专利名称：全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水煤浆燃烧器。尤其是涉及一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。适合用在中小型安全类用热设备上。属加热设备附件技术领域。
背景技术：
我国的能源和水煤浆应用的现状及水煤浆燃烧设备状况，是贫油、气富煤，燃油燃气的成本又高，目前主要以燃煤为主。而传统的燃煤又严重的污染环境，为科学用煤，制备煤的深加工产品——水煤浆早被列入了国家八五攻关项目，到目前为止，在大型电站锅炉及炉窑上已得到较广泛的应用，而量大面广的中小型配用燃烧器的设备燃用水煤浆只是近二年刚刚起步。其主要存在以下不足1、所使用的水煤浆燃烧装置属简易结构，只能燃水煤浆不能燃气，从点火到停火全过程均为手动式，用棉纱火把蘸油点燃轻油，简易式轻油喷管用手工阀门开关。无燃气点火，不方便有燃气条件的用户使用。
2、配风亦用手工关开，风量大将火吹灭，风量不足将冒黑烟，将火吹灭后喷油管不能迅速关闭，再次点火时，发生爆燃，无熄火保护装置，无自动前、后吹扫。
3、燃水煤浆部分无雾化盘和稳焰管，不能进行充分雾化的过程燃烧，主要是落到炉膛内进行燃烧，火焰长度和直径没有控制，炉内易结焦。
4、另外，该燃烧装置的燃烧负荷也不能随用热的负荷变化而自动调节，在配置燃烧器的设备出现各种异常和超限情况下，手动阀不能迅速关闭，其异常情况和超温超压等超限情况不能迅速排除，特别是对有温度要求的用热系统将产生严重影响并引起事故的发生，轻则损坏主设备及辅助设备，重则造成人员伤亡事故。
5、水煤浆喷气喷头体采用整体结构，喷孔内没有嵌置耐热耐磨材料，致使喷头耐热耐磨性和刚性较差；水煤浆直接撞击喷头体内壁，需整体更换喷头，使得水煤浆喷头的使用寿命短。
6、根据国质检锅 194号文规定，自2004年1月1日起实施的《锅炉压力容器制造许可条件》和《规程》中对超温超压报警和联锁保护点火程序控制和熄火保护装置均有明确要求。
发明内容
本实用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一种从点火到停火及负荷自动比例调节全过程均可实现自动控制、既可燃水煤浆又可燃气的全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第一目的是这样实现的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，它包括机壳、喷枪组件、控制阀组和风门机构，喷枪组件置于机壳内，控制阀组置于机壳外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳后端下部，与机壳内腔相连通。
上述喷枪组件包括浆枪、配气管组、浆枪支撑架、配气管组连接固定件和点火棒，配气管组包括配气管座、喷气管组、中心管和进气口，中心管插置于配气管座中心，中心管外壁与配气管座内壁之间形成配气腔，喷气管组布置于配气管座上，与配气腔相通，浆枪穿置于中心管内，与中心管内壁间用浆枪支撑架支撑，配气管座连接固定件连接于进气口，点火棒置于配气管组旁侧，配气管座连接固定件与机壳内壁固定连接。
上述控制阀组包括浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀、燃气调节阀和电子先导阀组，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀出口分别与浆枪的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口和雾化空气或蒸汽进口连接相通；燃气调节阀与配气管座进气口相接连通；对配气管座的开关及开度进行控制，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀均通过电子先导阀组与电控系统电连接，可实现电控系统对各个电动或气动或液动阀的控制。
上述水煤浆喷枪用以燃水煤浆，配气管组用以燃气，且水煤浆喷枪和配气管组均与控制阀组相连。可对配气管组、浆枪、雾化介质进行自动开关。利用点火变压器和点火棒可实现自动气点火，燃气大小火调节，气浆混燃，单独燃水煤浆和燃水煤浆的负荷调节。从点火到停火及负荷调节全过程均为自动式。
本实用新型第二目的在于克服上述不足，提供一种配风和喷气量、喷浆量采用自动控制、燃烧负荷能随用热的负荷变化而自动调节的安全可靠性好的全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第二目的是这样实现的风门机构包括进风口、风门、风门传动机构、风门燃气调节阀自控伺服装置和调节阀传动机构，进风口连接于机壳后下部，与机壳内腔相连通，风门置于进风口内，风门燃气调节阀自控伺服装置分别与风门及调节阀传动机构相连，风门传动机构与风门轴直接联动传动，调节阀传动机构与燃气调节阀相连。
气路根据负荷情况，由用热设备上的比例调节仪对风门燃气调节阀自控伺服装置发出动作信号，调节风门配风量和带动调节阀传动机构转动，改变燃气调节阀的气量调节配气管组的喷气量，进行全比例调节燃烧。水煤浆路根据负荷情况，由用热设备上的比例调节仪对风门及风门燃气调节阀自控伺服装置发出动作信号，调节风门的配风量，并同步进行变频式调节供浆量，进行全比例调节燃烧。以达到燃烧负荷能随用热的负荷变化而自动调节的目的。
本实用新型第三目的在于克服上述不足，提供一种能进行充分的雾化的过程燃烧的全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第三目的是这样实现的在上述机壳前端连接稳焰管，稳焰管内置雾化盘，雾化盘连接于喷枪组件前端。
采用雾化盘和稳焰管，使水煤浆充分和空气混合，达到完全燃烧并使火焰的长度和直径达到所要求的状态。
本实用新型第四目的在于克服上述不足，提供一种维护、维修更换方便的全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第四目的是这样实现的将上述浆枪后端连接在后固定板上，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀也连接于后固定板上，而后固定板连接于机壳后端。这样在机壳不拆卸的前提下，既可单独又可整体(含雾化盘、配气管座等)从机壳内移出，以对内部零件进行检查，维护、维修更换。
本实用新型的第五目的在于克服上述不足，提供一种水煤浆喷头使用寿命长的全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第五目的是这样实现的所述的水煤浆喷枪的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有陶瓷管，可以实现水煤浆喷头的耐热耐磨和刚性要求。中间装有撞击耐磨平头螺钉，撞击耐磨平头螺钉尾部平头置于喷头体腔体内，用于压紧陶瓷管和将柱状水煤浆撞击成点状便于和雾化介质充分混合。该撞击耐磨平头螺钉和陶瓷管可拆卸更换，这样可避免整体更换喷头，大大延长了水煤浆喷头的使用寿命。
本实用新型的第六目的在于克服上述不足，提供一种能进行熄火保护的全自动一体式燃水煤浆、气两用燃烧器。
本实用新型的第六目的是这样实现的在机壳的前部能测到光的位置开孔安装一光敏管，在光敏管测不到光时，将燃烧器功能元件全部锁定不得开启并发出报警信号，以达到安全保护的目的。
本实用新型还具有如下特点1、供燃烧用风机属独立远离式，通过风管与燃烧器进风口进行法兰连接。其配风能适用自然风和经换热设备提供或有源的热风。风机可置于辅机房内，减少锅炉房内噪音。风机电机也采用变频和不变频两种；2、外观造型一体性强，功能元件配置齐全，整体结构紧凑。
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左侧视图。
图4为本实用新型的水煤浆喷枪、喷气管组、点火棒与配气管座组成的喷枪组件组装图。
图5为图4的左侧视图。
图6为本实用新型的组合式水煤浆喷头结构示意图。
图7为本实用新型的采用单个气动或电动或液动阀的控制阀组正面组装示意图。
图8为图7中浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组部分组装俯视图。
图9为图7中浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组部分组装A向视图。
图10为本实用新型的浆和水、气吹扫路、雾化介质路气动或电动或液动逻辑组合阀正面结构示意图。
图11为图10的A-A剖示图。
图12为图10的侧视图。
具体实施方式
