使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属嵌件成型技术领域，具体涉及一种使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品。
【背景技术】
[0002]在嵌件成型技术中，尤其是嵌件成型技术在电子手持设备壳体的制作应用领域中，目前越来越多的嵌件成型技术采用金属作为注塑嵌件(insert)放置入模具中，通过注塑机在模具中注入塑胶使其与金属嵌件形成一个整体。
[0003]为了使金属与塑胶的结合更为牢固可靠，一般在注塑前、金属嵌件的加工过程中，会将金属设计、制造成一定形状的结构，如在金属上设计并制造卡扣结构、螺栓结构等，以使塑胶在注塑过程中流动并填充进金属的卡扣、螺栓等结构中，从而使金属与塑胶两部分相互咬合而增强牢固性。
[0004]但上述增强牢固性的处理方法，因金属嵌件上的卡扣、螺栓等复杂结构的设计制作而使金属的加工周期变长、生产成本提高，且复杂的结构很难适用于小尺寸的金属件，应用范围受限。另外，具有卡扣、螺栓等复杂结构的金属作为嵌件，在注塑过程中，极易出现塑胶在金属结构中注塑不满或者溢胶的现象，良品率不高。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种使金属嵌件注塑成型的方法，以及由该方法形成的金属嵌件的注塑产品。
[0006]根据本发明的一个方面，本发明提供了一种使金属嵌件注塑成型的方法，包括:对具备预定形状的所述金属嵌件进行前处理，以使所述金属嵌件的表面清洁；将经过前处理的所述金属嵌件进行阳极氧化处理，以在所述金属嵌件的表面形成I?8 μπι，优选5?7 ym厚的膜层，且在所述膜层内形成形状不规则的孔洞；用粘连处理剂对具有所述孔洞的金属嵌件进行粘连处理，使得孔洞内充有粘连处理剂；将经过所述粘连处理的金属嵌件进行注塑，使得塑胶注射入所述孔洞内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。
[0007]所述使金属嵌件注塑成型的方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件进行扩孔处理，通过扩孔处理后，所述金属嵌件与所述膜层交界的表面内凹形成与所述孔洞连通的凹孔；在所述金属嵌件进行粘连处理后，所述凹孔内充有粘连处理剂；且在进行所述注塑之后，塑胶注射入所述凹孔内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。
[0008]优选地，所述方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件的孔洞进行清洗。
[0009]所述孔洞用10?20%的非离子型表面活性剂溶液进行清洗，并用包含浓度为30?50%的酸性物质的扩孔溶液进行扩孔处理。
[0010]所述前处理包括对所述金属嵌件依次进行脱脂、水洗、中和、水洗、碱蚀和水洗。
[0011]所述阳极氧化处理采用浓度为10?50%的酸性溶液在15?25V的电压下进行。
[0012]所述脱脂用由离子型表面活性剂组成的中性除油剂进行，所述碱蚀用含碱金属的碱性溶液进行。
[0013]所述粘连处理用20?50%浓度的粘连处理剂进行。
[0014]优选地，所述方法在进行所述粘连处理之后、注塑之前还包括对所述金属嵌件进行水洗和烘干。
[0015]优选地，所述方法在进行所述注塑之后，进一步包括对注塑产品在60?175°C的环境下进行烘烤。
[0016]优选地，所述膜层的厚度为5?7 μπι ;所述孔洞的深度为I?10 μm，孔径为5?30nmo
[0017]在本发明提供的使金属嵌件注塑成型的方法中，通过对具备预定形状的金属嵌件进行预处理，从而在金属嵌件的表面形成的孔洞结构，在注塑过程中，塑胶注射入孔洞内并通过粘连处理剂与金属嵌件结合，由于孔洞非常小，因此，从而人体肉眼看来，金属嵌件与塑胶如同平面结合，由此，根据本发明的方法可有效简化金属与塑胶的结合结构，降低制造成本，从而提高生产效率。同时，由于结合结构的简化，也可有效避免注塑过程中的注塑不满或溢妝的现象，从而提尚良品率。
