专利名称：光电焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾无害化处理的环保设备，特别适用于医院垃圾焚烧。
背景技术：
目前，随着经济快速发展，工业垃圾与生活垃圾急剧增多，每年垃圾产量已在一亿吨以上，且每年大约还以15～20％地速度增加，大约2/3的城市包围在垃圾包围之中。医院垃圾虽总量较少，但是一种带有病原体，在处理时不同于普通垃圾，即使深埋地下也会涉及水源等环境的污染，若和普通垃圾混合运输、堆放造成交叉感染，使环境恶化。目前市场销售的处理垃圾的焚烧炉，一般采用喷油助燃技术，才能使垃圾充分地燃烧，由于要消耗大量地燃油，结构系统复杂，管理困难，占地面积较大，不安全因素多，自动化程度低，难以适应间歇启动处理设备，尤其难以适应运行时垃圾含水量多变或处理量多变的场合。其炉膛一般都采用较厚的耐火材料，不但体积笨重，而且炉膛因高温易形成渣蚀，缩短了炉膛寿命，同时由于燃烧温度较高，排出的废气中氮氧化合物含量高，易发挥性的重金属飘尘含量高，易造成二次污染。
发明内容
本实用新型光电垃圾焚烧炉是以如下技术方案实现的光电焚烧炉包括破袋粉碎机，烘干隧道和燃烧隧道，供风和烟气净化系统，冷却水循坏系统，由助燃装置和引燃装置综合的光电助燃系统和包括垃圾计量、垃圾范围和燃烧温度检测的自动控制系统。
本实用新型的烘干隧道和燃烧隧道分别由滚筒构成，燃烧隧道的滚筒直径大于烘干隧道的滚筒，两个滚筒旋转中心重合，其旋转中心和水平线夹角为1～10°，烘干隧道的高端安装破袋粉碎机，烘干隧道的低端和燃烧隧道的高端连成一体，燃烧隧道的低端设置可移动的加热墙，加热墙上部装有光电助燃系统的热源，下部是垃圾灰烬排放口。烘干隧道和燃烧隧道均是由金属圆筒构成的，内衬耐火材料。由于滚筒每分钟转0.1～15转，垃圾在旋转的隧道中不断地向隧道的低端移动，垃圾在移动中从烘干隧道跌落到燃烧隧道。
本实用新型的燃烧隧道可以在燃烧滚筒低端的轴向增加一段篦条式炉排装置，该装置由悬臂轴、摆动炉条和挡圈组成，悬臂轴固定在燃烧滚筒的金属圆筒上。在处于隧道下半周时，炉排成为封闭环状托盘，得以支撑垃圾，含氧的空气通过摆动炉排缝隙帮助垃圾燃烧；在处于隧道上半周时，该组炉排在重力作用下处于吊挂状态，自动清除炉排缝隙中的垃圾。
本实用新型光电助燃系统的一个热源是光辐射加热器，光辐射加热器设置在加热墙上，它是由n(n＞1)支石英卤钨灯管构成，可按任意性状排列。本实施例的光辐射加热器是由水平设置的多支石英卤钨灯管组成。卤钨灯管安装在液体冷却支座和反射体上，灯管两侧的支座为液体冷却管，本案例冷却液为水。冷却循环系统的水经两个水管接头进出灯管支座达到冷却和保护石英卤钨灯接线端作用。卤钨灯管的灯丝处在反射体镜面抛物线曲面的焦点上，工作时灯管发出的强光经镜面聚集为一束平行光反射到特定的场区，将多个这样的灯管组装起来，反射体可以整体压制或者拼装组成，其辐射能聚集在燃烧隧道中特定的场区构成加热垃圾的一个高能量场，温度可以达到500～900℃。为了防止反射镜面和灯管被烟尘和垃圾毁坏，加热器还可以装有灯罩，其材质为石英玻璃，反射镜面背面可以采用循坏液体冷却的金属盘管。
光辐射加热器的石英玻璃灯罩设置烟尘清扫装置，该装置由中心轴、转臂、喷嘴、曲柄和往复摇摆运动的执行机构组成，执行机构是流体动力(气动或者液压)执行机构或电动执行机构中的任何一种；流体动力执行机构由气缸或者油缸、销轴和流体动力系统组成，属于市场已有技术；电动执行机构由电动减速机、主动轮、连杆和销轴组成。中心轴、转臂和喷嘴均为空心，并相互连通；中心轴一端设置压缩空气软管接头，端部设置曲柄，端部安装在炉体外壁支板上的轴承里，中部安装在加热墙壁上的轴承里；另一端伸进燃烧室并设置的转臂和喷嘴，转臂的转动中心与石英玻璃灯罩圆弧的中心重合，转臂摇摆角度0＜θ＜180°；执行机构均安装在炉体外壳支架上；中心轴只能转动，不能轴向移动，利用销轴使曲柄连接执行机构的活动接头；在加热墙相对燃烧隧道向外直线移动，执行机构带动中心轴转动时，喷嘴相对加热墙产生左移、顺时针旋转、右移、逆时针旋转的综合运动，清扫时可以如此反复循环，在空心的中心轴、转臂和喷嘴中设置冷却水套，防止燃烧室内暴露在高温的部分变形，冷却水套中设置压缩空气管。压缩空气通过空气管上的喷嘴，在石英玻璃灯罩上吹扫，完成烟尘清扫任务，喷嘴上还可以设置金属刷。执行机构停止时，拔出销钉，可手动曲柄执行清扫灯罩烟尘任务。
本实用新型光电助燃系统的另一个热源是引燃装置，引燃装置的火焰喷枪设置在加热墙上，喷枪的火焰高温区热射能聚集在垃圾上，引燃装置可以是可燃的气体发生系统、可燃的液体发生系统或等离子体发生系统中的任何一种，属于市场已有技术和产品。本实施例的引燃装置是采用氢氧混合气体发生系统。上述喷枪火焰喷射在燃烧隧道中特定的场区构成焚烧炉加热垃圾的一个高能量场。火焰中心温度可以达到1500～2600℃以上。
本实用新型助燃系统可以将光辐射加热器和引燃装置作为热源单一或综合使用，光辐射加热灯管组与引燃装置的火焰喷枪作为燃烧垃圾的双热源，其热能聚集在燃烧隧道中部以下的同一个场区，由光辐射加热器和引燃的火焰喷枪叠加组成的高能量场聚集在随着燃烧隧道的旋转不断翻滚的垃圾上，这些垃圾在供风系统提供氧气的作用下完成垃圾加热和引燃过程，保证燃烧隧道的垃圾在600～1000℃充分燃烧。氢氧混合气体引燃装置的点火可以直接利用石英卤钨灯产生的高能量。火焰喷枪嘴和暴露在燃烧炉内的管路可以采用循坏液体冷却的金属套管。在加热墙上火焰喷枪的金属套管外安装位移传感器装置。
本实用新型的烘干室由烘干隧道的围护层构成，燃烧室由加热墙和燃烧隧道的围护层构成。加热墙的移动机械装置由加热墙导轨、导轮、卡板和加热墙执行机构组成。加热墙执行机构是流体动力(气动或者液压)执行机构或电动执行机构中的任何一种，流体动力执行机构包括气缸或者油缸、销轴和流体动力系统，属于市场已有技术；电动执行机构包括链轮、链条、电动减速机。导轮和卡板安装加热墙的连接板上，执行机构安装在炉体外壁上，执行机构通过匹配的卡板使导轮在导轨上移动。在引燃垃圾时，垃圾温度较低，所需氧气量也少，加热墙向内移动，燃烧室容积变小，助燃热源接近垃圾；在垃圾燃烧时，垃圾温度较高，所需氧气量大，加热墙向外移动，燃烧室容积变大，助燃热源远离垃圾，这时可以降低供给能量的功率，甚至可以关掉热源的电源。根据燃烧的垃圾在燃烧隧道的占有的空间量和燃烧温度，移动加热墙，改变燃烧室的容积，提供足够的燃烧供氧空间，可以达到最好的焚烧效果，并减少助燃热源暴露在高温环境的时间，延长其寿命。还可以避免安装在加热墙上的热源等元件与垃圾发生碰撞而损坏。
燃烧垃圾的鼓风系统和烟气净化系统是由烟气管道、烟气阀门、引风机、湿式除尘器、挡水雾室和烟筒组成。在除尘装置前的烟气总管道设置引风机，在烘干室和燃烧室各设置一条排烟支管道，连接到一个自动三通阀上，可以将烟气汇总到烟气总管道。烘干室的排烟支管道设置一个手动烟气阀，通过手动烟气阀和自动三通阀可以调整烘干室和燃烧室两个排烟口烟气量的比例。在风机出口的总烟道和烘干室之间设置一条排烟支管和一个旁通自动烟气阀。自动三通阀和旁通自动烟气阀可以采用气动或者是电动阀门中任何一种。
在烘干室环状保温层的外圆周设置湿式除尘装置。在燃烧室的圆形外壳的外侧和保温层之间的夹层设置烟气净化系统的烟气加热室，烟气温度在650～900℃中保持0.5～1.2秒以上，热源采用光热辐射加热器，它是由水平设置的n(n＞1)支石英卤钨灯管构成。该加热器与光电助燃系统的光热辐射加热器除不设置反射镜外其余相同；在烟气进入该光辐射加热器前的烟气管道中安装一条供给新鲜空气的风道和一个风阀。
为了防止烘干室、燃烧室、烟气加热室和水加热室热损失，在其围护的外壁都有一定厚度的保温层。
焚烧炉的冷却水循环系统是由热水箱，补水箱、水泵、灯管支座、火焰喷枪的水冷管、烟尘清扫装置中心轴、转臂和加热墙导轨的水冷管组成，该循环系统属于现有技术。
为了节省能源，在烘干隧道的圆形外壳的外侧和机器外壳之间，高温烟气管道和除尘装置之间设置水加热室，使高温烟气热量通过水加热室的水冷壁，产生的热水和其他热水汇集起来可以洗澡等外用。
本实用新型的垃圾焚烧炉的工作流程是垃圾由垃圾仓落入破袋粉碎机。粉碎后的垃圾被破袋粉碎机推入带有压力传感器的计量槽上。计量槽上的垃圾定时、定量进入烘干隧道。当计量槽上的垃圾超过额定值时，破袋粉碎机的推料叶片转速降低直至停止；在设定的时间，计量槽上的垃圾重量仍低于设定时，发出空料讯号。如果由于堵塞造成的，可利用让移装置将不能通过破袋粉碎机的垃圾从侧面排出。在达到更长设定时间计量槽上的垃圾仍低于设定时，视为无垃圾处理了，则切断助燃系统能源，停止烘干隧道和燃烧隧道运转。
引风机通过烟气加热室从烘干隧道排烟口和燃烧隧道排烟口吸入烟气，选择引风机的风量和风压应保证在除尘装置内的烟气压力是正压，在烘干隧道、燃烧隧道和烟气总管道内的烟气压是微负压。新鲜空气通过排灰口进入微负压的燃烧室，也可以用鼓风机把新鲜空气送进微负压的燃烧隧道。最优运行状态是在燃烧隧道内燃烧垃圾，烘干隧道利用燃烧垃圾的烟气干燥垃圾，在烘干隧道内温度峰值较低时也允许燃烧垃圾(温度峰值是指室内各处出现并保持2分钟以上的最大温度)。我们确定在烘干隧道内垃圾燃烧时温度峰值低于400±100℃时采取这样方式运行通过控制自动三通阀减少燃烧室排烟量，增大烘干隧道排烟量，关闭风机出口旁通烟气阀，迫使垃圾燃烧产生的绝大部分烟气通过烘干隧道，加热垃圾后进入烘干隧道排烟口，再汇流到总烟气管道。在烘干隧道内垃圾燃烧时温度超过上述选定的温度改为下述方式运行通过控制自动三通阀增大燃烧隧道排烟量，减少烘干隧道排烟量，开启风机出口排烟支管的旁通自动烟气阀，垃圾燃烧大部分烟气直接从燃烧隧道排烟口进入烟气总管道；从风机出口排烟支管返回的烟气通过烘干隧道加热垃圾，该烟气也通过燃烧隧道排烟口汇流到总烟气管道。这样由于烘干隧道内烟气缺氧，仅可以带走垃圾中水分，避免了由于在烘干隧道出现垃圾较猛烈燃烧，温度继续上升的情况，一方面可以减少了高温对烘干隧道围护结构带来的热损害，另一方面在燃烧隧道产生的高温通过传导到烟气加热室减低了加热烟气的功率，节约了能源。
