专利名称:小型精密射出成型装置的制作方法
(产业上的技术范畴)本发明是有关能够获得小容积，小型並且高精度的模制品的小型精密注射模塑成形装置。
(现有技术)过去的注射成形装置，据统计备有150吨左右的大型合模机构的装置占总数的60％。但是，最近随着半导体技术的飞跃发展，电子设备产业界对小型精密模制名的要求迅速增加，根据日本通产省去年的统计，大约有60％的注射成形装置已采用起100吨以下的小型机。使用录像磁盘，简易式盒式磁盘的OA机，录像机等，带有微型电子计算机，电脑的电子仪器及其周围的一些仪器之多样化，小型化，微型化已占主流，而且进入了要求高精密模制品的时代，可以予测这种倾向将扩展到全世界。
对于产业界的这种要求和倾向，目前的状况实际上就是采用基本没有改变现有大型机器的基本构造而只是把原有的各部分部件加于缩的小型机器。因此，如上述的这种小型机器，其压料供给机构，原料可塑化机构，注射柱塞机构，注射熔融树脂流通机构等的构造的小型化有一定的限度，与模制品的小型化相比还远远达不到要求。而且由于采用了现有一般的树脂注射成形手段，从注射柱塞射出的熔融树脂在注入模槽之前，往往会在设于金属模内较长的流通管道内滞留较长的时间，造成由于保温问题引起的变质式者是由于冷却而凝固等不良后果。
还有，为了保证精密成形的要求，就要有专门的直浇口，横浇口的构造，因此不可避免地造成高价材料的浪费，以致逐渐提高成形成本。
(发明的目的)本发明注意到上述的几个问题，改变现有的原料供给机构，原料可塑化机构，注射柱塞机构以及注射熔融树脂流通机构，把这些主体装配在金属模构造内，尽可能缩短从原料到模槽的实际距离，从而提供小型而且结构紧凑合理的小型精密注射模塑成形装置。
(发明的概要)本发明是在金属模内设置原料供给机构和原料可塑化机构，构成以横浇口方式可以直接地，而在无横浇口方式的场合则间接地把在该原料料可塑化机构中熔融了的树脂导流到可由尖型加热体对热横浇口及模槽口部份进行加热的加热区的注射熔融树脂流通机构，再通过注射柱塞机构把必要量的熔融树脂注射到模槽内成形的小型精密注射模塑成形装置。
(实施例子)以下表示本发明的实施例子。
图1及图2是以说明图表示与本发明有关的无横浇口方式的基本构造的详细说明。
1是表示模槽，在移动金属模2与固定金属模3之间可以根据需要组装1个以上的模槽。4是表示浇口4a附近的区域，为熔融树脂滞留的地方，並且对着炮弹型的尖型加热体5的顶端部5a，所以把述的附近区域4当作加热区。6是表示从这个加热区4经过原料可塑化机构7与原料供给机构8相通的注射熔融树脂流通机构，构成了熔融树脂的流通通道，还有注射柱塞机构9是通过配设在上述溶融树脂流通机构一边里的活塞9a的反复动作把必要量的熔融质料树脂注入模槽1里面。
如图1所示，熔融树脂流通机构6无疑是与尖型加热体5的轴向一致並和加热区4相接有的场合也能如图2所示那样以旁侧和位于尖型加热体5的顶端处的加热区相连接。而且，注射熔融树脂流通机构6，原料可塑化机构7以及注射柱塞机构9与原料供给机构8可一起组装在固定金属横3的里面构成一个整体，而注射柱塞机构的动作部9b，原料供给机构11以及原料可塑化机构7的预热手段等则可以设置在固定金属模3附近构成盒型的装置。
以上述基本构造为基准，图3以下各图表示本发明具体的实施例並分别就其的构造及作用加以说明。另外，与上述构造相同的地方采用同一个符号，该说明就不再详细列举。
首先为图3所示的实施例子，其基本上是采用图2的构造，即原料供给机构8、原料可塑化机构7以及注射熔融树脂流通机构6均设置在固定金属模3的里面，注射柱塞机构9的活塞9a伸到固定金属模3的上述注射熔融树脂流通机构7的里面，动作部9b部分则附设在固定金属模3的后部。10表示注射熔融树脂流通机构6的熔融注射树脂的分流管，呈促进受注射柱塞机构9的活塞9a的动作挤压的树脂混合和熔融作用，发挥着压料可塑化机构7的部分机能。还有，原料可塑化机构7的热源是由设在固定金属模3里面的管形加热器等所需的加热器7a提供，同时被熔化了的树脂的保温效果则由另一个加热器11来提供。另外，图3所示的模槽虽然只有一个，但是在金属模3里面设置分流器则完全可以把受注射柱塞机构9的活塞9a挤压的熔树脂分开，分别注射供给供给数个模槽。
