专利名称：气动式脉动喷煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金竖炉、特别是炼铁高炉用的喷煤装置，特别是一种气动式脉动喷煤装置。
现有技术中，大多数炼铁高炉(也包括冲天炉、炼锌鼓风炉等冶金竖炉)均采用在直吹管中插入喷煤枪的结构。其喷煤装置是采用同轴套管结构的喷煤枪，喷煤枪的外端部内套管接通煤粉输送管，而外环套管接通空气或氧气管。其煤粉在喷煤枪出口喷出后未能与热风有效混合而燃烧不完全，浪费煤粉，高炉排气污染环境。
本实用新型的目的在于提供一种气动式脉动喷煤装置，能使煤粉在喷煤枪出口喷出后与热风有效混合，提高煤粉燃烧率，节约能耗和保护环境。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种气动式脉动喷煤装置，包括同轴套管结构的喷煤枪，喷煤枪的外端部内套管接通煤粉输送管，而外环套管接通空气或氧气管，其特征在于空气或氧气管上装有气动式脉冲气流发生器。
上述的气动式脉冲气流发生器的结构可以设计为一个外套管内安置一个内管，外套管与内管之间形成环形气流腔，其一端由端盖封口，外套管靠近端盖的部位有进气口；另一端的外套管与内管之间有环形共振腔，环形气流腔通过环形节流孔连通环形共振腔，内管内腔与环形共振腔之间有周向分布的通气小孔连通，内管端口为出气口。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的特点和优点本实用新型在接通喷煤枪的空气或氧气管上装有气动式脉冲气流发生器，则空气或氧气以脉冲气流方式通入喷煤枪外环套管内，使其压力和速度产生强烈脉动，使煤粉在喷煤枪出口喷出后与热风有效混合，而在直吹管、风口及回旋区完全燃烧，煤粉燃烧率可提高4％以上，节约能耗，减少高炉排气污染环境。本实用新型提供的气动式脉冲气流发生器，气流从进气口流入后，进入共振腔，产生涡流而形成紊流度极高的紊流，紊流以脉动方式从通气小孔进入内管而从出气口流出脉动的气流。其结构简单，易于制造，成本低，使用安全可靠。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1中气动式脉冲气流发生器的结构示意图。
本实用新型的一个最佳实施方案是参见
图1，本气动式脉动喷煤装置包含有同轴套管结构的喷煤枪2，喷煤枪2的外端部内套管3接通煤粉输送管，而外环套管6接通空气或氧气管4，空气或氧气管4上装有气动式脉冲气流发生器5。参见图2，气动式脉冲气流发生器5的结构是一个外套管9内安置一个内管10，外套管9与内管10之间形成环形气流腔13，其一端由端盖11封口，外套管9靠近端盖11的部位有进气口12；另一端的外套管9与内管10之间有环形共振腔15，环形气流腔13通过环形节流孔14连通环形共振腔15，内管10内腔与共振腔15之间有周向分布的通气小孔16连通，内管10端口为出气口17。喷煤枪2插入直吹管7内，其出口端位于直吹管7中心线处，煤粉与热风有效混合后在直吹管7、风口1及回旋区8完全燃烧。
权利要求1．一种气动式脉动喷煤装置，包括同轴套管结构的喷煤枪(2)，喷煤枪(2)的外端部内套管(3)接通煤粉输送管，而外环套管(6)接通空气或氧气管(4)，其特征在于空气或氧气管(4)上装有气动脉冲气流发生器(5)。
2．根据权利要求1所述的气动式脉动喷煤装置，其特征在于气动式脉冲气流发生器(5)的结构是一个外套管(9)内安置一个内管(10)，外套管(9)与内管(10)之间形成环形气流腔(3)，其一端由端盖(11)封口，外套管(9)靠近端盖(11)的部位有进气口(12)；另一端的外套管(9)与内管(10)之间有环形共振腔(15)，环形气流腔(13)通过环形节流孔(14)连通环形共振腔(15)，内管(10)内腔与共振腔(15)之间有周向分布的通气小孔(16)连通，内管(10)端口为出气口(17)。
专利摘要本实用新型是一种炼钢高炉用的气动式脉动喷煤装置。它包含有同轴套管结构的喷煤枪,喷煤枪的外端部内套管接通煤粉输送管,而外环套管接通空气或氧气管,空气或氧气管上装有气动式脉冲气流发生器。本实用新型能提高煤粉燃烧率,节约能耗和减少高炉排气污染环境。本实用新型结构简单,成本低,使用方便且安全可靠。
文档编号F23K3/00GK2438941SQ0021899
公开日2001年7月11日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年8月28日
发明者王东彦, 顾德仁, 姚凤元 申请人:宝山钢铁股份有限公司