可与所述销柱连接并使检修架呈基本水平状态。
[0069]所述机架上设置有风冷机构，其包括吸料风机54，吸料风机的出风口同时与料筒50的泡沫颗粒进料管51和旁通管路53连通，旁通管路的另一端与固模的进蒸气的蒸气管路55导通，旁通管路上设置有控制旁通管路53导通或截至的控制阀52，控制阀52与电气自动化控制系统连接。风冷机构在水冷的同时，将吸料风机54的排风通过蒸气管路55导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出。
[0070]所述机架3上部的两侧均设置有齿板114，移模板13的上端安装有滚轴16，滚轴16的两端分别设置有齿轮113，齿轮113在对应的齿板114上滚动并啮合。其确保移模板不会由于两侧油缸的进油压力差以及油缸部件出现磨损等原因而出现错位，确保锁模的精确性。
[0071]所述移模板13在机架上横向移动的具体结构是:移模板13的上、下部的两侧均设置有滑块17，机架上设置有与滑块配合的滑轨18。其替代了传统的导向柱设计，提高了使用寿命，简化了成本。
[0072]所述油缸为平衡油缸，其包括缸体23、活塞215、活塞杆21和端盖22，端盖22安装在缸体23上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，所述活塞杆21的内端穿过端盖22并伸入缸体23内，所述活塞杆21内端安装有连接块25，连接块25的下端通过若干个连接件与活塞215上端面连接，活塞包括活塞本体211、油封28，210和橡胶圈29，连接块25下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙212，进入缸体上部的油液经过连接块25并对活塞上端面施压。
[0073]本实施例中，所述连接块25的侧壁和缸体24壁形成油液通道214，作为一种替换，可以在连接块25上成型油液通道，油液通道用于防止连接块对油缸内油液的输送造成影响。
[0074]所述连接件为双头螺栓27。所述双头螺栓27设置有4根，布置成一矩形的四个角上。双头螺栓27结构简单，强度高，使用方便。单个双头螺栓27的截面积较小，从而能够保证强度的情况下，尽可能缩小总的截面积。
[0075]所述双头螺栓27上旋接有定位螺母213 ;本实施例中，所述定位螺母213上侧抵在连接块的下端面，作为一种变换，定位螺母也可以设置成下侧抵在活塞上端面，其防止双头螺检松动。
[0076]若干个双头螺栓27横断面的总面积与活塞215上端面的面积之比值为0.05?0.2，优选比值为0.1o该设计使得拉力能够达到最大推力的90%左右，在液压站定型的情况下，油缸拉力也能够进行锁模，使整体机架的体积得到减小。本设计尤其适合设备改造，在不替换原有液压站的前提下，使得机架体积得到缩小。
[0077]所述冷却系统包括包括安装在机架上的储水桶2，所述储水桶2内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网320，过滤网320将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口 321和排污口 322，所述出水腔设置有空气进口 316、出水口 I 317、出水P II 318和空气出口 315 ；
[0078]所述进水口 321通过进水管路35与水泵连接；
[0079]所述排污口 322与排污管路36连接；
[0080]所述空气进口 316通过进气管路39 (具体的，进气管路39伸入储水桶内并高于设定的最高水位)与气泵连接；
[0081]所述出水口 I 317通过出水管路I 311导通至泡沫成型机的固模板6 ；
[0082]所述出水口 II 318通过出水管路II导通至泡沫成型机的移模板13，出水管路II与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；
[0083]所述空气出口 315连通有空气管路I 311和空气管路II 310 (具体的，空气出口315处的管路伸入储水桶内并高于设定的最高水位)，空气管路I将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路II将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路115并辅助脱模。
[0084]所述过滤网320为环形的网状隔层。
[0085]所述进气管路连通有空气管路III 313，空气管路III 313分别与空气管路I和空气管路II导通；所述进气管路、空气管路I和空气管路II均配备有平衡阀。
[0086]所述储水桶上设置有放空阀319和水位感应装置(未示出)，通过水位感应装置来控制储水桶内的最高水位和最低水位为公知常识。
[0087]所述空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接(具体的:空气管路II的末端与蒸汽输入管31合流，减少了管路，蒸汽输入管31通过通蒸汽软管连接至蒸汽管路115)，活动接头包括两个互相配合的连接盘43，410，左侧连接盘43中部安装有导管I 41，右侧连接盘410的中部设置有导管II 47，导管I 41固定安装在移模板13上，S卩，导管I和移模板13之间相对固定，所以，导管I 41和连接盘43之间的采用普通方式密封，导管
II47的另一端通过弯管接头和软管414连接，在移模板13的滑移过程中，软管414会对导管II 47施加偏转力；
[0088]所述导管II 47的内端设置有外翻边411，外翻边411的左侧面紧贴有一道以上的垫圈46，垫圈46的左侧紧贴有对应的浮胶圈组I 45，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈
--对应的环槽I 44，环槽I 44容纳所述浮胶圈组I 45和垫圈46 ;外翻边411的右侧面紧贴有垫片48，垫片48右侧紧贴有浮胶圈组II 49，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组II 49对应的环槽II 413，环槽II容纳所述浮胶圈组II 49。导管II受外力略微偏转时，浮胶圈、垫圈和垫片均会给予导管II缓冲并使得导管II倾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，导管II和连接盘之间设置有一定的缓冲间隙，确保导管II的使用寿命。
[0089]空气管路II和导管I连接的一端为通蒸汽软管，导管II固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。
[0090]所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽I和环槽II均设置在环腔的壁面上。
[0091]所述垫圈和环槽I均设置有3个，对应的，浮胶圈组I包含3个浮胶圈。
[0092]所述浮胶圈组II包含2个浮胶圈，环槽II对应设置有2个。
[0093]上述泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤:
[0094]①水泵通过进水管路35向储水桶2中加水至一定水位，储水桶2内的水位感应装置能够有效控制加水量以及防水量，水位感应装置与泡沫成型机的PLC系统电连接，PLC系统同步控制放空阀319的动作，已避免桶内的空气影响进水管路35进水；
[0095]②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X ;所述设定值X多2.5个标准大气压；本实施例采用2.5个大气压，确保冷却水的喷射力度；
[0096]③导通出水管路I和出水管路II，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；
[0097]④储水桶中的水释放完毕时(由储水桶内的水位感应装置确定)，关闭出水管路I和出水管路II，并导通空气管路I和空气管路II，储水桶中的空气分别通过空气管路I和空气管路II导通至固模板和移模板并松动泡沫件。所述空气管路I输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路II输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。本处的略早和略晚的时间差通常控制在