弯管件注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种弯管件注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，目前，对于弯管注塑产品，一般注塑模具都会采用抽芯机构，而一般的抽芯机构会模具结构复杂化，在质量零度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。
[0003]目前，现有的注塑模具中，大多数注塑产品在脱模的过程中很容易出现断裂的情况，使得这个弯管件产品的生产成本上升，为了解决上述问题，在专利申请号为“201520125737.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种弯管件注塑模具，包括型腔和型芯，为了避免弯管件产品在脱模时容易出现断裂的情形，通过上模向上运动，带动斜杆和成型块运动，实现产品上的通孔组、条形槽、凹陷部和把扣的抽芯成型，上模在运动过程中，带动固定块跟着向上走，T形块随着固定块一起向上运动并且沿着楔形面滑动，斜杆因T形块的运动而一起向上走，使得斜杆上的凸台和产品分离，从而实现对产品上通孔组的抽芯成型。
[0004]在这种弯管件注塑模具中，由于斜杆和固定块仅仅对于弯管件的直管部分通孔组抽芯成型，如图1和图2所示，弯管包括弯管弯曲部分通孔、弯管直管部分和弯管凹槽，在对弯管的弯曲部分通孔的抽芯成型时，斜杆向上运动使，斜杆的侧边容易触碰到弯管，使弯管断裂，该装置上的斜杆和固定块无法适用于弯管的弯曲部分抽芯成型。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过斜导柱向上运动，斜导柱带动成型件远离弯管的弯曲部分通孔，实现弯管的弯曲部分通孔抽芯成型功能的弯管件注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弯管件注塑模具，包括上模和下模，所述下模上设置有成型弯管件弧状的型腔，所述下模上设置有抽芯杆和驱动抽芯杆移动的驱动件，所述下模上设置有用于弯管弯曲部分通孔抽芯成型的抽芯组件，所述抽芯组件包括固定块和成型件，所述下模表面上开设有供固定块在下模表面上滑移的滑移槽，所述滑移槽垂直于弯管弯曲部分通孔靠外一侧，所述上模上设置有竖直贯穿固定块上端面的斜导柱，所述斜导柱与上模固定连接，所述斜导柱向上带动固定块远离弯管弯曲部分通孔方向滑移，所述成型件与固定块固定连接，所述成型件位于弯管弯曲部分和固定块之间。
[0007]作为优选，所述滑移槽上设置有若干个使固定块在滑移槽内滑移的滑杆，所述滑杆与滑移槽固定连接，所述固定块上开设有与滑杆滑移配合的滑移孔。
[0008]作为优选，所述下模上还设置有用于弯管凹槽抽芯成型的滑块回抽机构。
[0009]作为优选，所述滑块回抽机构包括型芯滑块和驱动型芯滑块移动的第三气缸，所述第三气缸固定设置在下模上。
[0010]作为优选，所述下模上转动连接有转动盘，所述转动盘绕其轴线转动，所述转动盘上设置有绕着转动盘的圆周转动的滑块，所述滑块与转动盘固定连接，所述滑块上设置有用于加热型芯的加热装置。
[0011]作为优选，所述加热装置包括与型芯相连通的加热管，所述加热管连接有加热源。
[0012]作为优选，所述滑块上设置有缓冲部，所述缓冲部分别与型腔和加热管固定连接，所述缓冲部与滑块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，下模上设置有用于弯管弯曲部分通孔抽芯成型的抽芯组件，在上下模分离时，通过卡接块在卡接槽内滑移，卡接槽的上端内壁与卡接块的上端面抵接，限制卡接块竖直上下移动，避免斜导柱带动固定块向上移动，脱离滑移槽，提高该抽芯组组件的稳定性，通过斜导柱向上运动，带动成型件向外移动，实现弯管弯曲部分通孔的抽芯成型动作，避免弯管件产品在脱模时容易出现断裂的情形，使得弯曲部分的抽芯成型效果更好。
【附图说明】
[0014]图1为弯管件的结构不意图一；
[0015]图2为弯管件的结构示意图二；
[0016]图3为弯管件注塑模具的结构示意图一；
[0017]图4为图3中A部放大示意图；
[0018]图5为弯管件注塑模具的结构示意图二；
[0019]图6为图5中B部放大示意图；
[0020]图7为成型件和固定块的结构示意图；
[0021]图8为弯管件注塑模具的结构示意图三；
[0022]图9为弯管件注塑模具的结构示意图四。
[0023]图中:201、下模；202、上模；1、弯管件；101、弯管弯曲部分通孔；102、弯管直管部分；103、弯管凹槽；2、第一气缸；3、抽芯杆；4、型腔；5、型芯；6、滑杆；7、限位销；8、固定块；9、成型件；10、加热管；11、转动盘；12、滑块；13、型芯滑块外套；14、缓冲部；15、卡接槽；16、卡接块；17、滑移槽；18、型芯滑块；19、第三气缸。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图9对弯管件注塑模具的实施例做进一步说明。
[0025]如图3和图9所示，一种弯管件注塑模具，包括上模202和下模201，下模201上设置有成型弯管件1弧状的型腔4，下模201上设置有抽芯杆3和驱动抽芯杆3移动的驱动件，抽芯杆3用于弯管件1头部直管部分抽芯成型，抽芯杆3为直线杆，在本实施例中，驱动件为第一气缸2，第一气缸2固定设置在下模201的侧边上，第一气缸2的活塞杆与抽芯杆3固定连接，通过第一气缸2和抽芯杆3配合实现弯管件1头部直管部分的抽芯成型。
[0026]如图3和图4所示，下模201上设置有用于弯管弯曲部分通孔101抽芯成型的抽芯组件，抽芯组件与下模201滑移连接，抽芯组件包括固定块8和成型件9，下模201表面上设置有供固定块8在下模201表面上滑移的滑移槽17，滑移槽17垂直于弯管弯曲部分通孔101靠外一侧，固定块8可以在滑移槽17内沿滑移槽17开槽方向滑移，滑移过程中，固定块8靠近或者远离弯管弯曲部分，上模202上设置有一个竖直贯穿固定块8上端面的斜导柱，斜导柱的上端与上模202固定连接，斜导柱的