如图1～3，本实用新型为一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器。主要由机壳4、喷枪组件、后固定板2、控制阀组、进风口20、风门21、风门传动机构18、风门燃烧调节阀自控伺服装置22、调节阀传动机构15、稳焰管10、雾化盘9、前连接法兰8、以及风压保护开关16、点火变压器19、端子箱17、光敏管11、光敏管冷却气管3、检查门盖7和观火孔12等组成。稳焰管10通过前连接法兰8与机壳4前端相连。雾化盘9置于稳焰管10内腔。喷枪组件置于机壳4和稳焰管10的腔体内，与机壳内壁固定连接。控制阀组安装在机壳外，与喷枪组件连接相通。燃烧器通过前连接法兰8与加热设备固定联接。进风口20连接于机壳4后端下部，与机壳4内腔相连通。风门21置于进风口内。风门燃气调节阀自控伺服装置22安装在机壳4上，分别与风门21及调节阀传动机构15相连，风门传动机构18置于风门一侧，与风门轴直接联动传动。风压保护开关16装置于风门21一侧，与进风口相连。光敏管11插置于机壳4前部能测到燃烧器内光线的位置，与光敏管冷却气管3相连。检查门盖7盖置于机壳顶部，观火孔12设置于后固定板2上，用于观察燃烧器内火焰情况。
如图1、4、5，喷枪组件主要由浆枪5、配气管组6、浆枪支撑架25、配气管组连接固定件24和点火棒23组成。配气管组6由配气管座6-1、喷气管组6-2、中心管6-3和进气口6-4组成。中心管6-3插置于配气管座6-1中心，中心管6-3外壁与配气管座6-1内壁之间形成配气腔6-5，喷气管组6-2分内、外圈6-2-1、6-2-2，内圈喷气管6-2-1布置于配气腔6-5前侧，外圈喷气管6-2布置于配气管座6-1外周，内、外圈喷气管6-2-1、6-2-2均与配气腔6-5相通。浆枪5穿置于中心管6-3内，与中心管6-3内壁间用浆枪支撑架25支撑，配气管座连接固定件24连接于进气口6-4，点火棒23并排放置于配气管组6旁侧，并置于配气管座6-1外侧。配气管组连接固定件24与机壳4内壁固定连接。雾化盘9连接于中心管6-3前侧。浆枪5后端设置有水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口5-1，旁侧设置有压缩空气或蒸汽进口5-2(图7)。浆枪5和配气管组6前端置于稳焰管内10，浆枪5后端固定在后固定板2上，后固定板2固定连接在机壳4后端。
如图6，浆枪5的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体5-4头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有多个耐热耐磨陶瓷管5-3，陶瓷管5-3与喷头体内腔和喷头体外相通，以实现水煤浆的喷出。喷头体5-4中间开设有光孔，光孔内装有撞击耐磨平头螺钉5-6。撞击耐磨平头螺钉5-6尾部平头5-6-1置于喷头体腔体内，用于压紧陶瓷管并将柱状水煤浆撞击成点状便于和雾化介质充分混合，螺钉头部置于喷头体5-4外，其上旋置固定螺母5-5。
如图7、8、9，控制阀组主要由浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组26、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀27、燃气调节阀14和电子先导阀组13组成。浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组26和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀27固定连接于后固定板2外端。其出口分别与浆枪5后端的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口5-1和旁侧的雾化空气或蒸汽进口5-2连接相通。燃气调节阀14与配气管组6进气口6-4相连，电子先导阀组13装置于机壳4的左侧或右侧或后部，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组26和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀27均通过电子先导阀组13与电控系统电连接。
如图8～9，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组26由水煤浆路气动或电动或液动阀26-1、冲洗水路气动或电动或液动阀26-2、吹扫空气或蒸汽路气动或电动阀26-3以及多通管接26-6、26-7、止回阀26-5和接管及管接26-4组成。水煤浆路气动或电动或液动阀26-1(二通组合、三通或四通)与多通管接26-7相连；吹扫空气或蒸汽路气动或电动阀26-3和冲洗水路气动或电动或液动阀26-2分别与多通管接26-6相连通，多通管接26-6通过止回阀26-5与多通管接26-7相连，多通管接26-7通过接管及管接26-4与水煤浆喷枪后端的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口26-1相连通。
