挤微发泡塑钢型材结构示意图。
[0030]附图标记:1、钢衬输送机，2、整体内共挤微发泡塑钢型材模具，3、PVC双螺杆挤出机，4、微发泡单螺挤出机，5、挤出机定型台，6、牵引机，7、切割机，8、整体型材翻料机，9、打包机、10、钢衬放精机，11、钢衬调整滚轮矫正机，12、定型模、13、冷却定型水箱、14、整体内共挤微发泡塑钢型材；
[0031]2-1、模具主体，2-2、钢衬输送端，2-3,PVC挤出机连接端，2_4、微发泡材料输送端，2-5、过渡板，2-6、支架板一，2-7、支架板二，2-8、压缩板板，2_9、预成型板二，2_10、预成型板一，2-11、成型板，2-12、钢衬输送通道，2-13、PVC挤出通道，2_14、微发泡材料输送通道。
[0032]14-1、钢衬，14-2、PVC 型材，14-3PVC 微发泡材料。
【具体实施方式】
[0033]由附图1所示:该整体内共挤微发泡塑钢型材生产工艺包括以下步骤:
[0034]①、首先将钢衬输送机I沿型材的挤出方向X轴方向设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的一侧；然后将PVC双螺杆挤出机3与X轴方向成45°角设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的倾斜一侧；最后将微发泡单螺挤出机4与X轴方向成垂直设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的另一侧；启动双螺杆挤出机3，使PVC材料沿与X轴方向成45°角挤入整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的PVC型材流道；然后再启动微发泡单螺挤出机4使微发泡材料垂直于X轴方向由过渡板2-5顶部双向进入整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的PVC微发泡内制流道；当物料塑化好可牵机时(把塑化好物料通过冷却定型模及水箱用绳拽到牵引机履带内转动，经过真空冷却定型模具冷却成型)，启动钢衬输送机1，使钢衬沿X轴方向输送进入整体内共挤微发泡塑钢型材模具2的内腔体钢衬流道，调整钢衬输送机转速平稳逐渐达到与牵引机转速同步。
[0035]②、经整体内共挤微发泡塑钢型材模具2挤出的微发泡塑钢型材经挤出机定型台5、牵引机6、切割机7、整体型材翻料机8和打包机9后制成整体内共挤微发泡塑钢型材14成品。
[0036]由附图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示:所述的整体内共挤微发泡塑钢型材模具2包括模具主体2-1、设置在模具主体2-1上端的带有内腔体钢衬流道的钢衬输送端2-2、倾斜45°角设置在模具主体2-1同一侧的带有PVC型材流道的PVC挤出机连接端2-3、垂直设置在过渡板2-5另一侧的带有PVC微发泡内制流道的微发泡材料输送端2-4，依次设置在模具主体2-1下端的过渡板2-5、支架板二 2-6、支架板一 2-7、压缩板板2_8、预成型板二 2_9、预成型板一 2-10和成型板2-11，所述的模具主体2-1内开有一个钢衬输送通道2-12、一个与钢衬输送通道2-12成倾斜45°角的PVC挤出通道2-13和一个与钢衬输送通道2_12垂直的微发泡材料输送通道2-14。
[0037]由附图12所示:所述整体内共挤微发泡塑钢型材14包括钢衬14-1、设置在钢衬14-1外面的PVC型材14-2和设置在钢衬14-1和PVC型材14_2之间的PVC微发泡材料14_3 ο
[0038]由附图1所示:所述牵引机6的牵引速度是每分钟1.8米。
【主权项】
1.一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产设备，该设备包括钢衬输送机(I) ,PVC双螺杆挤出机⑶、微发泡单螺挤出机⑷、挤出机定型台(5)、牵引机(6)、切割机(7)、整体型材翻料机(8)和打包机(9)，其特征在于:它还包括一个整体内共挤微发泡塑钢型材模具(2)，所述钢衬输送机(I)沿型材的挤出方向X轴方向设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具(2)的一侧，所述PVC双螺杆挤出机(3)与X轴方向成45°角设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具(2)的倾斜一侧，所述微发泡单螺挤出机(4)与X轴方向成垂直设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产设备，其特征在于:所述的整体内共挤微发泡塑钢型材模具(2)包括模具主体(2-1)、设置在模具主体(2-1)上端的带有内腔体钢衬流道的钢衬输送端(2-2)、倾斜45°角设置在模具主体(2-1)同一侧的带有PVC型材流道的PVC挤出机连接端(2-3)、垂直设置在过渡板(2-5)另一侧的带有PVC微发泡内制流道的微发泡材料输送端(2-4)，依次设置在模具主体(2-1)下端的过渡板(2-5)、支架板二(2-6)、支架板一(2-7)、压缩板板(2-8)、预成型板二(2_9)、预成型板一(2-10)和成型板(2-11)，所述的模具主体(2-1)内开有一个钢衬输送通道(2-12)、一个与钢衬输送通道(2-12)成倾斜45°角的PVC挤出通道(2-13)和一个与钢衬输送通道(2_12)垂直的微发泡材料输送通道(2-14)。3.根据权利要求1所述的一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产设备，其特征在于:所述整体内共挤微发泡塑钢型材(14)包括钢衬(14-1)、设置在钢衬(14-1)外面的PVC型材(14-2)和设置在钢衬(14-1)和PVC型材(14-2)之间的PVC微发泡材料(14_3)。4.根据权利要求1所述的一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产设备，其特征在于:所述牵引机(6)的牵引速度是每分钟1.8米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产设备，该设备包括钢衬输送机、整体内共挤微发泡塑钢型材模具、PVC双螺杆挤出机、微发泡单螺挤出机、挤出机定型台、牵引机、切割机、整体型材翻料机和打包机，所述钢衬输送机沿型材的挤出方向X轴方向设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具的一侧，所述PVC双螺杆挤出机与X轴方向成45°角设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具倾斜一侧，所述微发泡单螺挤出机与X轴方向成垂直设置在整体内共挤微发泡塑钢型材模具的另一侧。采用该设备生产出的整体塑钢型材强度高、抗风压性强、用户组装门窗时加工工艺简单、劳动强度小，质量统一。
【IPC分类】B29C44/58, B29C47/08, B29C44/20, B29C44/50, B29C47/12, B29C47/02
【公开号】CN204622527
【申请号】CN201520096992
【发明人】刘海凤
【申请人】四平市圣螺塑胶制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月11日