烟气加热室装有光辐射加热灯组，加热灯管两侧的支座为液体冷却管，本实施例冷却液为水。该光辐射加热灯组对较低温烟气加热，使烟气在温度为650～900℃的烟气管道中停留0.5～1.2秒以上，并通过供给空气的风阀进新鲜空气，使烟气在超量氧的气氛下燃烧，消除烟气中的异味和二恶英。随后绝大一部分烟气进入除尘装置，小部分烟气通过风机出口的烟气支管上的烟气旁通自动阀返回烘干隧道加热垃圾。本实例除尘装置采用湿式水冲击除尘器，也可以采用其他成熟技术。进入碱液喷淋室洗涤后的烟气进入挡雾室，烟气得到除尘、脱硫、干燥，随即进入烟筒排放。碱液喷淋室洗涤后的灰尘通过排灰渣水封板进入炉体下部的灰池。
本实用新型包括垃圾计量、垃圾范围和温度检测的自动控制系统是在破袋粉碎机出口计量槽上安装压力传感器，通过对进入烘干隧道垃圾在线计量，控制给烘干隧道喂料速度。
在烘干室、燃烧室和烟气加热室安装热电偶可以进行温度测量和控制。调整光源管的供电电压既可以改变光源管的输出功率，从而实现燃烧室和烟气加热室设定温度的调整。该控温部分主要采用双向可控硅，固态调压器，利用移相脉冲控制一个正弦波周期内的导通角改变交流电压的平均值，该控制柜采用3MCS51系列单片机，以8031单片为控制核心，配置必要的硬件系统和外围I/O接口电路，保证了上述任务的完成。
在加热墙上安装位移传感器可以探测垃圾在燃烧室占据空间的大小。位移传感器的无触点开关和限位罩固定在加热墙上，金属套管安装在加热墙的轴承里，金属套管设置台阶并压在复位弹簧上。在加热墙向燃烧隧道内移动，金属套管触头遇到垃圾受阻时，台阶压缩弹簧后与无触点开关接近时发出电信号停止加热墙的运动。此外还可以将金属套管作为电容式传感器，接触垃圾后发出信号停止加热墙的运动。
这里所说的破袋粉碎机给烘干隧道的喂料速度，动力系统的启闭，烘干隧道和燃烧隧道转速调整，加热墙的移动，烟气阀门的启闭等自动控制系统的要求对所属领域的技术人员来说是显而易见的，属于市场已有技术。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是具有设备结构紧凑，烟气管路短，占地面积少、容易管理，安全可靠，垃圾燃烧启动快、燃烧温度控制精度高、机电一体自动化、能做到热能回收和综合利用的特点，尤其适用于单位时间垃圾处理量很小，间歇运行，或频繁启动的情况。
图1是本实用新型垃圾焚烧炉的一个实施例的总体结构剖面示意图(图3的D-D剖面)。
图2是图1的右视图。
图3是图1的A-A剖面结构示意图。
图4是图1的B-B剖面结构示意图。
图5是图1的C-C剖面结构示意图。
图6是图4的E-E和F-F剖面结构示意图。
图7是图1的H-H剖面结构示意图。
图8是图7的G-G剖面结构示意图。
图9是图1的I放大图也是位移传感器装置36的剖面图。
图10是图1的加热墙导轨的俯视图。
图11是本实用新型垃圾焚烧炉的另一个实施例的结构剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图本实用新型作进一步的描述。
