带床温调节系统的专用生物质颗粒流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉领域，具体的说是一种带床温调节系统的专用生物质颗粒流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是一种清洁可再生能源，然而普通生物质燃料的一些缺点如:热值低，体积较大，不便于运输与存储，限制了生物质燃料的广泛利用，为了解决这些问题，市场上采用一定的工艺流程将生物质燃料制成生物质颗粒燃料，这种颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛额认可，其为生物质经相关工艺压缩成颗粒状，便于储存和运输，有低水分、较高热值、体积轻等特点，一台锅炉设计完成后，其受热面面积和布置方式就不变了，一般锅炉只能通过燃烧与设计燃料相近的燃料，虽然，流化床燃料适应性比炉排炉要广，但由于国生物质资源非常丰富，目前国内颗粒燃料主要以玉米秸杆、稻草秸杆等农业废弃物和枝条、木肩等林业废弃物为原料加工而成的，有些不同种类生物质灰熔点、热值等燃料特性相差较大，如在同一台锅炉上运行，容易造成炉膛结焦等安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供带床温调节系统的专用生物质颗粒流化床锅炉，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的结构包括点火装置、倾斜布风板、换热器、给料管、二次风管、炉膛、空烟道、对流管束、上锅筒、下锅筒、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器、水冷风室、炉膛密相区、再循环阀、汽包、省煤器、锅炉给水系统、尾部烟道、电动调节阀、止回阀、截止阀、电动截止阀，其特征在于锅炉本体采用前吊后支结构，锅炉为双锅筒横置式结构，由炉膛、空烟道、对流管束和尾部烟道组成，炉膛采用膜式水冷壁，炉膛下部呈倒锥形布置，炉膛下部内置有换热器和倾斜布风板，点火装置设置在水冷风室的一侧，水冷风室的上方设置有倾斜布风板；
[0004]空烟道设置在炉膛与对流管束之间，采用水冷包墙结构；
[0005]对流管束布置在上锅筒和下锅筒之间，对流管束上端与上锅筒相焊接，对流管束下端与下锅筒相焊接，对流管束烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷;在尾部烟道内依次布置省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器；
[0006]锅炉的炉膛密相区设置有换热器，该换热器为内置换热器。
[0007]使用方法:换热器给水来自于锅炉进水管，自通过电动调节阀和止回阀进入换热器内，出水直接进入汽包，上锅筒和下锅筒形成锅筒，为了保护换热器在锅筒与换热器之间的设置有再循环阀，再循环阀由截止阀、电动截止阀组成，通过调节换热器的给水量改变换热器的吸热量来调整炉膛密相区的辐射吸热量的比例，从而实现对锅炉床温的控制，换热器的给水量根据床温情况控制水量的大小，一般燃烧低水分、低灰熔点颗粒燃料时应加大换热器的给水量，降低炉膛温度;燃烧高水分、高灰熔点颗粒燃料时减少给水量，保持合适的床温。
[0008]本发明的有益效果:通过调节换热器的给水量改变换热器的吸热量来调整炉膛密相区的辐射吸热量的比例，从而实现对锅炉床温的控制，大大提高了锅炉的燃料适应性，提高了电厂的经济效益，并延长了循环流化床生物质锅炉安全、连续运行的周期;低污染物排放，锅炉采用低流速高炉膛及空烟道布置能大大延长燃料的停留时间，有效降低CO排放;通过内置换热器的布置有效降低炉膛温度，及分级配风，能有效抑制NOx生成;高的锅炉效率，炉膛采用采用全膜式结构，合理的保温措施，降低了散热损失;尾部烟道布置省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器有效控制排烟温度，降低锅炉排烟损失;通过流化床式燃烧方式以及延长燃料燃烧时间使燃料能够燃烧充分，提高了锅炉效率。
【附图说明】
[0009]图1:本发明实施例结构示意图。
[0010]图2:本发明床温调节系统实施例结构示意图。
[0011]图3:本发明给水调节系统实施例结构示意图。
[0012]图中:点火装置1、倾斜布风板2、换热器3、给料管4、二次风管5、炉膛6、空烟道7、对流管束8、上锅筒9、下锅筒10、省煤器11、二次风空气预热器12、一次风空气预热器13、水冷风室14、炉膛密相区15、再循环阀16、汽包17、省煤器18、锅炉给水系统19、尾部烟道20、电动调节阀21、止回阀22、截止阀23、电动截止阀24。
【具体实施方式】
