一种减压泵挤出机装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及挤出机。
【背景技术】
[0002]传统的熔体栗挤出机用于多种颗粒原料混合挤压后输出。在橡胶制造过程中，必需进行挤压脱水等工序，需要排出气体，否则会影响产品质量。同时，一般熔体栗的熔体通道都很长，以致易形成太多积料。在生产过程中更换产品材料时易造成材料浪费，增长停机停产时间。而且，料流阻力较大，容易导致整个熔体有较大熔体压力差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种减压栗挤出机装置，有效解决了抽气问题以及减少熔体压力差。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]—种减压栗挤出机装置，包括螺杆、螺杆套筒和减压栗，其中，
[0006]所述螺杆套筒套设在所述螺杆外，所述螺杆套筒与所述螺杆之间形成一熔融料通道；
[0007]所述螺杆套筒上开有一连通所述熔融料通道的进料口；
[0008]所述螺杆套筒的一端开有连通所述熔融料通道的出料口；
[0009]所述螺杆套筒上开有竖直连通所述熔融料通道的抽气口；
[0010]所述减压栗内设有一与所述出料口连通的圆形通道，该圆形通道的末端向下弯曲并收缩形成一方形口 ；
[0011 ] 所述减压栗内设有一连通所述方形口的竖直通道，该竖直通道的末端为所述减压栗的出口；
[0012]所述减压栗内竖直方向设有一对相互嗤合的齿轮，该对齿轮的嗤合处位于所述方形口下方的所述竖直通道内。
[0013]在上述的减压栗挤出机装置中，所述抽气口连接所述熔融料通道的一端为筛孔。
[0014]在上述的减压栗挤出机装置中，所述齿轮的厚度等于所述竖直通道的厚度。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置抽气口有效排气，同时避免橡胶从抽气口中冒出，以及减少熔体压力差。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的减压栗挤出机装置的结构图；
[0017]图2是图1中A-A向的截面图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图1和图2，本实用新型的减压栗挤出机装置，包括螺杆1、螺杆套筒2和减压栗3 ο
[0020]螺杆套筒2套设在螺杆I外。螺杆套筒2与螺杆I之间形成一熔融料通道4。
[0021]螺杆套筒2上开有一连通熔融料通道4的进料口21。螺杆套筒2的一端开有连通熔融料通道4的出料口 22。螺杆套筒2上开有竖直连通熔融料通道4的抽气口 23。本实施例中，抽气口 23连接熔融料通道4的一端为筛孔，这样更加有效地防止橡胶从抽气口中冒出。
[0022]减压栗3内设有一与出料口 22连通的圆形通道31。圆形通道31的末端向下弯曲并收缩形成一方形口 32。
[0023]减压栗3内设有一连通方形口 32的竖直通道33，该竖直通道33的末端为减压栗3的出口。减压栗3内竖直方向设有一对相互啮合的齿轮34，该对齿轮34的啮合处位于方形口 32下方的竖直通道33内。齿轮34的厚度等于或者略小于竖直通道33的厚度。
[0024]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种减压栗挤出机装置，其特征在于，包括螺杆、螺杆套筒和减压栗，其中， 所述螺杆套筒套设在所述螺杆外，所述螺杆套筒与所述螺杆之间形成一熔融料通道； 所述螺杆套筒上开有一连通所述熔融料通道的进料口 ； 所述螺杆套筒的一端开有连通所述熔融料通道的出料口 ； 所述螺杆套筒上开有竖直连通所述熔融料通道的抽气口； 所述减压栗内设有一与所述出料口连通的圆形通道，该圆形通道的末端向下弯曲并收缩形成一方形口 ； 所述减压栗内设有一连通所述方形口的竖直通道，该竖直通道的末端为所述减压栗的出口； 所述减压栗内竖直方向设有一对相互啮合的齿轮，该对齿轮的啮合处位于所述方形口下方的所述竖直通道内。2.根据权利要求1所述的减压栗挤出机装置，其特征在于，所述抽气口连接所述熔融料通道的一端为筛孔。3.根据权利要求1所述的减压栗挤出机装置，其特征在于，所述齿轮的厚度等于所述竖直通道的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减压泵挤出机装置，包括螺杆、螺杆套筒和减压泵，所述螺杆套筒套设在所述螺杆外，所述螺杆套筒与所述螺杆之间形成一熔融料通道；述螺杆套筒上开有一连通所述熔融料通道的进料口；所述螺杆套筒的一端开有连通所述熔融料通道的出料口；所述螺杆套筒上开有竖直连通所述熔融料通道的抽气口；所述减压泵内设有一与所述出料口连通的圆形通道，该圆形通道的末端向下弯曲并收缩形成一方形口；所述减压泵内设有一连通所述方形口的竖直通道，该竖直通道的末端为所述减压泵的出口；所述减压泵内竖直方向设有一对相互啮合的齿轮，该对齿轮的啮合处位于所述方形口下方的所述竖直通道内。本实用新型有效解决了抽气问题以及减少熔体压力差。
【IPC分类】B29C47/58, B29C47/76
【公开号】CN205202107
【申请号】CN201521061154
【发明人】戴成章
【申请人】上海玉城高分子材料股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日