专利名称:多螺杆回折串联式挤出机的制作方法
本实用新型 所涉及的是橡胶和塑料挤出成形机械新结构的问题。
挤出成形加工是橡塑材料成形加工的主要形式之一。现用的各式挤出机械中以单螺杆挤出机应用最广。但是这种挤出机由于受着主要是加工能力的限制，不能任意增大其螺杆长径比以满足某些物料的加工要求。此外，尽管某些大长径比螺杆挤出机可以由某些大厂制造出来，但也由于加工困难，周期长，产量小而在数量上满足不了日益发展的橡塑制品加工业的需求。最后，对于众多的小厂来说，生产大长径比挤出机则是一个禁区。
对于上述存在问题，在国内外的已有文献资料中，均未提出过妥善解决的途径。
新结构的设计目的，就在于为上述问题提供一个切实可行的解决方案。
本设计的特征是1、在满足予定的螺杆长径比的前提下，用由二个或二个以上短螺杆(机身)串联成的多螺杆挤出机来代替单螺杆(机身)挤出机；2、短机身纵向平行布列，并借助于“连通道”使机身两两首尾相接，回折串联起来(参见附图)；3、各螺杆的共同端通过连接件分别与装在一个传动箱中的相应的传动轮件(齿轮、链轮或皮带轮)相接。后者由与减速器相接的一个主动轮件来驱动。该主动轮或由上述轮件中的某个轮件充当(此时此轮与其它轮件发生直接或间接的联动关系)，或单独另设；
4、在上述机器运转的情况下，物料被送入喂料口后，在各个螺杆的相继推动下，将经过一次或多次180°回折，走过如此串联起来的总长度为予定长度的机身，完成整个挤出过程。
本结构与已有的单螺杆挤出机结构相比较，具有如下优点1、可以充分满足物料挤出加工工艺对机身长度的要求；2、完全避免了长杆件和长孔件的加工困难和不可能性，使不论是大厂还是小厂均可生产自己本来不能生产的某些大长径比挤出机；3、可大幅度地提高螺杆转速，从而提高机器的生产率；4、由于螺杆危险断面处的扭转剪应力的减小，故可延长螺杆的使用寿命，可降低对螺杆强度的要求，可用低强度而价廉的代替高强度而价昂的螺杆材料，还可根据各个机身工作条件的不同而选用不同材料的螺杆。
5、短螺杆对机筒刮磨的可能性远小于长螺杆的，因而可以降低对螺杆加工精度和安装精度的要求，还可以延长机器的使用寿命；6、不存在长螺杆固有的不稳定性。
实施本构思的设计方案如下附图所示为一个供橡胶冷喂料挤出用的三螺杆回折串联式挤出机的简图。该机由水平并列的机身9、10、11和齿轮箱12所组成。箱中的中间齿轮2与减速器相接，它既直接驱动螺杆5，又与两侧的齿轮1和3啮合而驱动螺杆4和6。借助于连通道13和14，机身两两首尾相接，回折串联起来。胶料经喂料口8进入机身9后，在螺杆4、5、6的相继推动下，经过两次180°的回折而到达机头7，从而完成了胶料从输送、塑化到挤出的全过程。
权利要求
1.多螺杆回折串联式挤出机，它包括螺杆(机身)，其特征在于螺杆(机身)是回折串联起来的二个或二个以上短螺杆(机身)。
2.根据权利要求
1所述的挤出机，其特征在于这些机身纵向平行布列，并借助于“连通道”使机身两两首尾相接，回折串联起来，机身轴线可平行于地面，也可垂直于地面。
3.根据权利要求
1所述的挤出机，其特征在于各螺杆由集中地装在同一端的传动箱中的传动轮件(齿轮、链轮或皮带轮)来驱动，与减速器相接的主动轮可由这些轮件中的某个来充当(此时该轮与其它轮件发生直接或间接联动关系)，也可单独另设。
专利摘要
在橡胶和塑料的挤出加工中，对于需要大长径比的单螺杆(机身)挤出机的情况，可用具有二个或二个以上短螺杆(机身)而总长径比符合要求的多螺杆(机身)挤出机来代替。此时，诸机身纵向平行布列，通过“连通道”使机身两两首尾相接，回折串联起来。物料进入喂料口后，即被诸螺杆相继推动，经过一次或多次180°的回折而走完预定的流程。此结构避免了长件的加工困难和不可能性，易于制造机器寿命长、生产能力高。
文档编号B29C47/00GK86205472SQ86205472
公开日1987年12月16日 申请日期1986年7月28日
发明者赵国华 申请人:青岛化工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan