挤条成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤条成型装置，特别是涉及一种用于催化剂制备的挤条成型
目.ο
【背景技术】
[0002]催化剂成型是工业催化剂制备工序的重要步骤，根据催化剂的不同要求，常用催化剂有粒状、条形、球形以及其他形状。其中条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型。传统的条形催化剂制备工艺是将混捏后的物料通过挤条机挤出具有圆柱形、三叶草、圆环等不同截面形状的条状料，然后经过后序干燥、焙烧等过程制备成最终催化剂成品。挤条工序通常采用单螺杆卧式挤条机，这类挤条机具有推力大、连续出料的特点，但是模板上几乎每个孔的出条速率都是不同的，挤条出料速度均匀性很差，直接影响后续的造粒质量。
[0003]中国专利CN2666647Y公开了一种挤条机，该挤条机采用的结构与现有的挤条设备基本类似，并不能解决出料速度均匀性差的问题。
[0004]中国专利CN201538027U公开了一种大型高分子制品挤出成型装置，该装置通过采用多级分支流道和调节控制装置实现挤出均匀，结构非常复杂，并且采用行星齿轮栗进行物料输送，完全不适用于高固含量的催化剂挤出成型。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有催化剂挤条成型过程中存在挤出速度均匀性差，影响造粒质量的问题，提供一种新的挤条成型装置。该挤条成型装置具有挤条出料速度均匀，从而达到较高造粒质量的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种挤条成型装置，所述装置包括挤条机、模板、恒压组件；其中，恒压组件设置在模板与挤条机出口之间，恒压组件与模板紧密贴合；模板、恒压组件与挤条机通过螺栓连接。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述挤条机为单螺杆挤条机。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述模板为圆形多孔模板。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述恒压组件为具有环状通道的圆形组件。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述恒压组件的环状通道为倒锥体通道。
[0011]本实用新型由于采用了设置有倒锥体通道的恒压组件，挤条出料速度均匀，后序造粒质量较高，取得了较好的效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型挤条成型装置的示意图。
[0013]图2是所米用的圆形多孔模板的不意图。
[0014]图3是所采用的恒压组件与模板安装组合的示意图。
[0015]图1中，1为挤条机，2为恒压组件，3为模板。
[0016]图2中，3为圆形多孔模板。
[0017]图3中，2为恒压组件，2a为螺栓孔，2b为倒锥体通道，3为模板。
[0018]下面的实施例就本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
【具体实施方式】
[0019]【实施例1】
[0020]按图1至图3设计挤条成型装置，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。混捏后的催化剂物料进入挤条机1进行挤条，通过出料口进入恒压组件2的环状通道，物料在恒压组件通道内分流恒压后通过多孔模板3形成具有一定截面形状的条状料。优选地，如图3所示，恒压组件2上设置有倒锥体通道2b，确保物料得到较好的恒压效果。本实用新型采用了恒压组件，与传统挤条机相比，物料挤出速度更均匀，后续造粒质量更高。
[0021]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变型，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤条成型装置，其特征在于所述装置包括挤条机、模板、恒压组件；其中，恒压组件设置在模板与挤条机出口之间，恒压组件与模板紧密贴合；模板、恒压组件与挤条机通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的挤条成型装置，其特征在于所述挤条机为单螺杆挤条机。3.根据权利要求1所述的挤条成型装置，其特征在于所述模板为圆形多孔模板。4.根据权利要求1所述的挤条成型装置，其特征在于所述恒压组件为具有环状通道的圆形组件。5.根据权利要求4所述的挤条成型装置，其特征在于所述恒压组件的环状通道为倒锥体通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤条成型装置，主要解决现有催化剂挤条成型过程中挤出速度不均匀影响造粒质量的问题。本实用新型通过采用所述装置包括挤条机、模板、恒压组件；其中，恒压组件设置在模板与挤条机出口之间，恒压组件与模板紧密贴合；模板、恒压组件与挤条机通过螺栓连接的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化剂的挤条成型生产中。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/08
【公开号】CN205130339
【申请号】CN201520793280
【发明人】张少钢, 郑新, 王平, 王忠华, 刘成
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化催化剂有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月14日