具安装孔；当模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具；
[0033]本发明的机架上部两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合，其确保移模板不会由于两侧油缸的进油压力差以及油缸部件出现磨损等原因而出现错位，确保锁模的精确性；
[0034]本发明的移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨，其替代了传统的导向柱设计，提高了使用寿命，简化了成本；
[0035]本发明的固模板后设有液压驱动的脱模机构，由两只油缸驱动顶杆安装架，可适应多穴模具顶出面不在同一个平面的要求；
[0036]本发明设有附加风冷机构，在水冷的同时，将吸料风机的排风通过蒸气管路导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出:
[0037]本发明安装有蒸气流量、蒸气温度、蒸气压力、空气压力等监测装置，通过相应传感器连接至PLC进行存储与处理，通过软件进行运算显示于人机界面，可实时监测能耗，并且通过读取存储数据可进行远程故障诊断。
[0038]本发明的油缸拉力能够达到最大推力的90%左右，油缸采用拉力进行锁模，可以缩减整体机架的结构，最为直接的，模具的安装空间设置在油缸行程之中，而非油缸行程之夕卜，相对于传统的设计，在机架的长度方向上，本发明可以直接缩减模具安装的空间；无须采用功率更大的液压站，体积和能耗得到两全；
[0039]本发明的储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污;
[0040]本发明的空气进口在开模前往储水桶内增加气压，确保了水流的喷射力度，增强了冷却效果；
[0041]本发明的空气出口与空气管路I和空气管路II导通，空气管路I导通至固模板，空气管路II导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在固模上，并在移模上松动泡沫件；
[0042]本发明的空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，导管II受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管II缓冲并使得导管II倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管II和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管II的使用寿命。
【附图说明】
[0043]图1是泡沫成型机的结构简图。
[0044]图2是模具安装机构的示意图之一。
[0045]图3是模具安装机构的示意图之二。
[0046]图4是平衡油缸的示意图。
[0047]图5是图4的A处放大图。
[0048]图6是冷却系统的示意图之一。
[0049]图7是冷却系统的示意图之二。
[0050]图8是储水桶处的管路布局示意图之一。
[0051]图9是储水桶(无顶盖)处的管路布局示意图之二。
[0052]图10是活动接头的部件分解图。
[0053]图11是活动接头的结构简图。
[0054]图12是图11的B处放大图。
[0055]图13是脱模机构的示意图之一。
[0056]图14是脱模机构的示意图之二。
[0057]图15是脱模机构的不意图之二。
[0058]图中:1_入料系统；2_储水桶；3-机架；4_液压站；5_电气自动化控制系统；6-固模板；
[0059]11-模具安装孔；12_蒸汽进口 ；13_移模板；14_蒸汽出口 ；15_冷却水出口 ；16-滚轴；17_滑块；18_滑轨；19_固模板；110-水平滑槽；111-定位支架；112-控制阀；113-齿轮；114-控制阀；115-蒸汽管路；116-废水回收口 ；117_冷却水管网；
[0060]21-活塞杆；22_端盖；23_缸体；24_通油孔；25_连接块；26_通油孔；27_双头螺栓；28_油封；29_橡胶圈；210_油封；211_活塞主体；212_间隙；213_定位螺母；214_油液通道；215-活塞；
[0061]31-蒸汽输入管；32_通水软管；33_通蒸汽软管；34_空气管路I ;35_进水管路；36-排污管路；37_冷却水回收管路；38_放空阀；39_进气管路；310_空气管路II ;311_出水管路I ;312-出水管路II ;313-空气管路III ;314-标尺；315-空气出口 ；316_空气进口 ；317-出水口 I ;318-出水口 II ;319-放空阀；320_过滤网；321_进水口 ；322_排污口 ；
[0062]40-活动接头；41-导管I ;42_法兰盘；43-连接盘；44-环槽I ;45_浮胶圈组I ;46-垫圈；47_导管II ;48_垫片；49_浮胶圈组II ;410_连接盘；411_外翻边；412-弯管接头；413_环槽II ;
[0063]50-料筒；51_泡沫颗粒进料管；52_控制阀；53_旁通管路；54_吸料风机；55_蒸气管路；56_隔条；57_顶杆安装架；58_水平导柱；59_检修架；511_脱模油缸；512_挂钩；513-销柱。
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0065]一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统5、管路系统、液压系统、入料系统1、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，，所述模具安装机构包括固模板19和移模板13，油缸23驱动所述移模板13在机架3上左右移动，所述固模板19为框体，框体内设置有水平滑槽110，框体中部设置有可沿水平滑槽移动的定位支架111 ;所述移模板13的右侧面、定位支架111的左侧面、固模板19的左侧面均设置有模具安装孔11 ;当模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并固定，定位支架作为固模安装时的支撑定位。定位支架111可根据模具的大小进行装卸。
[0066]所述移模板13后侧设置有若干组蒸汽管路115和冷却水管网117，蒸汽管路115和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网117和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口 12，所述蒸汽进口 12全部或部分配备有单独的控制阀112 ;所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口 14和冷却水出口 15，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。
[0067]所述脱模机构包括一顶杆安装架57，顶杆安装架57中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆(未示出)，在固模板的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与所述液压系统连接。所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条
56。顶杆安装架的四个角上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的四根水平导柱。
[0068]机架的后侧设置有检修架和挂钩，检修架上端的两侧铰接在机架上，检修架下端的两侧设置有与挂钩配合的销柱。挂钩的一端铰接在机架上，另一端