第二隔断件，通过在注塑时将产生的还处于熔融状态的浇口，隔离成可以直接进行注塑的小块，这些小块凝固后可以直接回收，进行注塑，制成产品，省去了传统的方法中收集浇口、粉碎后再制粒的过程，此技术可大量减少电能的消耗，减少使用成本，减少环境污染，以及浇口在收集、运输、粉碎、制粒过程中对浇口的二次污染，本注塑过程中浇口在模具内无尘化破碎的方法方便易操作，可推广性高。可推广性高。可推广性高。
技术研发人员：查鸿达 应朝辉
受保护的技术使用者：宁海金辉模塑有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/8