[0013]参照【附图说明】对本发明作以下具体的详细说明；如附图所示，本发明的结构包括点火装置1、倾斜布风板2、换热器3、给料管4、二次风管5、炉膛6、空烟道7、对流管束8、上锅筒9、下锅筒10、省煤器11、二次风空气预热器12、一次风空气预热器13、水冷风室14、炉膛密相区15、再循环阀16、汽包17、省煤器18、锅炉给水系统19、尾部烟道20、电动调节阀21、止回阀22、截止阀23、电动截止阀24，其特征在于锅炉本体采用前吊后支结构，锅炉为双锅筒横置式结构，由炉膛6、空烟道7、对流管束8和尾部烟道20组成，炉膛6采用膜式水冷壁，炉膛6下部呈倒锥形布置，炉膛6下部内置有换热器3和倾斜布风板2，点火装置I设置在水冷风室14的一侧，水冷风室14的上方设置有倾斜布风板2;
[0014]空烟道7设置在炉膛6与对流管束8之间，采用水冷包墙结构；
[0015]对流管束8布置在上锅筒9和下锅筒10之间，对流管束8上端与上锅筒9相焊接，对流管束8下端与下锅筒10相焊接，对流管束8烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷;在尾部烟道20内依次布置省煤器11、二次风空气预热器12、一次风空气预热器13;
[0016]锅炉的炉膛密相区15设置有换热器3，该换热器为内置换热器。
[0017]使用方法:换热器3给水来自于锅炉进水管，自通过电动调节阀21和止回阀22进入换热器3内，出水直接进入汽包17，上锅筒9和下锅筒10形成锅筒，为了保护换热器3在锅筒与换热器3之间的设置有再循环阀16，再循环阀16由截止阀23、电动截止阀24组成，通过调节换热器3的给水量改变换热器3的吸热量来调整炉膛密相区15的辐射吸热量的比例，从而实现对锅炉床温的控制，换热器3的给水量根据床温情况控制水量的大小，一般燃烧低水分、低灰熔点颗粒燃料时应加大换热器的给水量，降低炉膛温度;燃烧高水分、高灰熔点颗粒燃料时减少给水量，保持合适的床温。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.带床温调节系统的专用生物质颗粒流化床锅炉，包括点火装置(1)、倾斜布风板(2)、换热器(3)、给料管(4)、二次风管(5)、炉膛(6)、空烟道(7)、对流管束(8)、上锅筒(9)、下锅筒(10)、省煤器(11)、二次风空气预热器(12)、一次风空气预热器(13)、水冷风室(14)、炉膛密相区(15)、再循环阀(16)、汽包(17)、省煤器(18)、锅炉给水系统(19)、尾部烟道(20)、电动调节阀(21)、止回阀(22)、截止阀(23)、电动截止阀(24)，其特征在于锅炉本体采用前吊后支结构，锅炉为双锅筒横置式结构，由炉膛(6)、空烟道(7)、对流管束(8)和尾部烟道(20)组成，炉膛(6)采用膜式水冷壁，炉膛(6)下部呈倒锥形布置，炉膛(6)下部内置有换热器(3)和倾斜布风板(2)，点火装置(I)设置在水冷风室(14)的一侧，水冷风室(14)的上方设置有倾斜布风板(2)，空烟道(7)设置在炉膛(6)与对流管束(8)之间，采用水冷包墙结构，对流管束(8)布置在上锅筒(9)和下锅筒(10)之间，对流管束(8)上端与上锅筒(9)相焊接，对流管束(8)下端与下锅筒(10)相焊接，对流管束(8)烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷；在尾部烟道(20)内依次布置省煤器(11)、二次风空气预热器(12)、一次风空气预热器(13)，锅炉的炉膛密相区(15)设置有换热器(3)，该换热器为内置换热器。
【专利摘要】本发明涉及带床温调节系统的专用生物质颗粒流化床锅炉，其特征在炉膛采用膜式水冷壁，炉膛下部呈倒锥形布置，炉膛下部内置有换热器和倾斜布风板，点火装置设置在水冷风室的一侧，水冷风室的上方设置有倾斜布风板，空烟道设置在炉膛与对流管束之间，采用水冷包墙结构，对流管束布置在上锅筒和下锅筒之间，对流管束上端与上锅筒相焊接，对流管束下端与下锅筒相焊接，对流管束烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷；在尾部烟道内依次布置省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器；锅炉的炉膛密相区设置有换热器。本发明的有益效果：提高了锅炉的燃料适应性，提高了电厂的经济效益，并延长了循环流化床生物质锅炉安全，有效降低CO排放。
【IPC分类】F22B31/08
【公开号】CN105570860
【申请号】CN201510966738
【发明人】蔡宏伟, 蔡永祥, 程海泉, 茅素梅, 刘得楗, 尹会坤, 潘海
【申请人】南通万达锅炉有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日