专利名称：塑焊机的三间隙自动定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC塑钢门窗焊接机的改进，具体讲是一种塑焊机的三间隙自动定位装置，其属于塑焊接机械技术领域。
在PVC塑钢门窗组装工程中，广泛使用塑焊机。有的塑焊机采用手动控制焊接的三个间隙焊接余量、熔融量和对接量，这种依靠目侧的控制方法，相当不准确，误差大，操作麻烦且影响焊接质量。还有的塑焊机采用电脑程序，通过电路控制电磁阀和气动元件带动滑块来确定三种不同的工位间隙。这种控制装置部件结构复杂，造价高，误动作多，维修难度高，而且使用过程故障多，使用寿命短，又费电，又费气，工作效率低。
本实用新型的目的是在保证焊接质量的前提下，改进焊接工位间隙的控制方法，提供一种新型的结构简单的塑焊机的三间隙自动定位装置。该装置要以简便的控制方法，利用原设备的动力源，采用简单机械结构，准确定位，确保动作可靠，到位后自动发出转换信号，不发生误动作，达到安装方便，便于维修，节约能源，造价低的效果。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种塑焊机的三间隙自动定位装置，其包括压钳静架，压钳动架，驱动该动架作往复直线运动的驱动机构和连固在该静架上的底板，在该底板上设有限制该动架相对该静架的焊接余量、熔融量和对接量三种间隙的工位状态的工位限制转换机构，在底板上固定的中心轴上依次活动安装有3倍正多边工位轮，棘轮，拨盘和拉杆；其中该工位轮以其工位棱面数与棘轮的棘齿数相对应而相互固定成一体，在该工位轮的诸工位棱面上设有分别凹凸于该棱面的工位限制拴；在拨盘边缘下面通过销轴安装有棘爪及压簧片，该棘爪在压簧片的压迫下嵌压在棘齿底面上；在拨盘的边缘上还铰接有拨动拨盘转动的拉杆，该杆的另一端铰固在该动架上，并在该动架的带动下作往复摆动运动，进而带动棘爪推动棘轮及该工位轮作间歇单向转动，构成三只工位限制栓间歇更换阻挡该动架上的触阻探头的行程。
所述的3倍正多边工位轮，其工位棱面上平行压靠有定位弹簧片，该簧片的两端片面垂直固定在底板上且有一端片面设置自由延伸的段片。
所述的拉杆，是可调长度的伸缩螺杆。
所述的中心轴，其可以是铰固在底板上的，由销栓将该工位轮与中心轴固定在一起，并在中心轴顶端固定有调节手轮，由该手轮转动中心轴来调节棘轮和该工位轮的工位棱面上的诸工位限制栓对应于焊机相应的间隙要求。
所述的触阻探头，其探头上装有触点开关，在该探头触及工位限制栓时，发出到位信号。
本实用新型的优点在于由于在原焊接机的压钳静架上安装工位限制转换机构，利用该机构的三只工位限制栓分别限制设在原焊机压钳动架上的触阻探头的行程，构成该动架相对该静架的焊接余量、熔融量和对接量三种间隙的工位状态，达到定位准确，动作可靠的效果。由于该机构利用了简单的拉杆——棘轮机构，即通过设在拨盘下面的棘爪推动棘轮间歇转动，从而带动与棘轮对应固定在一起的3倍正多边工位轮也作间歇转动，进而使设在该工位轮上相对应的工位限制栓间歇地更换且对应阻挡该动架上的触阻探头的行程，达到准确定位的间隙，实现动作可靠，不出现误动作。由于设置铰固在拨盘和该动架之间的拉杆，可充分利用原设备动力，不用气路和电路，即可实现更换工位间隙。又由于采用可调长度的伸缩螺杆作为该拉杆，更有利于调节三间隙自动控制到位准确。由于设计了工位轮的定位弹簧片平行压靠在工位棱面上，可使该工位轮到位后不自转，实现定位准确，不出现误动作。由于设计了对中心轴在底板上的固定方式不同，可实现不同动力源的定位控制该中心轴可以铰固在底板上，再由销栓将该工位轮与中心轴固定在一起，利用固定在中心轴顶端上的调节手轮来调节该工位轮的工位限制栓对应于焊接工艺要求的间隙，实现与该动架动力源配套的工位限制。
本实用新型的实施例结合
如下图1为塑焊机的三间隙自动定位装置结构俯视图；图2为塑焊机的三间隙自动定位装置的工位限制转换机构结构主视图；图3为塑焊机的三间隙自动定位装置的工位限制转换机构结构剖俯视图(图2的A-A剖视图)。
参见图1-3，制成的塑焊机的三间隙自动定位装置安装在PVC门窗焊接机上。该装置包括底板8，连固在该板8上的压钳静架20，穿架在该静架20框内的滑轨21上的压钳动架19，驱动该动架19作往复直线运动的驱动机构——气缸16。在该底板8上设有限制该动架19相对该静架20的焊接余量、熔融量和对接量三种间隙工位状态的工位限制转换机构。
本装置所述的工位限制转换机构是在底板8上固定的中心轴1上依次活动安装有3倍正多边工位轮11，棘轮9，拨盘2和拉杆10。其中该工位轮11以其工位棱面22数与棘轮9的棘齿7数相对应而通过沉头螺栓14将两轮11，9相互固定成一体，在该工位轮11的工位棱面22上设有凹进或凸出于该棱面22的工位限制栓5(I-III)，在拨盘2边缘下面通过销轴3安装有棘爪4及压簧片13，该棘爪4在压簧片13的压迫下嵌压在棘齿7底面上。在拨盘2的另一端边缘上，通过销轴23铰接有拨动拨盘转动的拉杆10，该拉杆10的另一端铰固在该动架19上，并在该动架19的带动下作往复摆动运动，进而带动棘爪4推动棘轮9及该工位轮11间歇单向转动，构成三只工位限制栓5(I-III)间歇更换阻挡该动架19上的触阻探头15的行程。为防止该工位轮11更换到位后的自转，在该工位轮11的某一工位棱面22上平行压靠有定位弹簧片6，该弹簧片6的两端片面由螺栓12垂直固定在底板8上且有一端片面设置自由延伸的段片。所设计的拉杆10是可调节长度的伸缩螺杆。所设计的中心轴1，其可以是铰固在底板8上的，由销栓18将该工位轮11与中心轴1固定在一起，并在中心轴1顶端固定调节手轮17，由该手转17转动中心轴1来调节棘轮9和该工位轮的工位棱面22上的工位限制栓5(I-III)对应于焊机要求的工位间隙。
