一种多腔组合注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种多腔组合注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，在塑料行业中，一些比较小的零部件如绕线轴，需要大批量的生产，生产过程中经常会对材料通过注塑的生产方式加工出来，就会用到注塑模具，但每个模具只能加工一个产品，生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种多腔组合注塑模具，能够加工多个产品。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种多腔组合注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上设有定模，定模对应配合有动模，所述导轨为伸缩杆，伸缩杆外缠绕有弹簧，所述定模内设有不少于两个腔体，腔体之间通过可拆卸的导流管连接，导流管在腔体上对应有导流孔，导流孔设于每个腔体靠底部的位置，动模对应设有相同数目的凸台，位置与腔体相对，导流管为两段相互拼接的管件组成，管件在拼接处设有可竖直滑动的刀片。
[0005]进一步，所述导流管的两个管件长度相等，并通过下端的卡扣连接。
[0006]进一步，所述刀片上端设有弧形挡片，弧度与管件的弧度相配合。方便按压刀片。
[0007]进一步，所述动模座板与定模座板相接触的位置设有橡胶套，起到密封作用。
[0008]进一步，所述定模内设有四个腔体。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:采用多腔体的注塑模具，能够同时加工多个产品，提闻生广效率。
【附图说明】
[0010]图1是所述多腔组合注塑模具的结构示意图；
[0011]图2是图1中a部分的放大示意图；
[0012]图3是所述动模座板和动模的结构示意图；
[0013]图4是所述定模的结构示意图；
[0014]图中:1_定模座板；2_动模座板；3_腔体；4-凸台；5_注塑流道；6_导流管；7-刀片；8-弧形挡片；9_橡胶套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1?4所示，一种多腔组合注塑模具，包括定模座板1和动模座板2，所述定模座板1上设有定模，定模对应配合有动模，定模内设有四个腔体3，腔体3之间通过可拆卸的导流管6连接，导流管6在腔体3上对应有导流孔，导流孔设于每个腔体3靠底部的位置，动模对应设有相同数目的凸台4，位置与腔体3相对。
[0017]导流管6为两段相互拼接的管件组成，导流管6的两个管件长度相等，并通过下端的卡扣连接。管件在拼接处设有可竖直滑动的刀片7，刀片7上端设有弧形挡片8，弧度与管件的弧度相配合。凸台4内设有注塑流道5。动模座板2与定模座板1相接触的位置设有橡胶套9。
[0018]动模向下运动，凸台4与腔体3相配合，向上抬起刀片7，开始注塑，注塑完毕后，按下刀片7。
[0019]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种多腔组合注塑模具，包括定模座板(1)和动模座板(2)，所述定模座板(1)上设有定模，定模对应配合有动模，其特征在于:所述定模内设有不少于两个腔体(3)，腔体(3)之间通过可拆卸的导流管(6)连接，导流管(6)在腔体上对应有导流孔，导流孔设于每个腔体(3)靠底部的位置，动模对应设有相同数目的凸台(4)，位置与腔体(3)相对，导流管(6)为两段相互拼接的管件组成，管件在拼接处设有可竖直滑动的刀片(7)，凸台(4)内设有注塑流道(5)。2.根据权利要求1所述的多腔组合注塑模具，其特征在于:所述导流管￠)的两个管件长度相等，并通过下端的卡扣连接。3.根据权利要求2所述的多腔组合注塑模具，其特征在于:所述刀片(7)上端设有弧形挡片(8)，弧度与管件的弧度相配合。4.根据权利要求1?3任一项所述的多腔组合注塑模具，其特征在于:所述动模座板(2)与定模座板(1)相接触的位置设有橡胶套(9)。5.根据权利要求4所述的多腔组合注塑模具，其特征在于:所述定模内设有四个腔体⑶。
【专利摘要】本发明提供一种多腔组合注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上设有定模，定模对应配合有动模，所述导轨为伸缩杆，伸缩杆外缠绕有弹簧，所述定模内设有不少于两个腔体，腔体之间通过可拆卸的导流管连接，导流管在腔体上对应有导流孔，导流孔设于每个腔体靠底部的位置，动模对应设有相同数目的凸台，位置与腔体相对，导流管为两段相互拼接的管件组成，管件在拼接处设有可竖直滑动的刀片。本发明具有的优点和积极效果是：采用多腔体的注塑模具，能够同时加工多个产品，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45/32
【公开号】CN105397995
【申请号】CN201410472529
【发明人】刘会艳
【申请人】天津顺通塑料制品有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年9月16日