钢丝轮胎切块机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废轮胎加工装置，具体涉及一种钢丝轮胎切块机，包括进料传送装置、切割装置、粉碎装置和出料传送装置；本实用新型结构新颖，操作方便，在很大程度上节约了人力成本，提高了工作效率，加装传送带后，不需要人工抬起轮胎，减轻了工人的劳动量，另外，水平切刀水平放置，加装防护罩后，有效的避免了水平切刀切去手指头的状况，保证了工人的人身安全。
【专利说明】
钢丝轮胎切块机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废轮胎加工装置，具体涉及一种钢丝轮胎切块机。
【背景技术】
[0002]子午轮胎，是胎体帘线按子午线方向排列，有帘线周向排列或接近周向排列的缓冲层紧紧箍在胎体上的一种新型轮胎。它由胎面、胎体、胎侧、缓冲层(或带束层)、胎圈、内衬层(或气密层)六个主要部分组成。按照胎体和带束层所用帘线材料不同，子午线轮胎可分为三种:全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎。为了能源的可再生利用，现有带钢丝的子午线轮胎回收后通常是通过切块机将子午轮胎切成块状橡胶，让后进行进一步的加工。
[0003]现有的轮胎切块机的切刀一般竖直放置，需要两个人手持轮胎，将轮胎抬起移到切刀之间进行切割，这个过程，由于缺少必要的保护措施，很容易因为意外情况切去手指，给我们的人身造成了严重的伤害;另外，这种操作方式需要两个人进行操作，严重浪费了劳动力，增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种钢丝轮胎切块机，加工过程简单、易于操作，并且能够最大程度的降低对工人的伤害。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]所述钢丝轮胎切块机，包括进料传送装置、切割装置、粉碎装置和出料传送装置，进料传送装置包括支架，支架的两端设有传动轴和多个传动辊，传动轴通过皮带与电动机相连接，传动辊的外侧设有传送带，切割装置包括壳体，壳体的上侧设有多根拖轮，所述拖轮与传送带配合使用，壳体的上端还设有一组水平切刀，水平切刀的一侧设有限位滚轮，水平切刀刀口相交处的下方设有出料槽，出料槽的末端与粉碎装置的进料口相接，粉碎装置的内部设有多条切割刀，出料传送装置包括支撑架，支撑架的上端设有传送带，支撑架的下端设有盛料漏斗，盛料漏斗位于粉碎装置出料口的下方。
[0007]使用时，轮胎通过进料传送装置上的传送带传送到切割装置的上端，在传送过程中，传送带将轮胎传动到壳体上端，并在拖轮的上端移动，当轮胎移动到限位滚轮处，踩下脚踏板，将轮胎置于限位滚轮之间，进行限位，此时，水平切刀进行工作，对轮胎进行切割，此时，切刀将轮胎切割成条，并通过出料槽运送至粉碎装置内部，进行下一步的粉碎，粉碎完的碎肩通过出料口，进入到盛料漏斗内，并从盛料漏斗的开口处漏出，通过传送带运送，进行下一步的加工操作。
[0008]进一步优选，壳体的下端设有脚踏板，脚踏板与限位滚轮通过传动杆相连接，可以优化操作，提高工作效率，减少事故发生的机率。
[0009]进一步优选，限位滚轮的外侧设有凸起，能够防止轮胎打滑，进一步起到限位固定作用。
[0010]进一步优选，水平切割刀包括2个，刀口相交，并呈一上一下设置。
[0011]进一步优选，壳体的上端设有防护罩，防护罩位于外侧水平切刀的上侧。
[0012]进一步优选，盛料漏斗焊接在支撑架的上方，一侧开口，盛料漏斗远离支撑架下端的一侧开口，这样既可以对碎肩起到收集作用，防止外漏，还能够通过开口及时的将碎肩投放到传送带上，将碎肩运走。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构新颖，操作方便，在很大程度上节约了人力成本，提高了工作效率，加装传送带后，不需要人工抬起轮胎，减轻了工人的劳动量，另外，水平切刀水平放置，加装防护罩后，有效的避免了水平切刀切去手指头的状况，保证了工人的人身安全。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构不意图。
