I秒左右，空气管路I和空气管路II导通时，PLC系统控制油缸动作，移模板复位并开模时，空气管路II释放出的空气松动移模板上的泡沫件(具体的，移模板安装动模，开模时，泡沫件对移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松动泡沫件，直接开模时，泡沫件表面有可能会损伤，以及，存在泡沫件被移模板带出，需要手动将泡沫件取出的情形)，移模板移动并开模，泡沫件留在固模上，然后，空气管路II释放出的空气再次松动泡沫件，脱模机构动作，顶杆将泡沫件从固模上顶出。
[0098]所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，空气将过滤网上的污垢冲落，达到自动清洗的目的，排污管路可直接将水排入下水道，避免重复污染，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作，该复位局限于冷却系统及对应的控制模块，泡沫成型机整体的PLC控制系统调控冷却系统和控制模块的动作。
[0099]本发明的空气出口与空气管路I和空气管路II导通，空气管路I导通至固模板，空气管路II导通至移模板，能够充分利用压力桶中的高压空气，每一次开模都能够节省一桶的高压空气，能效更好，充分利用储水桶内的高压空气来进行辅助脱模，确保泡沫件不会黏在移模上，并在固模上松动泡沫件。
[0100]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统、管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，其特征在于，所述模具安装机构包括固模板和移模板，油缸驱动所述移模板在机架上左右移动，所述固模板为框体，框体内设置有水平滑槽，框体中部可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔； 所述移模板后侧设置有若干组蒸汽管路和冷却水管网，蒸汽管路和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，所述蒸汽进口全部或部分配备有单独的控制阀；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述机架上部的两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述移模板在机架上横向移动的具体结构是:移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述油缸为平衡油缸，其包括缸体、活塞、活塞杆和端盖，端盖安装在缸体上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，活塞杆的内端穿过端盖并伸入缸体内，活塞杆内端安装有连接块，连接块的下端通过若干个连接件与活塞上端面连接，连接块下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙，进入缸体上部的油液经过连接块并对活塞上端面施压；所述连接块的侧壁和缸体壁形成油液通道，或，连接块上成型有油液通道；所述连接件为双头螺栓；若干个双头螺栓横断面的总面积与活塞上端面的面积之比值为0.05?0.2。
5.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述冷却系统包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口 1、出水口 II和空气出口 ； 所述进水口通过进水管路与水泵连接； 所述排污口与排污管路连接； 所述空气进口通过进气管路与气泵连接； 所述出水口I通过出水管路I导通至泡沫成型机的固模板； 所述出水口 II通过出水管路II导通至泡沫成型机的移模板，出水管路II与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通； 所述空气出口连通有空气管路I和空气管路II，空气管路I将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路II将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。
6.根据权利要求5所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述进气管路连通有空气管路III，空气管路III分别与空气管路I和空气管路II导通；所述进气管路、空气管路I和空气管路II均配备有平衡阀；所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。
7.根据权利要求5所述的一种新型的泡沫成型机，其特征在于，所述空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管I，右侧连接盘的中部设置有导管II，所述导管II的内端设置有外翻边，夕卜翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组I，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽I，环槽I容纳所述浮胶圈组I和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组II，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组II对应的环槽II，环槽II容纳所述浮胶圈组II ; 空气管路II和导管I连接的一端为蒸汽加热系统的通蒸汽软管，导管II固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。
8.一种权利要求5所述的泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤: ①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位； ②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X; ③导通出水管路I和出水管路II，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件； ④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路I和出水管路II，并导通空气管路I和空气管路II，储水桶中的空气分别通过空气管路I和空气管路II导通至固模板和移模板并松动泡沫件。
9.根据权利要求8所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述空气管路I输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路II输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。
10.根据权利要求8所述的一种泡沫成型机的冷却方法，其特征在于，所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。
【专利摘要】本发明属于泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机及冷却方法,在机架上设置有电气自动化控制系统、气动管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，所述模具安装机构包括固模板和移模板，固模板的框体内设置有水平滑槽，框体中部设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。
【IPC分类】B29C44-02, B29C44-34
【公开号】CN104552725
【申请号】CN201510047450
【发明人】李挺进
【申请人】李挺进
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月30日