挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，它包括连接在下模组件内的用于成型挂式空调壳体的挡风叶片板(1)的顶块(4)、驱动顶块(4)滑动的驱动机构、用于挡风叶片板(1)上卡线扣(2)成型且脱模的卡线扣脱模机构和用于挡风叶片板(1)上卡扣(3)成型且脱模的卡扣脱模机构；卡线扣脱模机构的数量与挡风叶片板上卡线扣的数量一致，且均连接在顶块(4)内，卡扣脱模机构的数量与驱动机构的数量一致，且均连接在顶块(4)底部。采用以上结构后，一方面精简了注射模具的结构，使模具设计更加合理，另一方面也利用模具开模时脱模机构的分步动作，实现卡线扣的脱模和卡扣的脱模，而互不干涉。
【专利说明】
挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置
技术领域
[0001]本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置。
【背景技术】
[0002]挂式空调壳体是注射成型的塑料件，它的内表面的结构非常复杂，如附图1中所示，它设有出风口，在出风口处的壳体上设有挡风叶片板I，挡风叶片板I的上方的壳体上设有不规则形状的卡线扣2，挡风叶片板I的底面设有多个分散分布的卡扣3。由于卡线扣上有横向的穿线孔，而卡扣的方向又是朝前的，这样，模具开模时，一旦以卡线扣为基准横向开模就会拉坏卡扣处的结构，一旦以卡扣为基准前后开模，贝lJ会拉坏卡线扣处的结构，因此，这些卡线扣和卡扣都不能同步直接脱模。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、结构紧凑，并且能精确地实现卡线扣的卡扣的脱模而不损坏产品的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，它包括连接在下模组件内的用于成型挂式空调壳体的挡风叶片板的顶块、驱动顶块滑动的驱动机构、用于挡风叶片板上卡线扣成型且脱模的卡线扣脱模机构和用于挡风叶片板上卡扣成型且脱模的卡扣脱模机构;所述的卡线扣脱模机构的数量与挡风叶片板上卡线扣的数量一致，且均连接在顶块内，卡扣脱模机构的数量与驱动机构的数量一致，且均连接在顶块底部。
[0005]所述的卡线扣脱模机构包括上拉块、斜拉杆、卡紧块、滑块、斜滑杆和限位块;所述的顶块上设有安装槽，滑块滑动连接并限位在安装槽内，限位块的下端固定连接在安装槽内的顶块上，上端与斜滑杆的一端卡接，该卡接处斜滑杆同时与限位块滑动连接，斜滑杆的另一端滑动连接在滑块内，并且斜滑杆的端部具有与卡线扣相配的型面;所述的上拉块和卡紧块均与挂式空调壳体的注射模具中的上模组件连接，并且注射模具合模后卡紧块卡接在滑块与安装槽的侧壁之间，斜拉杆的上端位于上拉块内，下端滑动连接在滑块内。
[0006]所述的滑块滑动连接并限位在安装槽内是指，滑块的两侧壁上均设有凸台，安装槽的两侧壁上各设有滑轨，凸台的台阶面与滑轨的顶面平齐，凸台的侧壁与滑轨的侧壁滑动连接，凸台的台阶面与滑轨的顶面上通过压块限位，压块的一端与滑轨连接，另一端与凸台的台阶面接触并限位。
[0007]所述的斜滑杆为横截面为方形的滑杆，相应的滑块内与斜滑杆配合的斜孔的横截面也为方形;所述的斜滑杆与限位块连接的一端位于靠近安装槽侧壁，斜滑杆呈倾斜设置，另一端端部的型面位于斜滑杆侧壁的边缘处并位于靠近与限位块连接端的侧壁上。
[0008]所述的限位块包括呈L形连接的固定板和卡接板组成，其中固定板的下端与顶块固定连接，卡接板的一端与固定板连接，另一端的下表面靠近边缘处设有内凹的横向贯通的滑槽，滑槽靠近卡接板边缘的侧壁形成卡接条，斜滑杆的端部靠近边缘处设有内凹的卡槽，卡槽靠近斜滑杆端部边缘的侧壁形成滑条，斜滑杆的滑条卡接在限位块的滑槽内，限位块的卡接条与斜滑杆的卡槽滑动连接。