如图10～12，浆和水、气吹扫路、气动或电动或液动阀组26和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀27可组合成一气动或电动或液动逻辑组合阀1。所述的逻辑组合阀1，包括组合阀体1-2，组合阀体1-2内纵向并排开设有水煤浆路1-201、雾化介质路1-204、冲洗水路1-202和吹扫介质路1-203；对应于各路，组合阀体1-2上前侧设置有水煤浆进口1-211、压缩空气或蒸汽进口1-213和冲洗水进口1-212、后侧设置有水煤浆及吹扫介质出口1-221和雾化空气或蒸汽出口1-222，旁侧设置有回浆口1-231；水煤浆路1-201有进口、出口和回口，进口与水煤浆进口1-211连接相通，回口与回浆口1-231连接相通，雾化介质路1-204进口与压缩空气或蒸汽进口1-213连接相通，出口与雾化空气或蒸汽出口1-222连接相通，冲洗水路1-202进口与冲洗水进口1-212连接相通，吹扫介质路1-203进口与压缩空气或蒸汽进口1-213连接相通，冲洗水路1-202和吹扫介质路1-203出口合并成水煤浆吹扫介质出口，水煤浆吹扫介质出口与水煤浆路1-201出口汇合成水煤浆及吹扫介质出口1-221，水煤浆吹扫介质出口设置内置式止回阀4；水煤浆路1-201、雾化介质路1-204、冲洗水路1-202和吹扫介质路1-203内分别嵌置有相应的各阀芯1-301、1-304、1-302、1-303；相应于各阀芯，组合阀体1-2顶端纵向并排装置有相应的开关执行元件1-101、1-104、1-102、1-103，各开关执行元件1-101、1-104、1-102、1-103分别与相应的各阀芯1-301、1-304、1-302、1-303连接。逻辑组合阀1的水煤浆及吹扫介质出口1-221与水煤浆喷枪5的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口5-1相连通，雾化空气或蒸汽出口1-222与水煤浆喷枪5的压缩空气或蒸汽进口5-2相连通，逻辑组合阀1通过电子先导阀组13与电控系统电连接。
控制说明先燃气，当炉膛内温度达到水煤浆可燃时，进行启动水煤浆，然后1、同步打开水煤浆路阀芯和雾化介质路阀芯，接通水煤浆进口与出口，接通压缩空气或蒸汽进口与雾化空气或蒸汽出口，燃烧器开始燃水煤浆；2、停燃水煤浆时，同步关闭水煤浆路阀芯和雾化介质路阀芯，水煤浆进口与回浆口接通；3、打开冲洗水路阀芯，冲洗水进口与水煤浆及吹扫介质出口接通，将水煤浆喷嘴内的浆冲洗干净，定时冲洗后关闭；4、打开吹扫介质路阀芯，压缩空气或蒸汽与水煤浆及吹扫介质出口接通，将水煤浆喷嘴内的各种残留物吹扫干净，定时吹扫后关闭；5、再次启停燃烧水煤浆时，重复以上各步骤。
与单个功能气动或电动或液动阀组相比，逻辑组合阀结构紧凑，一体性强，外观整洁；可以省去许多接管及管接，安装方便；可减短管路长度，防止管路堵塞，易清洗。
水煤浆路气动或电动或液动阀可实现自动喷浆、停喷浆、回浆的自动切换；冲洗水路及吹扫气路气动或电动或液动阀前端带止回阀，可实现对喷枪的自动冲洗和自动吹扫，防止水煤浆喷嘴堵塞，止回阀可防止水煤浆进入冲洗及吹扫路堵塞管道；雾化空气或蒸汽气动或电动或液动阀(前端可带止回阀)，可实现对雾化介质的自动开关。
如图2，点火棒23与点火变压器19接口电连接。采用点火变压器和点火棒进行自动点火。点火变压器19直接安装在端子箱17内。端子箱17固定在机壳后端下部的侧面。端子箱内的接线端子分别与燃烧器上各功能元件相连，再和燃烧器控制系统电连接。可实现控制系统对各功能的自动控制。光敏管与端子箱内的接线端子电连接，可测燃烧器内的光，起到自动熄火保护作用。
权利要求1.一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于它包括机壳(4)、喷枪组件、控制阀组和风门机构，喷枪组件置于机壳(4)内，控制阀组置于机壳(4)外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳(4)后端下部，与机壳(4)内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于喷枪组件包括浆枪(5)、配气管组(6)、浆枪支撑架(25)、配气管组连接固定件(24)和点火棒(23)，配气管组(6)包括配气管座(6-1)、喷气管组(6-2)、中心管(6-3)和进气口(6-4)，中心管(6-3)插置于配气管座(6-1)中心，中心管(6-3)外壁与配气管座(6-1)内壁之间形成配气腔(6-5)，喷气管组(6-2)布置于配气管座(6-1)上，浆枪(5)穿置于中心管(6-3)内，与中心管(6-3)内壁间用浆枪支撑架(25)支撑，配气管座连接固定件(24)连接于进气口(6-4)，点火棒(23)置于配气管组(6)旁侧，配气管座连接固定件(24)与机壳(4)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于喷气管组(6-2)布置于配气管座(6-1)外周，与配气腔(6-5)相通。
