专利名称：烟气活化脱硫除尘反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于治理锅炉废气的装置，是一种烟气活化脱硫除尘反应器。
背景技术：
当前，我国的锅炉能源主要以燃煤为主，由于燃煤排放烟气中的二氧化硫和粉尘的含量较高，对大气环境造成的污染较为严重。因此，为保护大气环境，减少锅炉废气对环境的污染，乃是今后研究治理的一个重点。在现有的技术中，对燃煤锅炉烟气中二氧化硫的治理，国内仍以烟气脱硫方法为主。应用烟气脱硫的方法大致可分两类，即干法和湿法脱硫，烟气干法脱硫和湿法脱硫都有它的不足，如干法脱硫，是配备专用脱硫设备，由于脱硫设备大、投资高、运行费用高，因此，在推广应用中受到限制。而湿法脱硫是在除尘器上加碱液或加氨水，排出的水成为排污公害污水，不可避免地造成二次污染。并且经湿法脱硫后的烟气温度较低，不利于烟囱排烟和烟气扩散，运行费用也较高。为此世界各国均定出了锅炉废气排放量的限定标准，并采取了各种环境保护方法和设备加以控制，虽然使锅炉的废气排放量得到了一定的控制，但若想达到更高的环境质量要求，提高锅炉的脱硫效率和降低烟尘排放指数，仍需要设计经济上合理、技术上先进的烟气脱硫除尘设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种既能使烟气活化脱硫，又同时兼有除尘功能，且集脱硫、除尘一体化的烟气活化脱硫除尘反应器。
为实现本实用新型的目的所采取的技术方案是在锅炉与锅炉除尘器之间增设一个用于烟气脱硫、除尘的活化反应器，该活化反应器的底部与炉膛后部的烟道连通，上部通过设置的排烟管道与锅炉除尘器连通，并在烟道上配装有雾化增湿脱硫装置。
所述活化反应器是一个截面为圆形或椭圆形或多边形的筒体，筒体内布置排列有人字型烟尘截流挡板，挡板两端伸出筒壁外的对应部位设置有集尘箱，集尘箱的下部装有除尘锁集器，筒体的外壁一侧上装有清灰振动器。
所述烟尘截流挡板可以安装在筒体内的中心部位，也可以安装在筒体内靠上部位，其挡板的顶端可以伸进排烟管道中。
所述烟尘截流挡板采用迷宫式结构，对称排列至少三排以上，其截面形状为具有S状的大小圆弧槽，其中，小圆弧可以是封闭式圆环状。
所述雾化增湿脱硫装置是由雾化喷头、调节阀、过滤器、热水表、组成，各构件依次安装在与供水系统相连的供水管道上。
按照上述方案制成的烟气活化脱硫除尘反应器，是在锅炉炉内喷钙粉脱硫的基础上，通过设置在炉膛后空气预热器烟道上的烟气活化脱硫除尘反应器，可对烟气中未完全反应的CaO通过雾化增湿活化后，再次脱除烟气中的SO2，并经活化反应器的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟气中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上，提高了脱硫除尘效果，且无二次污染。本实用新型不仅适用于35T/h以下中小型链条炉排等层燃锅炉实现脱硫，也更适合老工业锅炉的改造。与现有技术相比本实用新型具有结构简单、设备投资费用低、脱硫除尘效率高等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是烟气脱硫活化除尘反应器实施例一的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是图2中A-A的截面视图；图5是烟气脱硫活化除尘反应器实施例二的结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是图5中A-A的截面视图；图8是烟尘截流挡板的结构示意图；图9是图8中A-A的截面视图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的烟气活化脱硫除尘反应器，具有锅炉1和锅炉除尘器2，在锅炉1与锅炉除尘器2之间增设一个用于烟气脱硫、除尘的活化反应器3，该反应器3的下部与锅炉炉膛后部的烟道5连通，上部通过设置的烟道4与锅炉除尘器2连通。在炉膛后部的烟道5上装有雾化增湿脱硫装置。该装置是由雾化喷头6、调节阀7、过滤器8、热水表9组成，各构件依次安装在与供水系统相连的供水管道10上。
在图2～图7中，活化反应器3是一个截面为圆形或椭圆形或多边形的筒体3-1，筒体3-1内布置排列有人字型烟尘截流挡板3-2，挡板两端伸出筒壁外的对应部位设置有集尘箱3-3，集尘箱3-3的下部装有除尘锁集器3-4，筒体3-1的外壁一侧装有振动器3-5，用于清灰时进行振打。
图2、图3、图4是烟气脱硫活化除尘反应器实施例一的结构示意图，筒体3-1截面为圆形，其上部的排烟管道4安装在筒体3-1顶部靠下部位。烟尘截流挡板3-2安装在筒体3-1内的中心部位，并采用迷宫式结构(参看图8、图9)，烟尘截流挡板3-2对称排列至少三排以上，其截面形状为具有S状的大小圆弧槽，其中，小圆弧可以是封闭式圆环状。
图5、图6、图7是烟气脱硫活化除尘反应器实施例二的结构示意图，筒体3-1截面为方形，其上部的排烟管道4安装在筒体3-1顶部。烟尘截流挡板3-2的顶端可以伸进排烟管道4中。烟尘截流挡板3-2的结构及排列与实施例一相同。
本实用新型的工作原理通过对炉膛后空气预热器的烟道进行喷雾增湿活化，可将炉内未反应完全的CaO在雾化增湿的基础上进行水合反应，生成Ca(OH)2，然后再与烟气中的SO2反应生成CaSO3，部分CaSO3被氧化生成CaSO4，进行活化后，再次脱除烟气中的SO2。雾化后的含尘气流进入脱硫除尘活化反应器的筒体3-1中，在烟尘截流挡板3-2的作用下，烟尘撞到迷宫槽内圆弧形管内被留住，由于圆弧管内流速突然降低，烟尘沿圆弧管内壁滑下，落入下部的集尘箱3-3中，由除尘锁集器3-4定期清除积留粉尘。本实用新型虽然对烟气加湿活化，但从整体上讲，仍属干法脱硫范围，因此不产生二次污染，脱硫产生的钙氧化物粉尘，将随锅炉烟尘、煤渣一起经处理后进行综合利用。
权利要求1.一种烟气活化脱硫除尘反应器，具有锅炉[1]、锅炉除尘器[2]，其特征在于在锅炉[1]与锅炉除尘器[2]之间设置一个用于烟气脱硫、除尘的活化反应器[3]，该活化反应器[3]的底部与炉膛后部的烟道[5]连通，上部通过设置的排烟管道[4]与锅炉除尘器[2]连通，并在烟道[5]上配装有雾化增湿脱硫装置。
2.根据权利要求1所述的烟气活化脱硫除尘反应器，其特征在于所述活化反应器[3]是一个截面为圆形或椭圆形或多边形的筒体[3-1]，筒体[3-1]内布置排列有人字型烟尘截流挡板[3-2]，挡板两端伸出筒壁外的对应部位设置有集尘箱[3-3]，集尘箱[3-3]的下部装有除尘锁集器[3-4]，筒体[3-1]的外壁一侧装有清灰振动器3-5。
3.根据权利要求1或2所述的烟气活化脱硫除尘反应器，其特征在于所述烟尘截流挡板[3-2]可以安装在筒体[3-1]内的中心部位，也可以安装在筒体[3-1]内靠上部位，其挡板的顶端可以伸进排烟管道[4]中。
4.根据权利要求1或2所述的烟气活化脱硫除尘反应器，其特征在于所述烟尘截流挡板[3-2]采用迷宫式结构，对称排列至少三排以上，其截面形状为具有S状的大小圆弧槽，其中，小圆弧可以是封闭式圆环状。
5.根据权利要求1或2所述的烟气活化脱硫除尘反应器，其特征在于所述雾化增湿脱硫装置是由雾化喷头[6]、调节阀[7]、过滤器[8]、热水表[9]组成，各构件依次安装在与供水系统相连的供水管道上。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气活化脱硫除尘反应器。其主要特点是在锅炉与锅炉除尘器之间增设一个用于烟气脱硫、除尘的活化反应器，该活化反应器采用筒状结构，其底部与炉膛后部的烟道连通，上部通过设置的排烟管道与锅炉除尘器连通，并在烟道上配装有雾化增湿脱硫装置。使用本实用新型，可对烟气中未完全反应的CaO通过雾化增湿活化后，再次脱除烟气中的SO
文档编号F23J3/00GK2750203SQ200420075208
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日
发明者曾庆智, 张大丽, 杨全治, 曾东霞 申请人:河南大学