[0009]所述的上拉块上设有倾斜状的台阶孔，台阶孔的大直径孔位于上拉块靠近上模组件的上端，滑块上设有也台阶孔同轴线的斜通孔，所述的斜拉杆的一端具有大头，大头的台阶面与上拉块的台阶孔台阶面相抵，斜拉杆插接在台阶孔内并同时滑动连接在斜通孔内。
[0010]所述的安装槽内的顶块上通过螺钉连接有定位块，注射模具合模后卡紧块的底部与定位块抵紧。
[0011]所述的卡扣脱模机构包括底座和T形滑块，底座包括连为一体的成型头和底板，成型头的端部具有与卡扣相配的型面，底板滑动连接在注射模具的下模组件内，底板上设有长腰形滑槽;所述的T形滑块的上端与顶块底部固定连接，下端滑动连接在底板的长腰形滑槽内。
[0012]所述的驱动机构包括气缸和拉头，气缸安装在注射模具的下模组件内，拉头连接在气缸的活塞杆自由端，拉头与顶块的侧壁轴向限位连接并且拉头沿着顶块的侧壁与顶块滑动连接，拉头的滑动方向与气缸活塞杆的运动方向垂直。
[0013]所述的顶块面向气缸的侧壁上设有竖向的T形槽，拉头为与T形槽相配且在T形槽内并沿着T形槽竖向滑动。
[0014]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点:
[0015]I)由于本装置结合了卡线扣的脱模机构和卡扣的脱模机构在同一个注射模具内，并且每个卡线扣对应一个脱模机构，卡扣脱模机构的数量则和驱动机构数量相同，这样，一方面精简了注射模具的结构，使模具设计更加合理，另一方面也利用模具开模时脱模机构的分步动作，实现卡线扣的脱模和卡扣的脱模，而互不干涉；
[0016]2)本装置首先是通过滑块的后退带动斜滑杆的侧移，实现了卡线扣的侧向开模目的，之后连同顶块共同后退，再通过T形滑块与底座的配合，使顶块下压，实现了卡扣的竖向开模的目的，因此，步骤清晰合理、避免出现卡线扣脱模和卡扣脱模相互干涉的问题；
[0017]3)斜滑杆的方形设计，是为了即能方便与滑块的滑动连接，又能配合限位块的滑动连接，空调设置更加合理；
[0018]4)利用倾斜设置的底座以及拉头与顶块之间的滑动配合，使顶块既能被气缸沿着活塞杆的轴向运动，又能沿着底座的倾斜状底板作竖向的运动，从而更加方便卡扣的脱模动作。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中挂式空调壳体的结构示意图。
[0020]图2是本发明挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置的结构示意图。
[0021]图3是本发明挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置的结构示意图。
[0022]图4是本发明中卡线扣脱模机构的立体结构示意图。
[0023]图5是本发明中卡线扣脱模机构的剖视结构示意图。
[0024]图6是本发明中卡线扣脱模机构的结构示意图。
[0025]图7是本发明中斜滑杆与限位块的结构示意图。
[0026]图8是本发明中底座的结构不意图。
[0027]图9是本发明中卡扣脱模机构的结构示意图。
[0028]图10是本发明中卡扣脱模机构的结构示意图。
[0029]图11是本发明中卡扣脱模机构的剖视结构示意图。