在图1和图2中，烘干隧道的高端安装破袋粉碎机，垃圾从垃圾仓的进料口落入破袋粉碎机9，粉碎后的垃圾被破袋粉碎机的螺旋叶片5推入计量槽8上，计量槽8上的垃圾定时、定量进入烘干隧道23，当计量槽8上的垃圾超过额定值时，破袋粉碎机的推料螺旋叶片5、螺旋叶片电动减速机11的转速降低乃至停止；当计量槽8上的垃圾在设定的时间低于设定通过量时，压力传感器6发出空料讯号，如果由于堵塞造成，可利用让移装置58将不能通过破袋粉碎机9的垃圾从侧面排出。达到更长设定时间计量槽8上的垃圾重量仍低于设定时，则视为无垃圾可处理了，切断助燃系统能源，停止烘干隧道23和燃烧隧道30运转。
在图1和图3中，烘干隧道23是由金属圆筒58构成的，内衬耐火材料57。燃烧隧道30是由金属圆筒27构成，内衬耐火材料26。燃烧隧道的滚筒直径大于烘干隧道的滚筒，两个滚筒旋转中心重合，其旋转中心和水平线夹角为1～10°，烘干隧道23低端和燃烧隧道30高端连成一体，滚筒坐在滚筒滚轮14和25上，并通过滚筒减速传动装置12、滚筒动力链轮15、链条13、从动链轮10带动滚筒旋转，滚筒每分钟转0.1～15转，这样垃圾在旋转的烘干隧道中就可以不断向低端的燃烧隧道移动。烘干隧道23的直径小于燃烧隧道30，垃圾从烘干隧道23跌落到燃烧隧道30中。
在图1和图5中，燃烧隧道30的金属圆筒27长度方向增加一段变位式炉排装置，该装置由悬臂轴55和可以摆动的炉排53组成。悬臂轴55固定在金属圆筒27上。在处于隧道下半周时，炉排53成为封闭的，并得以支撑垃圾，含氧的空气通过炉排53缝隙帮助垃圾燃烧。在燃烧隧道上半周，该组炉排53在重力作用下处于吊挂状态，自动清除炉排缝中的垃圾。通过炉排落入排灰椎度板28的灰烬被旋臂轴55刮入垃圾灰池32，排灰椎度板28的与水平线倾斜的角度为1～3度。
在图1、图5、图7和图8中，在加热墙42上设置光辐射加热器37，下部为燃尽后垃圾灰份排放斜道31，取灰渣活门34。每个卤钨灯管的灯丝处在一个反射体镜面抛物线曲面的焦点上。光辐射加热器37包括由水平的n(n＞1)支石英卤钨灯管64、液体冷却支座69和反射体，反射镜面可以采用金属盘管104通过循坏液体冷却。灯管64安装在两个液体冷却支座69上，可以将多支灯管的反射体72制作整体的，背面设置金属盘管104，如图7和图8所示；或者将一个个单独的反射体105组装在一起，冷却的金属盘管104从反射体通孔穿过，如图5、图7和图8所示；将多个这样的灯管64按一定的结构拼装起来，其辐射能聚集在燃烧隧道中特定的场区构成加热垃圾的一个高能量场33。灯管液体冷却支座的冷却液为水。冷却水循环系统的水经两个水管接头73进出每个冷却支座69。加热灯组可以安装圆弧状石英材料的灯罩35。
在图1和图11中，加热墙上的石英玻璃灯罩35设置烟尘气动清扫装置，该装置包括中心轴93、转臂92、喷嘴41、曲柄38和往复摇摆运动的气动的执行机构，中心轴93安装在加热墙壁上的轴承94里，端部安装在炉体外壁支板100上的轴承96，法兰97和挡圈95限制其轴向移动。中心轴93、转臂91和套管101之间为冷却水通道，且相互连通，压缩空气管99穿过其中，冷却水从管接头98进入，套管101的接头排出；中心轴93一端设置进出压缩空气管接头99，端部设置曲柄38；另一端伸进燃烧室并设置的转臂92和喷嘴38，转臂92的转动中心线与石英玻璃灯罩35圆弧的中心线重合，转臂92的摇摆角度0＜θ＜180°，气动执行机构是由气缸40、销轴43销轴39和曲柄38组成。气缸40的活塞接头利用销轴39与曲柄38铰接，活塞气缸底座利用销轴43与导轨上支架44铰接。气动执行机构的动力气源附图没有画出。在加热墙42相对转臂92直线移动，气缸的活塞连杆通过销轴39和曲柄38带动中心轴93转动时，压缩空气通过作摇摆的喷嘴41喷出，吹扫在石英玻璃灯罩35上，喷嘴上还可以设置金属刷91。