还有，尖型加热体与一般只要采用通常的加热器装在该体内的就可以了，而在顶端部5a设一加热器，在每次注射成形操作时让这个加热器的温度升高，就可以使在浇口部分凝固或处于半熔融状态的一些少量树脂熔化，把浇口4a打开，这样就能采用本发明人所开发的使用矛形系统的无横浇口注射成形的方法。
还有，本实施例通过把尖型加热体5，原料供给机构8，注射熔融树脂流通机构6，原料可塑化机构7以及注射柱塞机构9作为一个整体组装的插入构件a简单地镶套在固定金属模3里面而构成一个紧凑的盒子结构。12是在插入构件a的插入处所形成的绝热空间部，起着保温的效果。
在上述的构造中，所需量的原料树脂珠是收容在原料供给机构8内通过原料可塑化机构7把原料树脂熔化的同时，注射柱塞机构9进行注射操作，然后通过熔融注射树脂分流管10把熔融或者半熔融状态的原料完全熔化，並起着一种混合的作用，此后经过尖型加热体5的加热区4，从浇口4a就可从模槽1里面注入所需量的熔融树脂。这样，注射柱塞机构9的注射挤压动作反复地进行，就可以连续压制成形高精度的小型模制品。
另外，在注射熔融树脂流通机构6的流通道中的树脂由于可以通过保温用的加热器11和尖型加热体5内部的加热器进行加热，所以可以防止其冷却凝固。
以下就图4至图8的其他实施例中的具体例子进行详细说明，而与前述实施例同样或者相当的构造使用同一符号，其说明予以省略。
本实施例所具有的特征是在固定于模具垫板3a的固定金属模3里面的原料可塑化机构7处，安装一个发生魏森堡 应的回转体13。也就是说，回转体13是通过设在原料供给机构8下部的空间部14的轴承15配设的，由轴承15支持的回转轴16突出到模具垫板3a的后方，通过齿轮17、18，就可以由传动马达19带动作80-600旋转。还有回转体13的外周设有螺施部20，可一边把供给原料推到前方並在回转体13的回转前壁13a和空间部14之间形成的一个微小空间21内迅速地把原料熔化，自动地供给到注射熔融树脂流通机构6。
还有，注射柱塞机构9的话塞9a是穿插在回转体13的轴孔22内，可以不受回转体13旋转的影响进行注射操作。
另外，配设在模槽1的浇口4a的近区4的尖型加热体5采用和前述一样以顶端部5a作为加热器的构造也行，或者不作为加热器的构造也可以，其它装构造是以本发明人于1984年9月5日申请题为“无横浇口的注射成形装置”之专利(专利申请昭59-184500号，以下称前一发明)中所示的模具构件23组成的而且注射熔融树脂旋通机构6也具有前一发明所示的分流器结构和与主流道6a相对设置1个以上的倾斜流通6b的结构，並且有可以向尖型加热体5的加热区4里流通熔融树脂的结构。
还有，图上的符号24是在必要的地方所设的冷却水孔，25是防止滞留的套筒，26是防止滞留的套简，26是各种加热器11及其他调节温度用的传感器的热电偶，27则是分流器。
在上述构造中，由原料供合机构8供给的原料树脂珠通过靠传动马达19带动高速施转的回转体13所产生的魏森堡应的原料可塑化机构7而有效地被熔化，再通过注射柱塞机构9的动作把每次所需的量注射到模槽1里面，这样就能够使高精度的小型成形操作持续反复地进行。
以下进一步对图9和图10的其他实施例进行说明。该实施例的特征是前述实施例里的注射柱塞机构9虽说与金属模移动方向完全相同，但是已把与固定金属模3相对水平位置设置的构造改变成垂直直立的构造，从而使原料供给机构8倾斜，也就是只有这一点为其构造上一个明显的特征，其馀的基本上与前述的相同，所以相同或相当的构造都采用同一符号，不再详细说明。
原料供给机构8在其下部设有螺旋旋转传送机构8a，通过斜通道28与设在固定金属模3内连接熔融树脂流通机构6的原料可塑化机构7相连通，而且由原料可塑化机构7的加热器7a在上述的螺旋旋转传送机构8a和斜道28进行加热熔化前的予热。本实施例的尖型加热体5和其所安装的位置与前述实施例同样具有与前一发明构造相同的模具构件23，在与中心轴上所形成的主流道6a相对构成左右各有1条倾斜流道6b；而且分别与左右各1个共2个的模槽1相通。