[0030]其中，1、挡风叶片板;2、卡线扣;3、卡扣;4、顶块;5、安装槽;6、上拉块;7、滑块;8、限位块;8-1、固定板;8-2、卡接板;8-3、滑槽;8-4、卡接条;9、定位块；10、卡紧块；11、凸台；12、斜拉杆；13、斜滑杆；13-1、滑条；13-2、卡槽；14、台阶孔；15、斜通孔；16、滑轨；17、压块；18、气缸;19、拉头;20、T形槽;21、底座;21-1、成型头;21-2、底板;22、T形滑块。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0032]由图1?图11所示的本发明挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置的结构示意图可知，它包括连接在下模组件内的用于成型挂式空调壳体的挡风叶片板I的顶块4、驱动顶块4滑动的驱动机构、用于挡风叶片板I上卡线扣2成型且脱模的卡线扣脱模机构和用于挡风叶片板I上卡扣3成型且脱模的卡扣脱模机构。所述的卡线扣脱模机构的数量与挡风叶片板上卡线扣的数量一致，且均连接在顶块4内，卡扣脱模机构的数量与驱动机构的数量一致，且均连接在顶块4底部。
[0033]所述的卡线扣脱模机构包括上拉块6、斜拉杆12、卡紧块10、滑块7、斜滑杆13和限位块8。所述的顶块4上设有安装槽5，滑块7滑动连接并限位在安装槽5内，限位块8的下端固定连接在安装槽5内的顶块4上，上端与斜滑杆13的一端卡接，该卡接处斜滑杆13同时与限位块8滑动连接，斜滑杆13的另一端滑动连接在滑块7内，并且斜滑杆13的端部具有与卡线扣2相配的型面。所述的上拉块6和卡紧块10均与挂式空调壳体的注射模具中的上模组件连接，并且注射模具合模后卡紧块10卡接在滑块7与安装槽5的侧壁之间，斜拉杆12的上端位于上拉块6内，下端滑动连接在滑块7内。
[0034]所述的滑块7滑动连接并限位在安装槽5内是指，滑块7的两侧壁上均设有凸台11，安装槽5的两侧壁上各设有滑轨16，凸台11的台阶面与滑轨16的顶面平齐，凸台11的侧壁与滑轨16的侧壁滑动连接，凸台11的台阶面与滑轨16的顶面上通过压块17限位，压块17的一端与滑轨16连接，另一端与凸台11的台阶面接触并限位。
[0035]所述的斜滑杆13为横截面为方形的滑杆，相应的滑块7内与斜滑杆13配合的斜孔的横截面也为方形。所述的斜滑杆13与限位块8连接的一端位于靠近安装槽5侧壁，斜滑杆13呈倾斜设置，另一端端部的型面位于斜滑杆13侧壁的边缘处并位于靠近与限位块8连接端的侧壁上。
[0036]所述的限位块8包括呈L形连接的固定板8-1和卡接板8-2组成，其中固定板8-1的下端与顶块4固定连接，卡接板8-2的一端与固定板8-1连接，另一端的下表面靠近边缘处设有内凹的横向贯通的滑槽8-3，滑槽8-3靠近卡接板8-2边缘的侧壁形成卡接条8-4，斜滑杆13的端部靠近边缘处设有内凹的卡槽13-2，卡槽13-2靠近斜滑杆13端部边缘的侧壁形成滑条13-1，斜滑杆13的滑条13-1卡接在限位块8的滑槽8-3内，限位块8的卡接条8-4与斜滑杆13的卡槽13-2滑动连接。
[0037]所述的上拉块6上设有倾斜状的台阶孔14，台阶孔14的大直径孔位于上拉块6靠近上模组件的上端，滑块7上设有也台阶孔14同轴线的斜通孔15，所述的斜拉杆12的一端具有大头，大头的台阶面与上拉块6的台阶孔14台阶面相抵，斜拉杆12插接在台阶孔14内并同时滑动连接在斜通孔15内。
[0038]所述的安装槽5内的顶块4上通过螺钉连接有定位块9，注射模具合模后卡紧块10的底部与定位块9抵紧。
[0039]所述的卡扣脱模机构包括底座21和T形滑块22，底座21包括连为一体的成型头21-1和底板21-2，成型头21-1的端部具有与卡扣3相配的型面，底板21-2滑动连接在注射模具的下模组件内，底板21-2上设有长腰形滑槽8-3。所述的T形滑块22的上端与顶块4底部固定连接，下端滑动连接在底板21-2的长腰形滑槽8-3内。
