一种水溶性聚酯的冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种水溶性聚酯的冷却系统。
【背景技术】
[0002]PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。近年来，有关废旧PET瓶片的回收利用方面的研究非常多，其中，将废旧的PET瓶片应用于水溶性聚酯的生产是化工行业正在尝试的一种方式。由于水溶性聚酯产品在生产过程中加入了多种原辅料进行改性，产品的玻璃化温度相对于传统聚酯产品降低至55摄氏度左右。而水溶性聚酯在后期的粉碎加工过程中，由于机械粉碎工序使得物料温度大幅度提升，接近或者超过玻璃化温度。如果水溶性聚酯粉碎后直接进行包装处理，则过高的温度会在包装后结块团聚，给客户带来诸多不便，也使公司蒙受损失(由于高分子材料是热塑性材料，在机械力的作用下会产生热量，如果不及时排除，将使物料粘连，轻则停工停车，重则损坏机器设备)，尤其在炎热的夏天，气温高达35摄氏度以上，这种现象更是突出。为了解决这一问题，人们通常将粉碎后的水溶性聚酯颗粒放置于温度较低的空间进行冷却，待其温度接近常温再进行包装处理。这种方法虽然能够解决高温结块的问题，但是产品冷却时间较长，无法实现自动化生产，浪费人力物力，生产效率较低。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种冷却时间短、能实现全自动化生产、生产效率高、省时省力的冷却装置显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种水溶性聚酯的冷却系统，该冷却系统能够在粉碎过程中同时进行冷却处理，所需时间较短，生产效率高，省时省力。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种水溶性聚酯的冷却系统，包括依次设置的粉碎机、料仓、振动筛、磨粉机和螺旋混料机，所述粉碎机与料仓之间通过传送带连接，所述料仓的出料口与所述振动筛的进料口连接，所述振动筛的筛上物出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的出料口与所述螺旋混料机的进料口连接;所述料仓的仓壁设置有用作冷却水通道的料仓夹层，所述磨粉机的机壳设置有用作冷却水通道的磨粉机夹层。
[0007]其中，所述螺旋混料机内设有用于翻转散热的螺带搅拌器。
[0008]进一步的，所述螺旋混料机的机体设置有用作冷却水通道的混料机夹层。
[0009]其中，所述传送带的长度大于5米。
[0010]进一步的，所述传送带的长度大于8米。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型的一种水溶性聚酯的冷却系统在料仓的仓壁和磨粉机的机壳分别设置有料仓夹层、磨粉机夹层，使用时往料仓夹层和磨粉机夹层通入冷却水，在水溶性聚酯的粉碎过程中同时进行冷却处理，节约了自然冷却的时间，而且减少了自然冷却所需的人力物力；另外，在磨粉机的出料口连接有螺旋混料机，进一步对粉碎后的水溶性聚酯进行散热降温处理，冷却效果较好，经过螺旋混料机冷却后的产品直接进行包装处理，实现全自动化生产，省时省力。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的一种水溶性聚酯的冷却系统的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]I——粉碎机；
[0017]2——传送带；
[0018]3——料仓；
[0019]31——料仓夹层；
[0020]4--振动筛；
[0021]5一一磨粉机；
[0022]51一一磨粉机夹层；
[0023]6 螺旋混料机；
[0024]61--混料机夹层；
[0025]62一一螺带搅拌器。
【具体实施方式】
[0026]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例
[0027]如图1所示，一种水溶性聚酯的冷却系统，包括依次设置的粉碎机1、料仓3、振动筛4、磨粉机5和螺旋混料机6，粉碎机I与料仓3之间通过传送带2连接，料仓3的出料口与振动筛4的进料口连接，振动筛4的筛上物出料口与磨粉机5的进料口连接，磨粉机5的出料口与螺旋混料机6的进料口连接;料仓3的仓壁设置有用作冷却水通道的料仓夹层31，磨粉机5的机壳设置有用作冷却水通道的磨粉机夹层51。
[0028]该水溶性聚酯的冷却系统在料仓3的仓壁和磨粉机5的机壳分别设置有料仓夹层31、磨粉机夹层51，使用时，往料仓夹层31和磨粉机夹层51通入冷却水，在水溶性聚酯的粉碎过程中同时进行冷却处理，节约了自然冷却的时间，而且减少了自然冷却所需的人力物力；另外，在磨粉机5的出料口连接有螺旋混料机6，进一步对粉碎后的水溶性聚酯进行散热降温处理，冷却效果较好，经过螺旋混料机6冷却后的产品直接进行包装处理，实现全自动化生产，省时省力。
[0029]其中，螺旋混料机6内设有用于翻转散热的螺带搅拌器62。在包装前将物料汇聚至螺旋混料机6，采用螺带搅拌器62充分翻搅散热，冷却时间短，散热效果好。
[0030]进一步的，螺旋混料机6的机体设置有用作冷却水通道的混料机夹层61。在冷却水和螺带搅拌器62共同作用，散热更快，进一步提供散热效率。
[0031]其中，传送带2的长度大于5米。进一步的，传送带2的长度大于8米。设置较长的传送带2，使得粉碎后的水溶性聚酯颗粒在传送带2上有充分的散热时间。综合考虑设备及场地等因素，传送带2的长度可以设置成8米。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种水溶性聚酯的冷却系统，其特征在于:包括依次设置的粉碎机、料仓、振动筛、磨粉机和螺旋混料机，所述粉碎机与料仓之间通过传送带连接，所述料仓的出料口与所述振动筛的进料口连接，所述振动筛的筛上物出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的出料口与所述螺旋混料机的进料口连接;所述料仓的仓壁设置有用作冷却水通道的料仓夹层，所述磨粉机的机壳设置有用作冷却水通道的磨粉机夹层。2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯的冷却系统，其特征在于:所述螺旋混料机内设有用于翻转散热的螺带搅拌器。3.根据权利要求2所述的一种水溶性聚酯的冷却系统，其特征在于:所述螺旋混料机的机体设置有用作冷却水通道的混料机夹层。4.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯的冷却系统，其特征在于:所述传送带的长度大于5米。5.根据权利要求4所述的一种水溶性聚酯的冷却系统，其特征在于:所述传送带的长度大于8米。
【专利摘要】一种水溶性聚酯的冷却系统，包括依次设置的粉碎机、料仓、振动筛、磨粉机和螺旋混料机，所述粉碎机与料仓之间通过传送带连接；所述料仓的仓壁设置有用作冷却水通道的料仓夹层，所述磨粉机的机壳设置有用作冷却水通道的磨粉机夹层。该水溶性聚酯的冷却系统在使用时往料仓夹层和磨粉机夹层通入冷却水，在水溶性聚酯的粉碎过程中同时进行冷却处理，节约了自然冷却的时间，而且减少了自然冷却所需的人力物力；另外，在磨粉机的出料口连接有螺旋混料机，进一步对粉碎后的水溶性聚酯进行散热降温处理，冷却效果较好，经过螺旋混料机冷却后的产品直接进行包装处理，实现全自动化生产，省时省力。
【IPC分类】B29K67/00, B29B17/02, B29B17/04
【公开号】CN205272403
【申请号】CN201521051425
【发明人】孙经伦, 韦金红, 陈春华
【申请人】湖北佳特纺织浆料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日