定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸54，所述一号气缸54连接有一号推杆541，所述一号推杆541固定连接有一号固定件55，所述一号固定件55包括二号底座551和设置在所述二号底座551上的二号固定件552，所述二号固定件552包括二号气缸5521、二号推杆5522、支撑块5523和压块5524，所述支撑块5523固定在所述二号气缸5521上，所述二号推杆5522通过所述二号气缸5521控制上下移动，所述压块5524设置在所述二号推杆5522的端部并随着所述二号推杆5522的移动而移动，所述一号固定件55滑动连接在滑轨56上，所述滑轨56设置在所述支撑板53侧面上。
[0052]所述二号固定件552滑动连接在所述二号底座551上。滑动连接的二号固定件在模芯安装位置发生偏差的时候都能进行调整从而固定住模芯。
[0053]所述固定板51上开设有若干个五号通孔511。在固定板上设置五号通孔方便部分废料掉落，防止废料在固定板上堆积，不仅导致电熔管安装位置变小，无法进行固定，而且还会对电熔管表面造成损伤。
[0054]使用时，注塑完的模芯放入到支撑板53的凹口 531内，而三通连接管未连接部件的连接口放入到二号固定片52的开口 521内，通过二号气缸5521控制压块5524往下压，使得压块5524与支撑块5523的组合固定住模芯的端部，再启动一号气缸54，将一号固定件55沿着滑轨56往外推，此时，由于三通连接管开在开口处不动，从而使得模芯能够直接随着一号固定件55往外被拉出，与电熔管分离，完成电熔管的脱模操作。
[0055]参见图16和图17，电恪管冷却系统，包括送风管道61，所述送风管道61进风口处设置有风扇62，所述送风管道61内设置有若干片弧形挡片63，相邻的所述弧形挡片63之间通过弧形一号挡板64相互连接，所述弧形挡片63由上至下方向上开设有若干个六号通孔631，所述弧形挡片63由正面到背面方向上开设有若干个七号通孔632，所有所述七号通孔632的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板64的弧形凸起面上，所述六号通孔631与所述七号通孔632相互连通，且在最靠前的弧形挡片63上的所述六号通孔631内设置有喷洒水雾的喷嘴65，所述喷嘴65连接有进水管66。
[0056]所述送风管道61下侧壁上开设有若干个出水孔67。设置出水孔使得喷嘴喷水的水可以从出水孔流出，防止水在送风管道内累积并流道机器上，造成对机器的损伤。
[0057]所述送风管道61内壁上还转动连接有弧形二号挡板68，所述弧形二号挡板68的弧形凸起面朝向所述弧形挡片63，所述弧形二号挡板68位于所述送风管道61的出风口处。设置转动连接的弧形二号挡板，在其随着风左右摇摆的过程中，再次对风中的水汽进行阻挡分离，使得从送风管道吹出的风更加干燥。
[0058]所述弧形一号挡板64上开设有水槽641，所述水槽641呈弧形状且开设方向由上至下。设置水槽，在风吹到一号弧形挡板上时，水槽的凹陷部位，增加了对风的阻挡时间，同时对风速的影响又不大，分离水的效果更好，并使得水沿着水槽流下。
[0059]使用时，风扇62往送风管道61内吹风，喷嘴65将从进水管66流入到水喷出，使得七号通孔632内具有水幕，风扇62吹出的风在经过水幕后，由水幕吸附风中所带的灰尘，之后，风正面吹到弧形一号挡板64的弧形凸起面上，部分水留在弧形一号挡板64的表面上，在经过多个弧形一号挡板64后，风变得越来越干燥，所带的水越来越少，最终这部分水对电熔管进行冷却，干燥的风对电熔管进行冷却保证电熔管品质，避免因部分位置水分过多导致电熔管变形。
【主权项】
1.电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、装卸料机构(94)、注塑模具(93)、电熔管脱模结构(95)和冷却系统(96)，其特征在于:还包括铜柱的定向机构，所述铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道(12)，所述轨道(12)上开设有若干个缺口(13)，所述铜柱的定向机构包括一号支架(21)，所述一号支架(21)上方连接有运送铜柱的送料管道(22)，所述送料管道(22)与所述轨道(12)相连，所述一号支架(21)上开设有一号通孔(23)，所述送料管道(22)与所述一号通孔(23)相互连通，所述一号通孔(23)内开设有二号凹槽(24)，所述二号凹槽(24)内设置有叶轮(25)，所述叶轮(25)由吹气装置带动转动，所述一号通孔(23)内位于所述二号凹槽(24)下方设置有定向块(26)，所述定向块(26)上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔(27)，模芯设置在所述二号通孔(27)下方，所述装卸料机构(94)包括装料平台和机械手(42)，所述机械手(42)设置在所述装料平台上，所述装料平台上设置有二号支架(43)，所述二号支架(43)上滑动连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)上设置有一号固定片(45)，所述一号固定片(45)上设置有若干个用于连接三通连接管的吸盘(46)，所述机械手(42)上设置有用于连接三通连接管的连接板(47)，所述连接板(47)侧面上开设有若干个四号凹槽(471)，所有所述四号凹槽(471)内均转动连接有卡扣(472)，所有所述卡扣(472)端部均转动连接有三号推杆(473)，所有所述三号推杆(473)均通过设置在所述连接板(47)下侧面对应的四号气缸(474)控制移动，所述注塑模具(93)包括定模(31)和动模(32)，所述定模(31)和所述动模(32)相互贴合的侧面上均开设有三号凹槽(33)，且所述三号凹槽(33)左右贯通并与型腔相互连通，在所述动模(32)的所述三号凹槽(33)内设置有压杆(34)，所述压杆(34)由三号气缸(35)控制移动，所述电熔管脱模结构(95)包括固定板(51)和支撑电熔管的支撑板(53)，所述支撑板(53)侧面固定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸(54)，所述一号气缸(54)通过一号推杆(541)推动一号固定件(55)对电熔管进行脱模，所述冷却系统(96)包括送风管道(61)，所述送风管道￠1)进风口处设置有风扇(62)，所述送风管道(61)内设置有若干片弧形挡片(63)，相邻的所述弧形挡片￠3)之间通过弧形一号挡板(64)相互连接，所述弧形挡片￠3)由上至下方向上开设有若干个六号通孔￠31)，所述弧形挡片￠3)由正面到背面方向上开设有若干个七号通孔￠32)，所有所述七号通孔(632)的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板￠4)的弧形凸起面上，所述六号通孔(631)与所述七号通孔(632)相互连通，且在最靠前的弧形挡片￠3)上的所述六号通孔￠31)内设置有喷洒水雾的喷嘴(65)，所述喷嘴￠5)连接有进水管(66)。
2.如权利要求1所述的电熔管自动生产设备，其特征在于:所述定向块(26)上还开设有若干个三号通孔(28)，所有所述三号通孔(28)内均设置有喷气嘴(29)，所述喷气嘴(29)通过气泵供气并朝定向块上方喷气。
3.如权利要求1所述的电熔管自动生产设备，其特征在于:所述动模(32)上设置有弧形支撑片(36)，且在所述弧形支撑片(36)端部设置有三号挡板(37)，所述三号气缸(35)设置在所述弧形支撑片(36)内。
4.如权利要求1所述的电熔管自动生产设备，其特征在于:所述连接板(47)上侧面设置有用于限位模芯的限位块(475)。
5.如权利要求1所述的电熔管自动生产设备，其特征在于:所述送风管道￠1)下侧壁上开设有若干个出水孔(67)。
【专利摘要】本实用新型涉及电熔管自动生产设备。包括铜柱的送料机构、装卸料机构、注塑模具、电熔管脱模结构、冷却系统和定向机构，铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道，轨道上开设有缺口，铜柱的定向机构包括设置在一号支架内的叶轮和定向块，装卸料机构包括装料平台和机械手，注塑模具包括定模和动模，定模和动模上开设有三号凹槽，动模的三号凹槽内设置压杆，压杆由三号气缸控制移动，所述电熔管脱模结构包括固定板、支撑板和一号气缸，所述一号气缸通过一号推杆推动一号固定件对电熔管进行脱模，所述冷却系统包括送风管道及设置在送风管道内的弧形挡片，弧形挡片内可产生水幕。本实用新型降低产品报废率，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45-84, B29C33-12, B29C45-33, B29C45-17, B29C45-14, B29C45-72
【公开号】CN204585695
【申请号】CN201520183323
【发明人】畅明辉, 方敏明
【申请人】宁波普利达智能科技应用有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日