专利名称：热管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管子成型机具，特别是指一种可节省空间、提高生产速度的热管封口成型机。
已有的热管成型机如
图1-3所示其长型机体1前侧有一控制台11，其上有一排多个控制按键12，对应于机台1中设的一排多个控制按键12，对应于机台1中设的一排多条分支真空岐管13，各真空岐管13接至一主杆真空岐管14，主杆真空岐管14接至一真空泵15，真空泵15对各岐管产生真空吸力，各分支真空岐管13排列整齐，且下端垂直向下，并于下端接一管子夹持组件16，以套接一热管4。热管为一短细管，较佳为一铜管并有前制程，在前制程阶段，先清洗管子，后放入特殊液体，导引流动的组件，这时即热管的半成品，由于热管在真空下才能产生毛细管现象，将热管半成品进行真空封口。这种机构，当以分支真空岐管13夹持组件16接住热管4半成品后，即按下控制按键12，打开分支真空岐管13的一电磁阀17，抽真空需相当长时间，按图中十四站抽真空，或按二十站，约需3-5分钟。这样在此期间，热管半成品至夹持组件尚无法自动化，需人工架接，造成人力消耗。另于夹持组件16后方有一导轨18，其上有一滑块181并接有压合机构19和一由一气压缸带动移动的剪切机构191以及焊接机构192；由于滑块181上的压合、剪切、焊接都只单一一组结构，只能顺着导轨18左右移动，每到抽气完成的一站，便以液压结构使压合机构19的一对压块产生将加工完成的热管进行封口，先初步暂时压合，若过时不封，会失去真空度，压合后进行切除管头，即以滑块181的剪切机构191自动进行切剪，然后焊接封闭封口，即成为成品。当操作员于第一站完成半成品最后位置处回头能至第一站松开夹持组件，取下热管成品，这样每隔一站便进行切换成品与半成品的动作，但限于真空作业时间，只能延长间隔时间，用多组相同的抽气装置去等待真空作业时间，造成机体长度长达四米，机体过大，再加作业信道，使操作员移动距离亦长，很不经济，操作亦不方便，加之，真空作业的稳定性差，产品不良率增加。并且机体庞大，使生产速度降低。
本实用新型的目的是提供一种节省设备占地空间，提高生产速度和产品质量的热管成型机。
本实用新型的目的是这样实现的热管成型机，其包括一机台、一顶板、一真空岐管、一焊枪及一转盘；其特征是机台侧面各设一工作站，顶板以机台顶面周边的支持杆架高；并接真空岐管；真空岐管接有一真空泵，且有一端设有以夹持热管的夹持机构；焊枪位于顶板且与一焊接机相接，转盘由设于机台内的马达带动，机台顶面的转盘表面上每一工作站具有一支撑件；支撑件顶片设有一压合机构与剪断机构。
上述设计，压合机构压合热管上端，剪断机构剪断热管末端，当转盘于一工作站真空后，于工作站进行压合、剪断，转盘移至下一工作站即焊接，让真空岐管与焊枪于顶板上的相间隔的工作站，进行上管夹持、抽取真空、压合剪断、点焊及解除夹持的四段式作业，达到了设备占地省、生产速度快、产品质量高的效果。
下面以附图、实施例再作进一步说明。
图1为已有热管成型机立体示意图；图2为已有热管成型机侧视示意图；图3为已有热管成型机主视示意图；图4为本实用新型立体示意图；图5为本实用新型俯视示意图；图6为本实用新型主视示意图；图7为本实用新型右视示意图；图8为本实用新型局部立体图；图9为本实用新型夹持机构示意图。
如图4-9所示本实用新型包括一机台2、一顶板22、一真空岐管23、一焊枪25及一转盘27；其特征是机台2侧面各设一工作站20，顶板22以机台2顶面周边的支持杆21架高；并接真空岐管23；真空岐管23接有一真空泵24，且一端设有以夹持热管的夹持机构29；焊枪25位于顶板22且与一焊接机26相接，转盘27由设于机台2内的马达28带动，机台2顶面的转盘27表面上每一工作站20具有一支撑件3；支撑件3顶片31设有一压合机构与剪断机构32。其中，该马达28设有往复带动机构，可以将转盘27往复带动或其中马达设有旋转带动机构，可以将转盘27旋转带动。其中，压合机构与剪断机构为合一设置，于工作站20的支撑件3接设一座体33，座体33前端突伸出，外端一侧设有一薄型油压缸34，油压缸34经一导杆36设有一移动快35，在移动块35的对面由座体33延伸出一固定块37，固定块37上接一固定合模39，移动块35上接一移动合模38，移动块35与油压缸34相连，由其带动沿着导杆36向固定块37方向移动，先是移动合模38与固定合模39接触压合，再移动块35移动，然后以气压剪30切断热管。夹持机构29有一接合罩291，接合罩291处夹住或锁住热管4上端，管路292经一电磁阀293与真空岐管23相接，电磁阀293以一固定杆294经一扣环295固定于真空岐管23下端，真空岐管23位于顶板22上并往下突出顶板22。支撑件3成状，中间有一肋板，顶片31面积上端小于下端。马达28往复带动转盘27，实际是往复摆动，即可以由一工作站转至另一工作站，再回另一工作站回原位，亦即本实用新型可以进行单边的双侧式作业或组合成多段式的连续转动作业，效率高、占地少、成本低。
权利要求1.热管成型机，其包括一机台、一顶板、一真空岐管、一焊枪及一转盘；其特征是机台侧面各设一工作站，顶板以机台顶面周边的支持杆架高；并接真空岐管；真空岐管接有一真空泵，且一端设有以夹持热管的夹持机构；焊枪位于顶板且与一焊接机相接，转盘由设于机台内的马达带动，机台顶面的转盘表面上每一工作站具有一支撑件；支撑件顶片设有一压合机构与剪断机构。
2.如权利要求1所述的热管成型机，其特征是该马达设有往复带动机构。
3.如权利要求1所述的热管成型机，其特征是该马达设有旋转带动机构。
4.如权利要求1所述的热管成型机，其特征是压合机构与剪断机构为合一设置，于工作站的支撑件接设一座体，座体前端突伸出，外端一侧设有一薄型油压缸，油压缸经一导杆设有一移动快，在移动块的对面由座体延伸出一固定块，固定块上接一固定合模，移动块上接一移动合模，移动块与油压缸相连。
专利摘要本实用新型涉及热管成型机。使提高效率。包括一机台、一顶板、一真空岐管、一焊枪及一转盘；其特征是机台侧面各设一工作站,顶板以机台顶面周边的支持杆架高；并接真空岐管；真空岐管接有一真空泵,且一端设有以夹持热管的夹持机构；焊枪位于顶板且与一焊接机相接,转盘由设于机台内的马达带动,机台顶面的转盘表面上每一工作站具有一支撑件；支撑件顶片设有一压合机构与剪断机构。用于加工管件。
文档编号F28D15/02GK2454063SQ0026311
公开日2001年10月17日 申请日期2000年11月28日 优先权日2000年11月28日
发明者曾文海, 杨智凯 申请人:超众科技股份有限公司