不会损伤塑料。具体的，本发明还包括第三加热箱24，第三加热箱24对应第四控制温度Τ4，Τ3>Τ4，Τ4大于或等于Τ2。在本实施例中，所述Τ1为240摄氏度，Τ2、Τ4为245摄氏度，Τ3为258摄氏度，模头15对应的控制温度为220摄氏度。
[0030]继续参考图2a、图2b，每一所述加热箱21、22、24内还设有风扇25，所述控制器6与所述风扇25相连，并依据所述检测温度控制对应所述风扇25的动作，通过风扇25可降低加热箱的温度。具体地，每一所述加热箱21、22、24对应设有一上限温度，所述控制器6在所述加热箱的检测温度超出对应的上限温度时控制对应的风扇25打开，并在所述加热箱的检测温度低于对应的控制温度时控制所述风扇25关闭。在本实施例中，第一加热箱21对应的上限温度为245摄氏度，第二加热箱22对应的上限温度为250摄氏度，第三加热箱24对应的上限温度为255摄氏度。
[0031]参考图4，所述控制器6还与所述马达12相连，并依据所述料筒14对应的控制温度调节所述马达12的转速，不但使得控制温度被调节时，马达12可以随之自动调节，使得一般工作人员即可操作，无需经验丰富者帮助，而且防止马达12转速过快或过慢以影响塑料制品60的品质。
[0032]参考图3，所述操作显示面板5包括分别显示每一温度传感器30检测到的检测温度的检测窗口 502、分别显示每一所述控制温度的显示窗口 501，以及分别调节每一所述控制温度的控制旋钮503，操作所述控制旋钮503以实时调节对应的控制温度，使得操作人员可在物料塑化装置工作过程中依据需要实时调节控制温度。
[0033]参考图5，所述冷却机构2对应的控制温度至少有一个等级，所述控制器6在所述冷却机构2处冷却后的塑料制品的温度超出对应等级的控制温度时，控制对应数目的喷淋头41打开，且低等级的控制温度对应的喷淋头41数目小于高等级的控制温度对应的喷淋头41数目。在本实施例中，所述冷却机构2对应的控制温度有两级，包括第一级控制温度(例如60摄氏度)和第二级控制温度(例如80摄氏度)，第一级控制温度低于第二级控制温度，在冷却机构2处的塑料制品的温度不超出60摄氏度时，喷淋头41开启2个，此时属于正常状态。在冷却机构2处的塑料制品的温度超出60摄氏度时，喷淋头41开启3个，在冷却机构2处的塑料制品的温度超出80摄氏度时，喷淋头41开启4个。
[0034]参考图5，所述冷却机构2还包括冷却槽42及循环槽43，所述冷却槽42与所述模头15的出料口正对设置，若干喷淋头41设于所述冷却槽42上，所述模头15的出料口挤出的塑料制品穿过所述冷却槽42时，藉由所述喷淋头41所述喷洒出的水对塑料制品60进行冷却定型，所述冷却槽42位于所述循环槽43上方且二者相互连通，所述喷淋头41通过具有抽水栗44的水管与所述循环槽43连通，所述冷却槽42内还设有若干横向设置的承载架45，所述承载架45承载所述塑料制品。较佳者，所述承载架45上形成有与所述塑料制品60形状相对应的承载槽以对所述塑料制品60进行导向和整形。
[0035]参考图1和图4，所述智能化物料塑化双线生产系统100还包括设于所述冷却机构2处并检测所述塑料制品制成速度的速度传感器61，所述控制器6—端与所述速度传感器61相连，另一端与所述出料牵引机构3相连，并依据所述传输速度调节所述出料牵引机构3的牵引电机62的转动速度，从而调节出料牵弓I机构3的输送速度，以使所述塑料制品的制成速度与所述出料牵引机构3的输送速度一致，无需操作人员手动调节，防止塑料制品60由于出料牵引机构3的输送速度过快而拉伸变形或过慢而弯曲变形，保证塑料制品60的品质。
[0036]参考图1和图4，所述切割机构4包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器51及切割刀52，所述支撑架设有与塑料制品外形相匹配的传输孔，所述切割刀52设置于所述传输孔内，所述计米器51实时检测塑料制品通过所述传输孔的长度并在所述塑料制品通过预设长度时控制所述切割刀52进行切割。具体地，所述控制器6与所述计米器51相连，控制所述计米器51工作并调节所述计米器51内预设长度的数值。其中，所述计米器51与驱动切割刀52动作的驱动气缸相连，并在塑料制品通过预设长度时向切割刀52的驱动气缸发出驱动信号，驱动气缸依据该驱动信号动作以切割塑料制品。
[0037]参考图6，在本发明另一优选实施例，在该实施例中，所述冷却机构2还包括冷却槽71，所述冷却槽71与所述模头15的出料口正对设置，出口与所述出料牵引机构3正对设置，若干所述喷淋头41包括数个第一喷淋头411、数个第二喷淋头412和数个第三喷淋头413，且所述第一喷淋头411、第二喷淋头412和第三喷淋头413分别沿所述冷却槽71从前向后以一定间距排列，且所述第一喷淋头411输出具有第一冷却温度的冷却水，所述第二喷淋头412输出具有第二冷却温度的冷却水，所述第三喷淋头413输出常温的冷却水，所述第一冷却温度高于所述第二冷却温度，所述第二冷却温度高于常温。该方案使得冷却机构2可逐渐对塑料制品60进行降温，防止塑料制品60由于降温过快而变脆。本实施例中，第一冷却温度为85度，第二冷却温度为55度。
[0038]继续参考图6，所述冷却机构2还包括第一循环槽72、第二循环槽73、第三循环槽74、第一水箱(图中未示)、第二水箱(图中未示)和第三水箱(图中未示)，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱内分别对应设有具有第一冷却温度的冷却水、具有第二冷却温度的冷却水和常温的冷却水，所述第一喷淋头411、第二喷淋头412和第三喷淋头413分别位于所述第一循环槽72、第二循环槽73、第三循环槽74上方且二者相互连通，且所述第一喷淋头411、第二喷淋头412和第三喷淋头413分别与所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相连，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分别通过具有抽水栗的水管75、76、77与所述第一循环槽72、第二循环槽73、第三循环槽74对应连通。从喷淋头41所喷射出的水在对塑料制品进行冷却后又被流入对应的循环槽72、73、74中被回收循环利用，节约能量。其中，所述第一水箱和第二水箱均为可自动加热的保温水箱，本发明使用了三级冷却降温的三级喷淋头41，但是喷淋头并不限制在三级，还可以为4级或者5级喷淋头。本实施例中，每一级喷淋头具有两个，在所述冷却机构2处塑料制品的温度超出其控制温度时，每一级的两喷淋头中的一个喷淋头关闭，另一个保持打开状态。当然，本发明中每一级喷淋头的数目并不限制在两个，还可以是三个、四个等数目，在冷却机构2处塑料制品的温度超出其控制温度时，喷淋头的控制数目并不限制在一个。
[0039]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此