另外，如图所示熔融树脂流通机构6是从垂直方向向水平方向弯曲90度而形成的。
在本实施例中，原料是由原料供给机构8经过斜通道28从斜的方向供给的，而注射柱塞机构9则镶套在固定金属模3上部的地方，话塞9a以垂直方向往复动作进行反复注射成形。
此外，就图11及图12对另一实施例加以说明。
该实施例与前述实施例的基本构造完全一样，只有在采用多个前一发明的模具构件23的具体构造即组配16个尖型加热体5使之形成有16个模槽1这一点不同罢了。而和前述实施例同样细说明。
由于上述的构造组成，通过垂直方器的注射柱塞机构9连续往返地操作，一次就可以成形16个高精度的小型模制品。
以上是有关本发明专门采用尖型加热体5的无横浇口方式之实施例所作的说明，而对于横浇口的方式也可同样地实施。
(发明的效果)由于本发明把原料供给机构，原料可塑化机构以及可以把熔融树脂导入尖型加热体的加热区的注射熔融树脂流通机构一起组装在固定金属模内，使整体构成结构紧凑的小型化装置，因此特别适合于小型模制品的成形，同时不仅仅限于无横浇口方式的成形，把尖型的加热器折掉或附设上，采用横浇口成形的方式也能照样实施等，是一种划时代的新型成形机器。
图1和图2是表示本发明之小型精密注射模塑成形装置的无横浇口方式的二个基本构造说明图。图3是第1实施例的纵剖侧面图，图4是表示具有魏森堡效应的原料可塑化机构的另一实施例的纵剖侧面图，图5是同上从模槽侧面看拆掉移动金属模的固定金属模的正面图。图6同样表示回转体收容状态的正面图，图7是同上的纵剖侧面图，图8表示分流器构造的正面图，图9表示把注射柱塞机构以垂直方向设置的另一实施例的纵剖侧面图，图10是同上的部分纵剖正面图，图11是表示采用多个前述实施例的模具的又另一个实施例的纵剖侧面图，图12是同上的从固定金属模的尖型加热体侧面所看的正面图。
1 模槽3 固定金属模4 浇口4a的近区(加热区)5 尖型加然体6 注射熔融树脂流通机构(流通道)7 原料可塑化机构8 原料供给机构9 注射柱塞机构11 保温用的加热器12 绝热空间部13 回转体14 空间部20 螺旋部23 模具构件24 冷却水孔25 防止滞留套管27 分流器
权利要求
1.把通过在任意接离的移动金属模与固定金属模之间形成的小容积模槽的注入口而连通的注射熔融树脂流通机构和原料可塑化机构以及注射柱塞机构组装在固定金属模内，並且让原料供给机构与原料可塑化机构相连接而构成的小型精密注射模型成形装置。
2.在任意接离的移动金属模与固定金属模之间形成的小容积模槽的注入口处，顺着与尖型加热体的顶端部分相对的注入口形成加热区，把与加热区相连的注射熔融树脂流通机构和原料可塑化机构以及注射柱塞机构组装在固定金属模内，並且让厚料供给机构与原料可塑化机构相连接构成小型精密注射模塑成形装置。
3.注射柱塞机构是以垂直于固定金属模的方向设置而成为专利要求范围第2项记载的小型精密注射模塑成形装置。
4.尖型加热体是在其顶端部设有一个在每次注射成形时发热便注入口处的树脂熔化或使注入口处的树脂经常保持半熔化状态的加热器而构成专利要求范围第二项记载的小型精密注射模塑成形装置。
5.注射熔融树脂流通机构插设在与模槽数量相对应的分流器及模型构作上而构成专利要求范围第2项记载的小型精密注射模塑成形装置。
专利摘要
本发明是在金属模内设置原料供给机构和原料可塑化机构。以横浇口方式，可以直接地，而无横浇口方式的场合，则间接地把在该原料可塑化机构中熔融了的树脂，导流到可由尖型加热体对热横浇口及模槽口部分，在注射熔融树脂流动机构的加热区进行加热，再通过注射柱塞机构，把必要量的熔融树脂，注射到小型精密注射模塑成型装置的横槽内成型。
文档编号B29C45/26GK85100814SQ85100814
公开日1986年7月30日 申请日期1985年4月1日
发明者堤青 申请人:堤青导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan