专利名称：轻烃液体燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种轻烃液体燃烧器。
传统的液体燃烧器通常采用电动鼓风机助燃，该种燃烧器，高温现场作业利用220V电动鼓风机助燃，且采用人工点火和控制阀门，鼓风机风量及油量大小难以控制，有时会发生意外事故，安全性很差。另外，还存在燃烧不充分、耗能大、污染环境严重、停电或没电不能使用等缺点，更主要的是该种燃烧器根本不适用轻烃液体燃料燃烧。
轻烃液体燃料，取材于油田及炼油厂辅料，它具有热值高、原料广、成本低、使用安全方便，而且对环境保护、改变城乡能源结构产生不可估量的影响，因此，近年来有关部门组织开发轻烃液体燃料燃具，都未研制出较理想的轻烃液体燃料燃具。其共同的难点就是对轻烃液体不能彻底气化，无法达到及时快速充分分解“双稀烃”杂质成份，如果在气化温度220℃以下就会凝聚“结碳”，粘住管壁，逐步形成堵塞灶具管道和喷嘴，使得燃烧灶具无法燃烧。另外若温度在15℃以下的天气，需要十多分钟预热气化等缺点。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中液体燃烧器存在的缺点，需提供一种不需用电及外加热预热，而采用其燃烧器自身的结构能对流体燃料进行高温加热，并使其充分气化，彻底分解轻烃燃料中的双烯烃成份，使燃烧器的气化管及喷头不积碳、不堵塞的一种适用于任何液体、气体燃料的一种轻烃液体燃烧器。
本实用新型的轻烃液体燃烧器主要包括燃烧器外壳5、内芯4、气化管道3、点火器2及喷头1等，其特征在于燃烧器外壳5与内芯4为上下开口筒形，内芯4位于燃烧器外壳5中央，燃烧器出火口6设在外壳5上开口上，喷头1安装在内芯4下开口的下方中央，点火器2设在喷头1的喷嘴10的上方；气化管道3一端联通喷头1，另一端经燃料导管联通燃料压力阀；气化管道3弯成立柱圆弧顶式的框架结构固定套架在筒形内芯4外，筒形燃烧器外壳5再套立柱圆弧顶式框架结构的气化管道3外，巧妙地将横跨于内芯4上开口的靠近出火口6的圆弧顶管段分成为气化高温加热管段3-1，而将联接圆弧顶管段3-1两端的竖着立在环形通道7两侧的立柱式管段分成为气化稳定管段3-2。
本实用新型轻烃液体燃烧器采用弯绕成立柱圆弧顶框架式气化管道固定套架在筒形内芯外，再将燃烧器筒形外壳套在其外的结构布局，合理巧妙地将横跨于内芯筒上开口上靠近出火口处的圆弧顶管段置于高温区，而自然形成气化高温加热管段，而联接圆弧顶管段竖着立在内芯和外壳筒壁之间的环形通道两侧上温度相对低些的立柱式管段为气化稳定管段，从而达到无需任何用电或外加热，靠燃烧器自身的高温区(温度达515℃～560℃)对气化高温加热管段进行高温加热气化，及时彻底分解“双烯烃”，又能利用立柱式管段将气化的燃料进行稳定和进一步气化，既彻底解决因“双稀烃”无法及时分解气化排出、粘住管壁，逐步形成结碳、堵塞灶具管道和喷嘴的凝难问题，又使燃烧较稳定。另外，本燃烧器还具有结构简单、紧凑、重量轻、加工方便、成本低、燃烧完全、热效率高、一氧化碳含量≤0.045％，是一种不仅适用于轻烃液体燃料，而且适用于任何气体、液体燃料的现代餐馆、食堂最理想的燃烧器。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型第一种实施例燃烧器主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型燃烧器燃烧出火口A向示意图。