4.根据权利要求2所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于喷气管组(6-2)布置于配气腔(6-5)前侧，与配气腔(6-5)相通。
5.根据权利要求2所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于喷气管组(6-2)分内、外圈(6-2-1)、(6-2-2)，内圈(6-2-1)布置于配气腔(6-5)前侧，外圈(6-2)布置于配气管座(6-1)外周，内、外圈(6-2-1)、(6-2-2)均与配气腔(6-5)相通。
6.根据权利要求2所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于控制阀组包括浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(26)、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(27)、燃气调节阀(14)和电子先导阀组(13)，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(26)和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(27)出口分别与浆枪(5)的水煤浆、水煤浆冲洗水、吹扫气体进口(5-1)和雾化空气或蒸汽进口(5-2)连接相通；燃气调节阀(14)与配气管组(6)进气(6-4)相连通，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(26)和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(27)均通过电子先导阀组(13)与电控系统电连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(26)包括水煤浆路气动或电动或液动阀(26-1)、冲洗水路气动或电动或液动阀(26-2)、吹扫空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(26-3)以及多通管接(26-6、26-7)、止回阀(26-5)和接管及管接(26-4)，水煤浆路气动或电动或液动阀(26-1)与多通管接(26-7)相连，吹扫空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(26-3)和冲洗水路气动或电动或液动阀(26-2)分别与多通管接(26-6)相连通，多通管接(26-6)通过止回阀(26-5)与多通管接(26-7)相连通，多通管接(26-7)通过接管及管接(26-4)与水煤浆喷枪(5)的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口(5-1)相连通。
8.根据权利要求2所述的一种全自动一体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于控制阀组包括浆和水、气吹扫路、雾化介质路气动或电动或液动逻辑组合阀(1)、燃气调节阀(14)和电子先导阀组(13)，逻辑组合阀(1)包括组合阀体(1-2)，组合阀体(1-2)内设置有水煤浆路(1-201)、雾化介质路(1-204)、冲洗水路(1-202)和吹扫介质路(1-203)对应于各路，组合阀体(1-2)上设置有水煤浆进口(1-211)、压缩空气或蒸汽进口(1-213)、冲洗水进口(1-212)、水煤浆及吹扫介质出口(1-221)、回浆口(1-231)和雾化空气或蒸汽出口(1-222)；水煤浆路(1-201)有进口、出口和回口，进口与水煤浆进口(1-211)连接相通，回口与回浆口(1-231)连接相通，雾化介质路(