[0040]所述的驱动机构包括气缸18和拉头19，气缸18安装在注射模具的下模组件内，拉头19连接在气缸18的活塞杆自由端，拉头19与顶块4的侧壁轴向限位连接并且拉头19沿着顶块4的侧壁与顶块4滑动连接，拉头19的滑动方向与气缸18活塞杆的运动方向垂直。
[0041 ]所述的顶块4面向气缸18的侧壁上设有竖向的T形槽20，拉头19为与T形槽20相配且在T形槽20内并沿着T形槽20竖向滑动。
[0042]本发明脱模装置的工作过程如下:当注射模具合模时，上模组件带动上拉块6和卡紧块10下压在滑块7上，此时，斜拉杆12完全处于上拉块6的台阶孔14和滑块7的斜通孔15内，卡紧块10卡紧在滑块7的侧壁与安装槽5侧壁之间。上模组件开始上行时，带动上拉块6和卡紧块10上行，由于滑块7失去卡紧块10的限制，同时在斜拉杆12的上行对滑块7产生的作用力，使滑块7沿着滑轨16在安装槽5内往后退；由于滑块7与斜滑杆13的配合，滑块7的后退对斜滑杆13产生了作用力，使斜滑杆13产生沿着限位块8上的油槽8-3侧移的趋势，这样一来，斜滑杆13具有型面的一端在滑块7的后退过程中与滑块7之间产生侧向脱模的趋势；然后气缸18启动，活塞杆拉动顶块4连带卡线扣脱模机构一起往后退；当连接在顶块4底部的T形滑块22与底座21上的长腰形滑槽21-3的侧壁相抵时，由于底座21受到下模组件中的限制，顶块4和底座21产生向下移动的动作，此时在拉头19与顶块4上的T形槽20的作用下，顶块4和底座21 —起下行，从而将底座21的成型头21-1与产品脱开;此时，挡风叶片板I上的卡线扣2和卡扣3完全脱模。
[0043]以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:它包括连接在下模组件内的用于成型挂式空调壳体的挡风叶片板(I)的顶块(4)、驱动顶块(4)滑动的驱动机构、用于挡风叶片板(I)上卡线扣(2)成型且脱模的卡线扣脱模机构和用于挡风叶片板(I)上卡扣(3)成型且脱模的卡扣脱模机构;所述的卡线扣脱模机构的数量与挡风叶片板上卡线扣的数量一致，且均连接在顶块(4)内，卡扣脱模机构的数量与驱动机构的数量一致，且均连接在顶块(4)底部。2.根据权利要求1所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的卡线扣脱模机构包括上拉块(6)、斜拉杆(12)、卡紧块(10)、滑块(7)、斜滑杆(13)和限位块(8);所述的顶块(4)上设有安装槽(5)，滑块(7)滑动连接并限位在安装槽(5)内，限位块(8)的下端固定连接在安装槽(5)内的顶块(4)上，上端与斜滑杆(13)的一端卡接，该卡接处斜滑杆(13)同时与限位块(8)滑动连接，斜滑杆(13)的另一端滑动连接在滑块(7)内，并且斜滑杆(13)的端部具有与卡线扣(2)相配的型面;所述的上拉块(6)和卡紧块(10)均与挂式空调壳体的注射模具中的上模组件连接，并且注射模具合模后卡紧块(10)卡接在滑块(7)与安装槽(5)的侧壁之间，斜拉杆(12)的上端位于上拉块(6)内，下端滑动连接在滑块(7)内。3.根据权利要求2所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的滑块(7)滑动连接并限位在安装槽(5)内是指，滑块(7)的两侧壁上均设有凸台(11)，安装槽(5)的两侧壁上各设有滑轨(16)，凸台(11)的台阶面与滑轨(16)的顶面平齐，凸台(11)的侧壁与滑轨(16)的侧壁滑动连接，凸台(11)的台阶面与滑轨(16)的顶面上通过压块(17)限位，压块(17)的一端与滑轨(16)连接，另一端与凸台(11)的台阶面接触并限位。4.