图3为本实用新型燃烧器气化管道弯绕成形的结构示意图。
图4为本实用新型燃烧器内芯筒的结构示意图。
图5为本实用新型喷头的结构示意图。
图6为本实用新型喷头的喷嘴口的示意图。
图7为本实用新型第二种实施例燃烧器主视剖面结构示意图。
图中1喷头，2点火器，3气化管，3-1气化高温加热管段，3-2气化稳定管段，3-3连接管段，4内芯，5外壳，6出火口，7环形通道，8出火孔，9小孔，10喷嘴，11螺母，12球形密封栓，13喷嘴口，14稳定筒。
如图所示，本实用新型的轻烃液体燃烧器主要包括燃烧器外壳5、内芯4、气化管道3、喷头1及点火器2等，其特征在于燃烧器外壳5与内芯4为上下开口的筒形，内芯4位于燃烧器外壳5中央，燃烧器出火口6设在外壳上开口上，出火口6为盘底设有许多出火口孔8的盘状结构(如图2所示)，喷头1安装在内芯4下开口的下方中央，点火器2设在喷头1的喷嘴10的上方，喷嘴10到出火口6的距离为16cm～20cm。点火器2采用自动定时脉冲点火器；气化管道3一端联通喷头1，另一端经燃料导管联通燃料压力阀；气化管道3焊接弯成立柱圆弧顶式的框架结构，固定套架在筒形内芯4外，筒形燃烧器外壳5再套在立柱圆弧顶式框架结构的气化管道3外，合理巧妙地将横跨于内芯4上开口的圆弧顶管段置于靠近出火口6处的高温区，而自然形成气化高温加热管段3-1，气化高温加热管段3-1距出火口6盘底0.8cm～1.5cm。而联接圆弧顶管段3-1两端的竖着立在内芯和外壳筒壁之间的环形通道7两侧上温度相对底些区域的立柱式管段为气化稳定管段3-2。
立柱圆弧顶式框架结构的气化管道3的焊接弯绕成形的结构如图6所示首先与燃料导管联通的立柱式气化管段3-2由环形通道7下方口的一侧申入竖着申到内芯4上方开口，再焊接一节横跨过内芯4上方开口圆弧顶管段3-1，再焊接一节竖着从另一侧环形通道下方口申出的立柱式管段3-2，接着再焊接一节连接管段3-3，即靠近燃烧器出火口6高温区的圆弧顶式气化管段，我们称之为气化高温加热管段3-1；而竖着立在环形通道7上温度相对底些的立柱式管段，我们称之为气化稳定管段3-2。同样第二次以此方式再继续焊接弯绕，立柱式气化稳定管段3-2可以是一对(两根)、两对(四根)或三对(六根)，相应的连接各对的圆弧顶式气化高温加热管段3-1分别依次为一根、两根交叉或三根交叉。通常两对(四根)立柱式气化稳定管段3-2配连接两对的两根交叉圆弧顶式气化高温加热管段3-1为最佳的框架结构，因为一对(两根)立柱管段与一根圆弧顶管段构成的气化管道3，虽也能高温气化，但气化不够彻底。而三对(六根)立柱管段和三根圆弧管段构成的框架式气化管道3，高温气化管段3-1过长，造成压力过高，不稳定。
所述的立柱式气化稳定管段3-2较圆弧顶式的气化高温加热管段3-1稍粗些(如图3所示)。这样经气化高温加热管段3-1加热气化的气体迅速膨胀、产生压力、再流到较粗些的气化稳定管段3-2，由于增大的管道空间，可减缓气体流速和压力，也充足气化时间，以达到稳定和充分气化的目的。
所述的内芯4的筒壁下部还设有许多小孔9，用于喷嘴点火用。
所述的喷头1采用螺母11将球形密封栓12和喷嘴10联接固紧和密封，其特征还在于喷嘴采用“+”、 或 形的线形喷嘴口13(如图6所示)，该线形喷嘴口的设计，在燃烧喷气时能及时把高温分解的焦化微粒从喷嘴口带出，均匀地混合空气彻底的燃烧，从而更加进一步解决轻烃液体燃烧器燃烧时无法将“双稀烃”等物及时分解排出、而形成“结碳”堵塞气化管道和喷头的问题。选择“+”、 或 形的线形喷嘴口主要根据燃烧火旺大小的程度来决定。若小家庭使用的燃烧器，可选用“+”形喷嘴口，喷气量小些、火小些；若大食堂用的燃烧器，可选用 型喷嘴口，这样出油和出气量大些、火旺些。