本装置具体的工作过程如下，参阅图1-3本装置设定3倍正多边工位轮11为正六边工位轮11，即该工位轮11的六个工位棱面22组成两个焊接周期，每个周期有三个工位各定义为工位I、工位II、工位III。在连续的三个工位棱面22上依次分别装有三个长短各异工位限制栓5I、工位限制栓5II、工位III限制栓5III，从而构成具有两个焊接周期的工位限制转换机构。该机构安装在塑焊机的机架底板8上，利用原机的压钳静架20，压钳动架19和驱动机构——气缸16，首先使该动架19在该静架20框内的滑轨21上向该静架20滑动，并使该工位轮11上的工位限制栓5I阻挡住该动架19上的触阻探头15。此时两架19，20之间留有一间隙，即定义为工位I。该间隙一般定为6mm，也就是两型材的焊接余量，每根型材的焊接余量为3mm。这时压钳固定住待焊接的两型材。该动架19再在气缸16作用下作复位运动，在该动架19复位同时，由拉杆10拨动拨盘2转动一角度，同时由棘轮9——棘爪4机构带动该工位轮11也转动同一角度，使该工位轮11的工位限制栓5II也转到正好可以阻挡该动架19上的触阻探头15向该静架20运动的工位II的位置上。这时插入加热板，并使该动架19连同型材向该静架20上的型材挤压，两型材在加热板的加热下开始熔融。该动架19铰固的拉杆10随该动架19前移时仅能拨动拨盘2逆时针转动，而不能使棘轮9和该工位轮11随之反转。也就是说工位限制栓5II正好阻挡该动架19上的触阻探头15前移，使该动架19不能再继续挤压熔融的型材。此时两架19、20之间的间隙为2mm+加热板厚/sin45°。这时两型材备熔融了2mm。此时该动架19又开始第二次复位，即可抽出加热板。同时该工位轮11又在该动架19复位过程中转换到工位III的位置上。再使该动架19向该静架20移动，进而把两型材之间留有的2mm对接量全部挤压掉，将两型材焊接在一起。依次类推可进入型材焊接的另一周期。在工作过程中，每次完成相应的间隙定位时，由设在触阻探头15上的触点开关24发出到位信号，控制动力源进入下一工位的运行。
权利要求1.一种塑焊机的三间隙自动定位装置，其包括压钳静架，压钳动架，驱动该动架作往复直线运动的驱动机构和连固在该静架上的底板，其特征在于在该底板上设有限制该动架相对该静架的焊接余量、熔融量和对接量三种间隙工位状态的工位限制转换机构，该机构是在底板上固定的中心轴上依次活动安装有3倍正多边工位轮，棘轮，拨盘和拉杆；其中该工位轮以其工位棱面数与棘轮的棘齿数相对应而相互固定成一体，在该工位轮的诸工位棱面上设有分别凹凸于该棱面的工位限制拴；在拨盘边缘下面通过销轴安装有棘爪及压簧片，该棘爪在压簧片的压迫下嵌压在棘齿底面上；在拨盘的边缘上还铰接有拨动拨盘转动的拉杆，该杆的另一端铰固在该动架上，并在该动架的带动下作往复摆动运动，进而带动棘爪推动棘轮及该工位轮作间歇单向转动，构成三只工位限制栓间歇更换阻挡该动架上的触阻探头的行程。
2.根据权利要求1所述塑焊机的三间隙自动定位装置，其特征在于所述的3倍正多边工位轮，其工位棱面上平行压靠有定位弹簧片，该簧片的两端片面垂直固定在底板上且有一端片面设置自由延伸的段片。
3.根据权利要求1所述塑焊机的三间隙自动定位装置，其特征在于所述的拉杆，是可调长度的伸缩螺杆。
4.根据权利要求1所速塑焊机的三间隙自动定位装置，其特征在于所述的中心轴，其可以是铰固在底板上的，由销栓将该工位轮与中心轴固定在一起，并在中心轴顶端固定有调节手轮，由该手轮转动中心轴来调节棘轮和该工位轮的工位棱面上的诸工位限制栓对应于焊机相应的间隙要求。
5.根据权利要求1所述的塑焊机的三间隙自动定位装置，其特征在于所述的触阻操头，其探头上装有触点开关，在该探头触及工位限制栓时，发出到位信号。
专利摘要本实用新型公开了一种塑焊机的三间隙自动定位装置,其包括:底板,压钳动、静架,驱动该动架作往复直线运动的驱动机构,在该静架上设有工位限制转换机构,该机构的棘轮工位轮周期地分别限制该动架相对该静架的焊接余量、熔融量和对接量三种间隙的工位状态。本装置利用棘轮机构,实现三间隙自动定位,达到定位准确,动作可靠,节约能源,降低造价的效果。
文档编号B29C65/02GK2395874SQ9924691
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月2日 优先权日1999年11月2日
发明者张文杰, 张文健, 张志友 申请人:张文杰