注射成型机及注射成型机的操作画面的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2014年I月17日申请的日本专利申请第2014-007257号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机及注射成型机的操作画面。
【背景技术】
[0003]注射成型机具备:可动部；驱动部，驱动该可动部；控制装置，控制该驱动部；及显示部，显示操作画面，所述操作画面输入有用于控制驱动部的设定值(例如参考专利文献1)0
[0004]专利文献1:日本特开2005-199593号公报
[0005]操作画面的辨识性有改良的余地。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种操作画面的辨识性优异的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，所述注射成型机具备:
[0008]可动部；
[0009]驱动部，驱动该可动部；
[0010]控制装置，控制该驱动部；及
[0011]显示部，显示操作画面，所述操作画面输入有用于控制所述驱动部的设定值，
[0012]所述操作画面具有从预先设定的多个候选对象当中选择所述设定值的控制量的选择部。
[0013]发明效果:
[0014]根据本发明的一方式提供一种操作画面的辨识性优异的注射成型机。
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。
[0016]图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的操作画面的图。
[0017]图3是表示第I变形例的模具装置的图。
[0018]图中:10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，18-合模力传感器，26-合模马达，26a-编码器，30-模具装置，32-定模，33-动模，50-注射装置，71-操作部，72-显示部，80-控制装置，81-存储部，82-CPU，90-操作画面，91-选择部，92-设定值输入部，95-读取部，96、97_实际值显示部。
【具体实施方式】
[0019]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对于相同或者相应的结构标注相同或者相应的符号并省略其说明。
[0020]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。在图1中，将模具装置30及固定压板12局部破断而示出。例如如图1所示，注射成型机具有合模装置10、注射装置50、操作部71、显示部72、及控制装置80。
[0021]合模装置10进行闭模工序、合模工序、及开模工序。闭模工序为关闭模具装置30的工序，合模工序为紧固模具装置30的工序，开模工序为打开模具装置30的工序。
[0022]模具装置30包括定模32及动模33。动模33具有模具主体部33a、框状部33b及弹簧部33c。框状部33b包围模具主体部33a的凸部，并且通过弹簧部33c与模具主体部33a连结。在闭模工序中，动模33的框状部33b被定模32按压，动模33的弹簧部33c收缩。动模33的模具主体部33a前进至规定位置，在动模33与定模32之间形成型腔空间。另外，定模32可与动模33同样地具有模具主体部、框状部、及弹簧部。
[0023]注射装置50向模具装置30的型腔空间填充液态的成型材料。所填充的成型材料被固化而成为成型品。作为成型材料例如使用树脂。
[0024]操作部71接收用户的输入操作，向控制装置80输出与用户的输入操作相对应的操作信号。操作部71例如由包括数字键、光标键、回车键等的操作面板构成。另外，操作部71可由键盘、鼠标等构成。并且，操作部71可以为多个。
[0025]显示部72在控制装置80的控制下显示各种操作画面。用户通过一边观察在显示部72上显示的操作画面一边对操作部71进行操作来进行合模装置10和注射装置50等的设定。
[0026]另外，在本实施方式中，操作部71与显示部72分开设置，但也可以设为一体，或者可以由触控面板构成。
[0027]控制装置80具有存储器等存储部81及CPU (Central Processing Unit) 82，通过使CPU82执行存储于存储部81的控制程序来对合模装置10、注射装置50、及显示部72进行控制。另外，可分别设置合模装置10及注射装置50用的控制装置与显示部72用的控制装置，并通过通信线路将它们连接。通信线路可以是有线线路和无线线路中的任一种。
[0028]例如如图1所示，合模装置10具有机架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、及合模马达26。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右向)作为前方且将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左向)作为后方来进行说明。
[0029]固定压板12相对于框架11固定。在固定压板12的与可动压板13相对的面上安装有定模32。
[0030]可动压板13为如下的可动部:沿着铺设于机架11上的引导件(例如导轨)17移动自如，并且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12相对的面上安装有动模33。
[0031]通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模、及开模。
[0032]后压板15通过多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，并且进退自如地载置于机架11。另外，后压板15也可以设为沿着铺设于机架11上的引导件移动自如。后压板15的引导件可以与可动压板13的引导件17共用。
[0033]另外，本实施方式中，固定压板12相对于机架11固定，后压板15相对于机架11进退自如，但也可以设为后压板15相对于机架11固定，固定压板12相对于机架11进退自如。
[0034]连接杆16设为平行于模开闭方向，并且与合模力相应地延伸。在至少I根连接杆16上设置有合模力传感器18。合模力传感器18例如为应变传感器，通过检测连接杆16的应变来检测合模力的实际值，并且向控制装置80输出表示其实际值的信号。
[0035]另外，合模力传感器18并不限定于检测连接杆16的应变的应变传感器。例如，也可以使用测力传感器来作为合模力传感器。
[0036]肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间，并且分别安装于可动压板13及后压板15。通过肘节机构20沿着模开闭方向伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。
[0037]合模马达26为通过肘节机构20驱动可动压板13的驱动部。在合模马达26与肘节机构20之间设置有将合模马达26的旋转运动转换为直线运动并传递至肘节机构20的作为运动变换部的滚珠丝杠机构。
[0038]合模马达26具有编码器26a。编码器26a检测合模马达26的输出轴的旋转角的实际值，并向控制装置80输出表示其实际值的信号。
[0039]另外，作为可动压板13的驱动部，合模装置10可以具有液压缸来代替合模马达26。并且，合模装置10可以具有线性马达，用于开闭模，并具有电磁铁，用于合模。当通过电磁铁的吸附力生成合模力时，作为合模力传感器，可以使用检测电磁铁周围的磁场强度的磁力传感器。并且，在本实施方式中产生与基于合模马达26的推动力与肘节倍率的乘积相等的合模力，但是也可以不设置肘节机构20，也可以不放大基于合模马达26的推动力而直接传递至可动压板13。
[0040]在开模结束的状态(参考图1)下，控制装置80对合模马达26进行控制，从而使可动压板13前进。由此，动模33的框状部33b被动模32按压，动模33的弹簧部33c收缩。动模33的模具主体部33a前进至规定位置，在动模33与定模32之间形成型腔空间。
[0041]接着，控制装置80控制注射装置50向型腔空间填充液态的成型材料。在填充成型材料时，控制装置80可以控制合模马达26以防止可动压板13进退。
[0042]其后，控制装置80控制合模马达26使可动压板13进一步前进。弹簧部33c进一步收缩，型腔空间变小，型腔空间内的成型材料被压缩。能够获得成型品变薄、提高转录(复制)性、减少收缩等的效果。
[0043]另外，在本实施方式中，型腔空间内的成型材料的压缩在成型材料的填充结束后开始，但也可以在填充成型材料的途中开始。可动压板13可以在填充成型材料时进退。
[0044]然而，控制装置80对合模马达26进行反馈控制，以使控制量的设定值与实际值的偏差成为零。
[0045]作为控制量可以举出例如合模力、可动压板13的位置等。可动压板13的位置可以表示为例如自可动压板13的基准位置起的距离，或者动模33的模具主体部33a与定模32之间的间隔。
[0046]合模力的实际值使用合模力传感器18来检测。可动压板13的位置使用编码器26a、或者距离传感器来检测。作为距离传感器，例如可以举出检测动模33的模具主体部33a与定模32之间的间隔的间隙传感器等。
[0047]图2为表示本发明的一实施方式的注射成型机的操作画面的图。图2所示的操作画面90显示于显示部72。
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