一种应用于蒸汽锅炉的分层式蒸汽汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种分离器，特别涉及一种应用于蒸汽锅炉的分层式蒸汽汽水分离器。

背景技术：

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是，现有的立式贯流蒸汽锅炉蒸汽没有进行冷热隔离导致蒸汽带水量大，蒸汽品质低，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种应用于蒸汽锅炉的分层式蒸汽汽水分离器，解决了现有技术中立式贯流蒸汽锅炉蒸汽没有进行冷热隔离导致蒸汽带水量大，蒸汽品质低，不便于使用的问题；通过设有蒸汽出口和冷凝水环形隔离圈，可以降低蒸汽带水量，提高蒸汽品质，蒸汽再次使用后降低最终的冷凝水量，从而降低热能排放，提高锅炉的运行热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种应用于蒸汽锅炉的分层式蒸汽汽水分离器，包括本体、冷凝水挡板和冷凝水回锅炉进口，所述本体的一侧安装有冷凝水环形隔离圈，所述本体内并在所述冷凝水环形隔离圈的顶端设置有蒸汽出口，所述冷凝水环形隔离圈的底端设置有蒸汽上升口，所述本体的另一侧安装有所述冷凝水挡板，所述冷凝水挡板内安装有冷凝水回锅炉重新加热器，所述本体的顶端对称安装有所述冷凝水回锅炉进口和冷凝水聚集环道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的外壁是由隔温材料制成的。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有蒸汽出口和冷凝水环形隔离圈，可以保证冷凝水和蒸汽的有效隔离，降低蒸汽带水量，提高蒸汽品质，蒸汽再次使用后降低最终的冷凝水量，从而降低热能排放，提高锅炉的运行热效率，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、本体；2、蒸汽出口；3、冷凝水环形隔离圈；4、蒸汽上升口；5、冷凝水回锅炉重新加热器；6、冷凝水挡板；7、冷凝水回锅炉进口；8、冷凝水聚集环道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种应用于蒸汽锅炉的分层式蒸汽汽水分离器，包括本体1、冷凝水挡板6和冷凝水回锅炉进口7，本体1的一侧安装有冷凝水环形隔离圈3，本体1内并在冷凝水环形隔离圈3的顶端设置有蒸汽出口2，冷凝水环形隔离圈3的底端设置有蒸汽上升口4，本体1的另一侧安装有冷凝水挡板6，冷凝水挡板6内安装有冷凝水回锅炉重新加热器5，本体1的顶端对称安装有冷凝水回锅炉进口7和冷凝水聚集环道8，通过设有蒸汽出口2和冷凝水环形隔离圈3，当蒸汽从蒸汽上升口4往上升时，蒸汽出口2周边的高度会高于冷凝水挡板6的高度，当蒸汽从蒸汽出口2出来后冷凝水重力下降到冷凝水挡板6，此时的冷凝水不会流到蒸汽出口2而导致蒸汽流出后再次带水，而是冷凝水从四周环形的方向流到冷凝水聚集环道8，再最终汇集到冷凝水汇集到冷凝水回锅炉进口7并通过冷凝水回锅炉重新加热器5重新加热为蒸汽，这样保证了冷凝水和蒸汽的有效隔离，降低蒸汽带水量，提高蒸汽品质。

进一步，本体1的形状为圆形，便于冷凝水从四周环形的方向流到冷凝水聚集环道8。

本体1的外壁是由隔温材料制成的，便于防止蒸汽使本体1的外壁温度升高而烫伤人的现象出现。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有蒸汽出口2和冷凝水环形隔离圈3，可以保证冷凝水和蒸汽的有效隔离，降低蒸汽带水量，提高蒸汽品质，蒸汽再次使用后降低最终的冷凝水量，从而降低热能排放，提高锅炉的运行热效率，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。