在图11中，加热墙上的石英玻璃灯罩35设置烟尘清扫装置的另一种实施例，该装置除执行机构采用电动执行机构外其余相同。电动执行机构是由电动减速机86、主动轮84、销轴85、连杆83、销轴102和曲柄38组成。电动减速机86安装在炉体外壁导轨上支架103上。
在图1、图5和图9中，加热墙上还设置引燃装置点火喷枪36。本实施例的引燃装置的氢氧混合气体发生器在附图中没有画出，属于市场已有技术和产品。火焰喷枪嘴和暴露在燃烧室内的管路可以采用循环液体冷却的金属套管。金属管76、77和81之间为循坏冷却液体通道，金属管81内为氢氧气体通道。喷枪36喷射的火焰在燃烧隧道中特定的场区构成焚烧加热垃圾的另一个高能量场。燃烧隧道的垃圾不断翻滚，在供风系统提供氧气的作用下，光辐射加热器37与喷枪36的火焰区叠加构成的高能量场33完成垃圾加热和点火过程。
在图1中，加热墙42的移动装置由加热墙导轨45、导轮46、卡板67和气动执行机构组成，气动执行机构包括活塞气缸49、销轴48、销轴50和接板47。活塞气缸49接头利用销轴48与接板47铰接，活塞气缸49底座利用销轴50与炉体外壁上的支架铰接，接板47与加热墙体连接。在图10中，导轨45冷却水经一个管接头82进入通道68，另一个管接头流出。
本实施例的气动执行机构的动力气源及系统属于市场已有技术。
在图5和图11中，加热墙42的移动装置的另一种实施例，该装置除执行机构采用电动执行机构外其余相同。电动执行机构包括牵引链轮66、链轮87、链条66、电动减速机89和卡板67。卡板67固定在接板47上，电动减速机89通过牵引链轮90、链条66、卡板67和接板47带动加热墙移动。
在图1、图6、图8、图9和图10中，焚烧炉冷却水循环系统包括热水箱、补水箱、水泵(以上图中均未画出)、火焰喷枪冷却管路、灯管支座的冷却管路和导轨冷却管路，此外在除尘器入口前设置水加热室21，水加热室壁板为板式换热器70，提供的热水可供外用。
在烘干隧道23、燃烧隧道30、烟气加热室29和水加热室21外壁都有一定厚度的保温材料63。
在图1、图3、图4、图5和图6中(箭头表示烟气流向)，燃烧垃圾的供风系统和烟气净化系统是这样工作的新鲜空气通过排灰口进入微负气压的燃烧隧道30，也可以用鼓风机(附图中未画出)把新鲜空气送进燃烧隧道30，垃圾燃烧产生的烟气可以经过烘干隧道23与湿垃圾进行热交换后，再进入烘干隧道排烟口4，打开的烟气节流阀3，通过自动三通阀的阀板56进入烟气加热室29，燃烧产生的烟气还可以通过燃烧隧道排烟口53、自动三通阀阀板56进入烟气加热室。两个排烟口4、54进入烟气加热室29的烟气量的比例可以通过自动三通阀的阀板56和启闭执行机构51进行调整。阀板向左直线移动时，烘干室排烟口烟气通道截面减小，此处流量减少，燃烧室排烟口烟气通道截面增大，此处流量增大；阀板向右直线移动时情况相反。启闭执行机构51不论是气动或是电动均属于市场已有技术和产品。在加热水室的排烟出口24和碱液喷淋室19之间设置引风机61，引风机61通过烟气加热室29、水加热室21从排烟口4、54吸入烟气，增压后压入碱液喷淋室19。