[0018]另外，由于金属嵌件还通过扩孔处理，通过扩孔处理后，金属嵌件与膜层交界的表面内凹形成与孔洞连通的凹孔，在进行注塑之后，塑胶注射入凹孔内并通过粘连处理剂与金属嵌件结合，从而使得金属嵌件和塑胶的结合强度进一步加强。
[0019]根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种金属嵌件的注塑产品，其包括:
[0020]金属嵌件，所述金属嵌件表面经过阳极氧化处理形成I?8μπι厚的膜层，所述膜层内具有孔洞，且所述孔洞内充有粘连处理剂；
[0021 ] 塑胶，所述塑胶与所述金属嵌件结合，且所述塑胶部分进入所述孔洞内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。
[0022]优选地，所述金属嵌件与所述膜层交界的表面内凹形成与所述孔洞连通的凹孔，所述凹孔内充有粘连处理剂，所述塑胶部分进入所述凹孔内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。
[0023]所述塑胶可为PBT、PPS、PA或PCT。根据本发明提供的金属嵌件的注塑产品，由于塑胶与金属嵌件结合，且塑胶部分进入孔洞内并通过粘连处理剂与金属嵌件结合，由于孔洞非常小，因此，从而人体肉眼看来，金属嵌件与塑胶如同平面结合，简化了现有技术中所必需的卡扣、螺孔等复杂结构，并可达到15?50MPa的结合强度，基本符合电子产品的牢固性要求。
【附图说明】
[0024]图1a为实施例1中金属嵌件未经阳极氧化处理的结构示意图；
[0025]图1b为实施例1中金属嵌件经阳极氧化处理后的结构示意图；
[0026]图1c是图1b中A部分的放大图；
[0027]图2为实施例1中的金属嵌件的注塑产品及进行结合强度测试的示意图。
[0028]图3为实施例2中金属嵌件经过扩孔处理后的结构示意图；
[0029]图4是实施例2中金属嵌件经阳极处理后膜层中孔洞在扫描电子显微镜(SEM)中的显不图；
[0030]图5为对比例I中金属嵌件经处理后在扫描电子显微镜下的显示图；
[0031]图6为对比例2中金属嵌件经处理后在扫描电子显微镜下的显示图；
[0032]图7为对比例3中金属嵌件经处理后在扫描电子显微镜下的显示图；
[0033]图8为对比例4中金属嵌件经处理后在扫描电子显微镜下的显示图。
【具体实施方式】
[0034]实施例1:
[0035]参照图1a?lc、图2，本发明提供了一种金属嵌件的注塑产品，其包括:表面经处理后的金属嵌件101和塑胶104。
[0036]如图1a为金属嵌件101未经阳极氧化处理的结构示意图，金属嵌件101表面经过阳极氧化处理形成约5?7 μπι厚的膜层103(参照图1b);图1c是图1b中A部分的放大图。如图1c所示，所述膜层103内具有孔洞1031且所述孔洞1031内充有粘连处理剂(未图示)。所述孔洞的深度为I?10 μ m，孔径为5?30nm。
[0037]所述塑胶104与所述金属嵌件101结合，且所述塑胶104部分进入所述孔洞1031内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件101结合。
[0038]本发明金属嵌件的注塑产品通过下面方法制成(即本发明提供的一种使金属嵌件注塑成型的方法)，其包括如下步骤:
[0039]步骤1:对具备预定形状的所述金属嵌件101进行前处理，以使所述金属嵌件101的表面清洁。
[0040]步骤2:请参考图1b?lc，将经过前处理的所述金属嵌件101进行阳极氧化处理，以在所述金属嵌件101的表面形成I?8μπι厚的膜层103，且在所述膜层103内形成孔洞1031。膜层103厚度约为5?7μπι，膜层103中形成的孔洞1031的深度约为I?10 μ m，孔径约为5?30nmo
[0041]步骤3:用粘连处理剂对具有所述孔洞1031的金属嵌件101及膜层103进行粘连处理，使得孔洞1031内充有粘连处理剂(未示出)。
[0042]步骤4:将经过所述粘连处理的金属嵌件101及膜层103进行高温注塑，使得塑胶104注射入所述孔洞1031内并通过所