一种塑料地板热压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地板加工领域，特别是一种塑料地板热压成型机。
【背景技术】
[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但是应用于地板加工的成型机却很少，所以设计一种塑料地板热压成型机就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是通过感应涡流进行加热，大大加快了热压成型机的加热速度，提高了热压成型机的工作效率；提供一种塑料地板热压成型机。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括底座、支架、支撑板、上模具、下模具和压板，所述的底座上竖直连接有两个支架，所述两个支架的顶部水平连接有支撑板，所述的上模具安装在支撑板的底部，所述的压板位于上模具的下方，所述的下模具活动连接在压板的上方，所述下模具的两侧都设置有位置调节装置，所述的位置调节装置通过升降机构活动连接在支架上，所述压板的底部连接有液压缸，所述的上模具的外侧环绕有感应线圈。
[0005]进一步:所述的升降机构包括两条竖直设置的轨道和两个滑块，所述的两条轨道分别设置在两个支架的内侧，所述的两个滑块分别滑动连接在相对应的轨道上，所述的两个滑块上各连接有一个位置调节装置。
[0006]又进一步:所述的位置调节装置包括夹紧端头、气缸和推杆，所述的气缸安装在滑块上，所述推杆的形状为“z”字形，所述的气缸通过推杆与夹紧端头相连。
[0007]又进一步:所述的夹紧端头包括副夹紧板、主夹紧板和弹簧，所述的弹簧连接在副夹紧板与主夹紧板之间，所述的副夹紧板与推杆相连。
[0008]再进一步:所述的感应线圈的外侧包裹有一层树脂保温层。
[0009]采用上述结构后，本实用新型通过感应涡流进行加热，大大加快了热压成型机的加热速度，提高了热压成型机的工作效率；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种塑料地板热压成型机，包括底座1、支架2、支撑板3、上模具4、下模具5和压板6，所述的底座1上竖直连接有两个支架2，所述两个支架2的顶部水平连接有支撑板3，所述的上模具4安装在支撑板3的底部，所述的压板6位于上模具4的下方，所述的下模具5活动连接在压板6的上方，所述下模具5的两侧都设置有位置调节装置，所述的位置调节装置通过升降机构活动连接在支架2上，所述压板6的底部连接有液压缸7，所述的上模具4的外侧环绕有感应线圈15，所述的感应线圈15的外侧包裹有一层树脂保温层16。工作时，把需要热压的物料放置入下模具5内，然后启动两侧的位置调节装置对下模具5进行夹紧，利用位置调节装置完成对下模具5的定位；当下模具受到夹紧后启动液压缸7使其通过压板6带着下模具5向上运动，把下模具5挤压入上模具4内，位置调节装置在下模具5向上运动的过程中由于摩擦力的影响也会一同向上运动，从而确保了下模具5在水平方向上不在发生移动。本设计在下模具挤压入上模具4的过程中给感应线圈15通电，利用感应涡流对物料进行加热，从而使物料在加热的环境下通过上模具4和下模具5进行挤压成型。本实用新型通过感应涡流进行加热，大大加快了热压成型机的加热速度，提高了热压成型机的工作效率。
[0013]如图1所示的升降机构包括两条竖直设置的轨道14和两个滑块8，所述的两条轨道14分别设置在两个支架2的内侧，所述的两个滑块8分别滑动连接在相对应的轨道14上，所述的两个滑块8上各连接有一个位置调节装置。当下模具5在液压缸7的作用下向上运动时，由于摩擦力的影响位置调节装置也会向上运动，通过滑块8沿着轨道14向上运动；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0014]如图1所示的位置调节装置包括夹紧端头、气缸9和推杆10，所述的气缸9安装在滑块8上，所述推杆10的形状为“z”字形，所述的气缸9通过推杆10与夹紧端头相连；所述的夹紧端头包括副夹紧板11、主夹紧板12和弹簧13，所述的弹簧13连接在副夹紧板11与主夹紧板12之间，所述的副夹紧板11与推杆10相连。当需要对下模具5进行定位时，启动气缸9使其通过推杆10带着夹紧端头向下模具5运动，利用两侧的两个夹紧端头完成对下模具5的夹紧定位作业。并且本设计的夹紧端头是由副夹紧板11、主夹紧板12和弹簧13所组成，在夹紧调节的过程中通过弹簧13的设计可以有效地防止下模具5受到外力的影响造成自身结构的损坏；从而起到了自我保护的作用。
【主权项】
1.一种塑料地板热压成型机，其特征在于:包括底座(1)、支架(2)、支撑板(3)、上模具(4)、下模具(5)和压板￠)，所述的底座(1)上竖直连接有两个支架(2)，所述两个支架(2)的顶部水平连接有支撑板(3)，所述的上模具(4)安装在支撑板(3)的底部，所述的压板(6)位于上模具(4)的下方，所述的下模具(5)活动连接在压板￠)的上方，所述下模具(5)的两侧都设置有位置调节装置，所述的位置调节装置通过升降机构活动连接在支架(2)上，所述压板6的底部连接有液压缸(7)，所述的上模具(4)的外侧环绕有感应线圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料地板热压成型机，其特征在于:所述的升降机构包括两条竖直设置的轨道(14)和两个滑块(8)，所述的两条轨道(14)分别设置在两个支架(2)的内侧，所述的两个滑块(8)分别滑动连接在相对应的轨道(14)上，所述的两个滑块(8)上各连接有一个位置调节装置。3.根据权利要求2所述的一种塑料地板热压成型机，其特征在于:所述的位置调节装置包括夹紧端头、气缸(9)和推杆(10)，所述的气缸(9)安装在滑块(8)上，所述推杆(10)的形状为“z”字形，所述的气缸(9)通过推杆(10)与夹紧端头相连。4.根据权利要求3所述的一种塑料地板热压成型机，其特征在于:所述的夹紧端头包括副夹紧板(11)、主夹紧板(12)和弹簧(13)，所述的弹簧(13)连接在副夹紧板(11)与主夹紧板(12)之间，所述的副夹紧板(11)与推杆(10)相连。5.根据权利要求1所述的一种塑料地板热压成型机，其特征在于:所述的感应线圈(15)的外侧包裹有一层树脂保温层(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料地板热压成型机，包括底座、支架、支撑板、上模具、下模具和压板，所述的底座上竖直连接有两个支架，所述两个支架的顶部水平连接有支撑板，所述的上模具安装在支撑板的底部，所述的压板位于上模具的下方，所述的下模具活动连接在压板的上方，所述下模具的两侧都设置有位置调节装置，所述的位置调节装置通过升降机构活动连接在支架上，所述压板的底部连接有液压缸，所述的上模具的外侧环绕有感应线圈。本设计通过感应涡流进行加热，大大加快了热压成型机的加热速度，提高了热压成型机的工作效率。
【IPC分类】B29C43/52, B29C43/02, B29C43/36
【公开号】CN204997905
【申请号】CN201520566381
【发明人】郦海星, 陈景, 刘伟伟, 张军华
【申请人】江苏锐升新材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月30日