烟气加热室29中装有光辐射加热器，加热器由多个卤钨灯管63组成，安装在液体冷却支座72上(参见图7)。烟气加热室29从补氧气管道打开的阀门64进新鲜空气，使烟气中可燃物质在超量氧的气氛下燃烧。风机排出的小部分烟气通过烟气支管20，由自动执行机构控制的阀板62返回烘干室23加热垃圾；绝大一部分烟气在风管就经过深入的喷淋管16用石灰水洗涤，进入喷淋室19的烟气，继续在喷淋管16洗涤，随后烟气进入挡雾室1，水分被挡雾板2拦截。除尘、脱硫、干燥后的烟气进入烟筒59排放。加热室沉降的灰尘和碱液喷淋室的洗涤后的灰尘分别通过排灰渣水封板22和17进入炉体下部的烟尘沉淀池18。自动执行机构(不论是气动或是电动)和碱液喷淋系统(在附图中没有画出)均属于市场已有技术和产品。
在图1和图9中，在烘干室、燃烧室和烟气加热室安装温度测量传感器7、52和70。在加热墙上火焰喷枪的金属套管76外安装位移传感器装置36。位移传感器装置36由金属管76、无触点开关80、复位弹簧79、限位罩78和台阶75组成。金属管76安装在加热墙的轴承74里，无触点开关80和限位罩78固定在加热墙上，金属管76上的火焰喷枪触头接触垃圾受阻后，金属管上设置的台阶75压缩复位弹簧79，并相对加热墙产生位移，固定在限位罩78上的无触点开关80与台阶75接近发出电信号使加热墙执行机构停止运转，加热墙42停止位移，无触点开关80属于市场已有技术和产品。
权利要求1.一种用于垃圾处理回转窑式的光电焚烧炉，包括破袋粉碎机，烘干隧道和燃烧隧道，供风和烟气净化系统，冷却水循坏系统，由助燃装置和引燃装置综合的光电助燃系统和包括垃圾计量、垃圾范围和燃烧温度检测的自动控制系统，其特征在于，烘干隧道和燃烧隧道分别由滚筒构成，燃烧隧道的滚筒直径大于烘干隧道的滚筒，两个滚筒旋转中心重合，其旋转中心和水平线夹角为1～10°，烘干隧道的高端安装破袋粉碎机，烘干隧道的低端和燃烧隧道的高端连成一体，燃烧隧道的低端设置可移动的加热墙，加热墙上部装有光电助燃系统的热源，下部是垃圾灰烬排放口。
2.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的燃烧隧道可以在燃烧滚筒的低端轴向增加一段篦条式炉排装置，该装置由悬臂轴、摆动炉条和挡圈构成，摆动炉条铰接在悬臂轴上，并用挡圈轴向锁住，悬臂轴固定在燃烧滚筒的金属圆筒上。
3.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述光电助燃系统助燃装置的热源可以采用的光辐射加热器，它是由n(n＞1)支石英卤钨灯管构成，每个加热灯管安装在液体冷却支座和匹配的反射体的镜面抛物线曲面的焦点上，多支灯管的反射体可以整体压制或者拼装组成，反射镜固定在冷却支座上，反射体将光热辐射能聚集在垃圾上，在灯管和垃圾之间设置石英玻璃灯罩。