所述的轻烃液体燃烧器，其特征在于在外壳5筒内和立柱圆弧顶式框架结构的气化管道3之间，还增设一个燃烧稳定筒14(如图7所示)，用来隔热和稳定燃烧器的燃烧，还可减少燃烧器在燃烧时噪声。
权利要求1.一种轻烃液体燃烧器，主要包括燃烧器外壳5、内芯4、气化管道3、点火器2及喷头1等，其特征在于燃烧器外壳5与内芯4为上下开口筒形，内芯4位于燃烧器外壳5中央，燃烧器出火口6设在外壳5上开口上，喷头1安装在内芯4下开口的下方中央，点火器2设在喷头1的喷嘴10的上方；气化管道3一端联通喷头1，另一端经燃料导管联通燃料压力阀；气化管道3弯成立柱圆弧顶式的框架结构固定套架在筒形内芯4外，筒形燃烧器外壳5再套立柱圆弧顶式框架结构的气化管道3外，横跨于内芯4上开口的靠近出火口6的圆弧顶管段成为气化高温加热管段3-1，而联接圆弧顶管段3-1两端的竖着立在环形通道7两侧的立柱式管段为气化稳定管段3-2。
2.根据权利要求1所述的轻烃液体燃烧器，其特征在于气化稳定管段3-2较气化高温加热管段3-1稍粗些。
3.根据权利要求1或2所述的轻烃液体燃烧器，其特征在于均匀分布在环形通道7上的立柱式气化稳定管段3-2的最佳方案为两对(四根)，相应的连接两对气化稳定管段3-2的圆弧顶式气化高温加热管段3-1为相互交叉两根。
4.根据权利要求1或2所述的轻烃液体燃烧器，其特征在于喷头1的喷嘴10的喷嘴口13设计成线形“+”、 或 字形。
5.根据权利要求3所述的轻烃液体燃烧器，其特征在于喷头1的喷嘴10的喷嘴口13设计成线形“+”、 或 字形。
6.根据权利要求1或2所述的一种轻烃液体燃烧器，其特征在于内芯4筒壁的下方设有许多小孔9，在外壳5筒内壁和立柱圆弧顶式框架式气化管道3之间设有一个燃烧稳定筒14。
7.根据权利要求3所述的一种轻烃液体燃烧器，其特征在于内芯4筒壁的下方设有许多小孔9，在外壳5筒壁内和立柱圆弧顶式框架式气化管道3之间设有一个燃烧稳定筒14。
8.根据权利要求4所述的一种轻烃液体燃烧器，其特征在于内芯4筒壁的下方设有许多小孔9，在外壳5筒壁内和立柱圆弧顶式框架式气化管道3之间设有一个燃烧稳定筒14。
9.根据权利要求5所述的一种轻烃液体燃烧器，其特征在于内芯4筒壁的下方设有许多小孔9，在外壳5筒壁内和立柱圆弧顶式框架式气化管道3之间设有一个燃烧稳定筒14。
专利摘要一种轻烃液体燃烧器,主要包括外壳、内芯、气化管道、喷头及点火器等,其特征在于外壳5与内芯4为上下开口的筒形,内芯4位于燃烧器外壳5中央,出火口6设在外壳4上开口上,喷头1安装在内芯4下开口的下方,点火器2设在喷头1的上方,气化管道3弯成立柱圆弧顶式的框架结构,固定套架在筒形内芯4外,外壳5再套在气化管道3外。燃料通过自身燃烧器高温区上的气化管道进行高温加热,充分气化,彻底分解轻烃中的双烯烃成分,从而达到在燃料燃烧时气化管道、喷头的不积碳、不堵塞的目的。另外,本燃烧器结构紧凑、布局合理,是现代餐馆、食堂最理想的燃烧器。
文档编号F23D5/00GK2504501SQ01265529
公开日2002年8月7日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者姜馥泉 申请人:姜馥泉