[0016]图中:1、支撑架;2、传动轴;3、传送带;4、支架;5、壳体;6、脚踏板;7、拖轮;8、限位滚轮;9、防护罩;1、水平切刀；11、出料槽;12、粉碎装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型所述钢丝轮胎切块机，包括进料传送装置、切割装置、粉碎装置12和出料传送装置，进料传送装置包括支架4，支架4的两端设有传动轴2和多个传动辊，传动轴2通过皮带与电动机相连接，传动辊的外侧设有传送带3，切割装置包括壳体5，壳体5的上侧设有多根拖轮7，所述拖轮7与传送带3配合使用，壳体5的上端还设有一组水平切刀10，水平切刀10的一侧设有限位滚轮8，水平切刀10刀口相交处的下方设有出料槽11，出料槽11的末端与粉碎装置12的进料口相接，粉碎装置12的内部设有多条切割刀，出料传送装置包括支撑架I，支撑架I的上端设有传送带3，支撑架I的下端设有盛料漏斗，盛料漏斗位于粉碎装置12出料口的下方。
[0019]其中，壳体5的下端设有脚踏板6，脚踏板6与限位滚轮8通过传动杆相连接，可以优化操作，提高工作效率，减少事故发生的机率;限位滚轮8的外侧设有凸起，能够防止轮胎打滑，进一步起到限位固定作用；水平切割刀包括2个，刀口相交，并呈一上一下设置;壳体5的上端设有防护罩9，防护罩9位于外侧水平切刀10的上侧;盛料漏斗焊接在支撑架I的上方，一侧开口，盛料漏斗远离支撑架I下端的一侧开口，这样既可以对碎肩起到收集作用，防止外漏，还能够通过开口及时的将碎肩投放到传送带3上，将碎肩运走。
[0020]本实用新型的具体使用过程:
[0021]使用时，轮胎通过进料传送装置上的传送带3传送到切割装置的上端，在传送过程中，传送带3将轮胎传动到壳体5上端，并在拖轮7的上端移动，当轮胎移动到限位滚轮8处，踩下脚踏板6，将轮胎置于限位滚轮8之间，进行限位，此时，水平切刀10进行工作，对轮胎进行切割，此时，切刀将轮胎切割成条，并通过出料槽11运送至粉碎装置12内部，进行下一步的粉碎，粉碎完的碎肩通过出料口，进入到盛料漏斗内，并从盛料漏斗的开口处漏出，通过传送带3运送，进行下一步的加工操作。
【主权项】
1.一种钢丝轮胎切块机，包括进料传送装置、切割装置、粉碎装置(12)和出料传送装置，其特征在于，进料传送装置包括支架(4)，支架(4)的两端设有传动轴(2)和多个传动辊，传动轴(2)通过皮带与电动机相连接，传动辊的外侧设有传送带(3)，切割装置包括壳体(5)，壳体(5)的上侧设有多根拖轮(7)，所述拖轮(7)与传送带(3)配合使用，壳体(5)的上端还设有一组水平切刀(10)，水平切刀(10)的一侧设有限位滚轮(8)，水平切刀(10)刀口相交处的下方设有出料槽(11)，出料槽(11)的末端与粉碎装置(12)的进料口相接，粉碎装置(12)的内部设有多条切割刀，出料传送装置包括支撑架(I)，支撑架(I)的上端设有传送带(3)，支撑架(I)的下端设有盛料漏斗，盛料漏斗位于粉碎装置(12)出料口的下方。2.根据权利要求1所述的钢丝轮胎切块机，其特征在于，壳体(5)的下端设有脚踏板(6)，脚踏板(6)与限位滚轮(8)通过传动杆相连接。3.根据权利要求1或2所述的钢丝轮胎切块机，其特征在于，限位滚轮(8)的外侧设有凸起。4.根据权利要求1所述的钢丝轮胎切块机，其特征在于，水平切割刀包括2个，刀口相交，并呈一上一下设置。5.根据权利要求1所述的钢丝轮胎切块机，其特征在于，壳体(5)的上端设有防护罩(9)，防护罩(9)位于外侧水平切刀(1)的上侧。6.根据权利要求1所述的钢丝轮胎切块机，其特征在于，盛料漏斗焊接在支撑架(I)的上方，一侧开口。
【文档编号】B29B17/04GK205522112SQ201620101076
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】杨成沂
【申请人】杨成沂