根据权利要求2所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的斜滑杆(13)为横截面为方形的滑杆，相应的滑块(7)内与斜滑杆(13)配合的斜孔的横截面也为方形;所述的斜滑杆(13)与限位块(8)连接的一端位于靠近安装槽(5)侧壁，斜滑杆(13)呈倾斜设置，另一端端部的型面位于斜滑杆(13)侧壁的边缘处并位于靠近与限位块(8)连接端的侧壁上。5.根据权利要求2所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的限位块(8)包括呈L形连接的固定板(8-1)和卡接板(8-2)组成，其中固定板(8-1)的下端与顶块(4)固定连接，卡接板(8-2)的一端与固定板(8-1)连接，另一端的下表面靠近边缘处设有内凹的横向贯通的滑槽(8-3)，滑槽(8-3)靠近卡接板(8-2)边缘的侧壁形成卡接条(8-4)，斜滑杆(I3)的端部靠近边缘处设有内凹的卡槽(13-2)，卡槽(13-2)靠近斜滑杆(13)端部边缘的侧壁形成滑条(13-1)，斜滑杆(13)的滑条(13-1)卡接在限位块(8)的滑槽(8-3)内，限位块(8)的卡接条(8-4)与斜滑杆(13)的卡槽(13-2)滑动连接。6.根据权利要求2所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的上拉块(6)上设有倾斜状的台阶孔(14)，台阶孔(14)的大直径孔位于上拉块(6)靠近上模组件的上端，滑块(7)上设有也台阶孔(14)同轴线的斜通孔(15)，所述的斜拉杆(12)的一端具有大头，大头的台阶面与上拉块(6)的台阶孔(14)台阶面相抵，斜拉杆(12)插接在台阶孔(14)内并同时滑动连接在斜通孔(15)内。7.根据权利要求2所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的安装槽(5)内的顶块(4)上通过螺钉连接有定位块(9)，注射模具合模后卡紧块(10)的底部与定位块(9)抵紧。8.根据权利要求1所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的卡扣脱模机构包括底座(21)和T形滑块(22)，底座(21)包括连为一体的成型头(21-1)和底板(21-2)，成型头(21-1)的端部具有与卡扣(3)相配的型面，底板(21-2)滑动连接在注射模具的下模组件内，底板(21-2)上设有长腰形滑槽(8-3);所述的T形滑块(22)的上端与顶块(4)底部固定连接，下端滑动连接在底板(21-2)的长腰形滑槽(8-3)内。9.根据权利要求8所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的驱动机构包括气缸(18)和拉头(19)，气缸(18)安装在注射模具的下模组件内，拉头(19)连接在气缸(18)的活塞杆自由端，拉头(19)与顶块(4)的侧壁轴向限位连接并且拉头(19)沿着顶块(4)的侧壁与顶块(4)滑动连接，拉头(19)的滑动方向与气缸(18)活塞杆的运动方向垂直。10.根据权利要求9所述的挂式空调壳体的挡风叶片板上卡扣结构的脱模装置，其特征在于:所述的顶块(4)面向气缸(18)的侧壁上设有竖向的T形槽(20)，拉头(19)为与T形槽(20)相配且在T形槽(20)内并沿着T形槽(20)竖向滑动。
【文档编号】B29C45/33GK106042304SQ201610550150
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】吕仁福
【申请人】宁海强鑫五金制品有限公司