1-204)进口与压缩空气或蒸汽进口(1-213)连接相通，出口与雾化空气或蒸汽出口(1-222)连接相通，冲洗水路(1-202)进口与冲洗水进口(1-212)连接相通，吹扫介质路(1-203)进口与压缩空气或蒸汽进口(1-213)连接相通，冲洗水路(1-202)和吹扫介质路(1-203)出口合并成水煤浆吹扫介质出口，水煤浆吹扫介质出口与水煤浆路(1-201)出口汇合成水煤浆及吹扫介质出口(1-221)；水煤浆路(1-201)、雾化介质路(1-204)、冲洗水路(1-202)和吹扫介质路(1-203)内分别嵌置有相应的各阀芯(1-301、1-304、1-302、1-303)相应于各阀芯，组合阀体(1-2)外侧装置有相应的开关执行元件(1-101、1-104、1-102、1-103)，各开关执行元件(1-101、1-104、1-102、1-103)分别与相应的各阀芯(1-301、1-304、1-302、1-303)连接；逻辑组合阀(1)的水煤浆及吹扫介质出口(1-221)与水煤浆喷枪(5)的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口(5-1)相连通，雾化空气或蒸汽出口(1-222)与水煤浆喷枪(5)的压缩空气或蒸汽进口(5-2)相连通，燃气调节阀(14)与配气管组(6)进气口(6-4)相连通，逻辑组合阀(1)通过电子先导阀组(13)与电控系统电连接。
9.根据权利要求1～8其中之一所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于风门机构包括进风口(20)、风门(21)、风门传动机构(18)、风门燃气调节阀自控伺服装置(22)和调节阀传动机构(15)，进风口(20)连接于机壳(4)侧壁后端下部，与机壳(4)内腔相连通，风门(21)置于进风口(20)内，风门燃气调节阀自控伺服装置(22)分别与风门(20)及调节阀传动机构(15)相连，风门传动机构(18)与风门轴直接联动传动，调节阀传动机构(15)与燃气调节阀(14)相连。
10.根据权利要求1～8其中之一所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于机壳(4)前端连接有稳焰管(10)，稳焰管(10)内置雾化盘(9)，雾化盘(9)连接于喷枪组件前端。
11.根据权利要求6所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于机壳(4)后端固定连接有后固定板(2)，浆枪(5)后端以及浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(26)、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(27)均连接于后固定板(2)上。
12.根据权利要求2所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于浆枪(5)的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体(5-4)头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有陶瓷管(5-3)，中间装置平头螺钉(5-6)，平头螺钉(5-6)尾部平头(5-6-1)置于喷头体腔体内。
13.根据权利要求1～8其中之一所述的一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，其特征在于机壳(4)前部开孔安装一光敏管(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动分体式燃水煤浆、气两用燃烧器，适合用在中小型安全类用热设备上。它包括它包括机壳4、喷枪组件、控制阀组和风门机构，喷枪组件置于机壳4内，控制阀组置于机壳4外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳4后端下部，与机壳4内腔相连通。本实用新型从点火到停火及负荷调节和安全保护全过程均可实现自动控制、既可燃水煤浆又可燃油。
文档编号F23D17/00GK2743707SQ20042006202
公开日2005年11月30日 申请日期2004年6月22日 优先权日2004年6月22日
发明者方士兴, 仲伟沧, 吴瑞和, 何网林, 高泽华, 张少兵, 雷钦祥 申请人:江阴市锅炉容器厂, 江苏双良锅炉有限公司