4.根据权利要求1或3所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的光辐射加热器的石英玻璃灯罩设置烟尘清扫装置，该装置由中心轴、转臂、喷嘴、曲柄和往复摇摆运动的执行机构组成，执行机构是流体动力执行机构或电动执行机构中的任何一种，流体动力执行机构由销轴、气缸和流体动力系统组成；电动执行机构包括主动轮、连杆、销轴、电动减速机；中心轴、转臂、喷嘴均为空心，且相互连通；中心轴的中部安装在加热墙壁上的轴承里，其一端设置压缩空气软管接头和曲柄，曲柄通过销轴连接执行机构，另一端伸进燃烧室并设置转臂和喷嘴，转臂的转动中心与石英玻璃灯罩圆弧的中心线重合，转臂摇摆角度0＜θ＜180°；执行机构均安装在炉体外壁的支架上，压缩空气通过中心轴、转臂的空气管从喷嘴喷出，吹扫在石英玻璃灯罩上。
5.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述光电助燃系统引燃装置的热源可以采用的火焰喷枪，喷枪的火焰高温区热射能聚集在垃圾上，引燃装置可以是可燃的气体发生系统、可燃的液体发生系统或等离子体发生系统中的任何一种。
6.根据权利要求1或3、或5所述的光电焚烧炉，其特征是，所述光热辐射能聚集在垃圾上的高温区与喷枪火焰的热能聚集在垃圾上的高温区重合。
7.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的加热墙的移动机械装置由加热墙导轨、导轮、卡板、往复直线运动的执行机构组成，执行机构是流体动力执行机构或电动执行机构中的任何一种，流体动力执行机构由销轴、气缸和流体动力系统组成；电动执行机构包括链轮、链条、电动减速机，在加热墙的连接板上安装导轮和卡板，执行机构安装在炉体外壁上，执行机构通过卡板使导轮在导轨上移动。
8.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的烟气净化系统是在除尘装置前的烟气总管道设置引风机；在烘干隧道和燃烧隧道各设置一条排烟支管道，将烟气通过一个自动三通阀汇总到烟气总管道；在风机出口总烟道和烘干隧道之间设置一条排烟支管和旁通自动烟气阀。
9.根据权利要求1所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的烟气净化系统是在燃烧隧道外圆周和保温层之间设置烟气加热室，热源采用光热辐射加热器，它是由n(n＞1)支石英卤钨灯管构成，每个加热灯管安装在液体冷却支座上，在烟气进入该光辐射加热器前的烟气管道中设置一条供给新鲜空气的风道和一个风阀。
10.根据权利要求1或3所述的光电焚烧炉，其特征是，所述的反射体设置冷却液体循环通道。
专利摘要一种用于垃圾处理的光电焚烧炉，包括破袋粉碎机，烘干隧道和燃烧隧道，供风和烟气净化系统，冷却水循坏系统，光电助燃系统和自动控制系统，并综合为整体结构，其技术特征是烘干隧道和燃烧隧道分别由滚筒构成，燃烧隧道的滚筒直径大于烘干隧道的滚筒，两个滚筒旋转中心重合，烘干隧道的高端安装破袋粉碎机，烘干隧道的低端和燃烧隧道的高端连成一体，燃烧隧道的低端设置可移动的加热墙，加热墙上部装有光电助燃系统的热源，光辐射加热灯管组与引燃装置的火焰喷枪作为双热源，其热能聚集在燃烧隧道同一个场区。在燃烧隧道外圆周和保温层之间设置烟气加热室，热源采用光热辐射加热器。
文档编号F23G5/08GK2602272SQ03204099
公开日2004年2月4日 申请日期2003年2月12日 优先权日2003年2月12日
发明者张民良, 张广印, 戴永康, 张益民, 杨淑乔, 王幸福 申请人:张民良, 张广印, 戴永康, 张益民, 杨淑乔