专利名称：连续式网带回火炉尾气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种尾气处理装置，更具体地说是一种连续式网带回火炉尾气处理装置。
背景技术：
连续式网带回火炉工作时，炉膛内充满着淬火油或清洁油被加热后蒸发成气体，这些气体形成尾气从网带加火炉尾部的炉口溢出，在尾气中含有大量CO、CO2、H2、CH4、H2O等可燃性气体。尾气在炉口处与空气混合，由于未经燃烧，这些尾气会变成白烟或黑烟从而造成环境污染。另外，在连续网带炉淬火过程中，淬火剂的蒸发所产生的大量废气会从下落通道进入炉内。进入炉内的废气会使炉内气温不稳定，从而使整个热处理过程操作控制困难，将会造成热处理的产品质量不稳定。因此，在连续式网带炉淬火过程中必须防止废气回流到炉内。在现有技术尾气处理方法中，一般采用抽风式将淬火过程中所产生的废气抽出炉外燃烧或直接排入于外界空气中。这些尾气处理方法同样会造成环境污染。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题，即本实用新型的目的是为了提供一种充分处理连续式网带回火炉的尾气、淬火废气的装置。
本实用新型的技术问题可以通过采取如下措施解决连续式网带回火炉尾气处理装置，其结构特点是包括气液分离器、气阀、抽吸泵、燃烧室；气液分离器的液体输出口通过管道与液压阀的输入口连接，气液分离器的气体输出口通过管道与气阀连接，气阀的出口通过管道与抽吸泵的输入口连接，抽吸泵的输出口通过管道与燃烧室的输入口连接；在与燃烧室的输入口接近的地方设有自动点火装置。
本实用新型的技术问题还可以通过采取如下措施解决在前述气液分离器与抽气泵之间的连接管道上设有气体过滤器。
在前述气液分离器与抽气泵之间的连接管道上设有气体流量计。
在前述抽气泵与燃烧室之间的连接管道上设有气阀。
本实用新型具有以下突出效果本实用语新型的特点是在连续式网带炉的炉口之外加设一个与炉口连通的燃烧室，在连续式网带炉淬火通道的下方设置废气回收利用通道，使淬火过程中产生的废气依次通过气液分离器、气体过滤器、气体抽吸泵，然后送到连续式网带回火炉之外加设的燃烧室，最后在该燃烧室内淬火废气与从炉口溢出的尾气充分燃烧，产生了如下的技术效果1、可以使废液定期回到炉内的淬火槽中，使废液再次得到利用。
2、尾气和淬火废气在燃烧室内的燃烧可对需要预热进炉的工件提供热量。
3、将淬火过程中产生的尾气和淬火废气、废液、废热处理，减少对环境的污染，达到保护环境的目的。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
具体实施例1如图1所示。连续式网带回火炉尾气处理装置，包括气液分离器2、气阀6、抽吸泵9、燃烧室11。气液分离器2的液体输出口通过管道与液压阀3的输入口连接，气液分离器2的气体输出口通过管道与气阀6连接。气阀6的出口通过管道与抽吸泵9的输入口连接，抽吸泵9的输出口通过管道与燃烧室11的输入口连接。前所述的在气液分离器2与抽气泵9之间的连接管道上设有气体过滤器8。前所述的在气液分离器2与抽气泵9之间的连接管道上设有气体流量计4。前所述的在抽气泵9与燃烧室11之间的连接管道上设有气阀10。在与燃烧室11的输入口接近的地方设有自动点火装置12。
气液分离器2的输出口通过管道1与淬火通道的废气排放口连接。燃烧室11安装在连续式网带回火炉5尾部上的炉口上。炉膛通过原炉口与燃烧室11内连通。
其工作原理如下从淬火通道中排出的废气经过气液分离器2后分离成废气和废液。废气通过气体流量计4、气阀6进入气体过滤器8中。废液通过液压阀3被定期控制回流到淬火槽中。所述气体通过气阀10进入网带炉的燃烧室11被自动点火器12点火燃烧，气阀6控制废气的流量，气体流量计4计量废气的流量。抽吸泵9主要抽取淬火通道的废气。
具体实施例2连续式网带回火炉尾气处理装置，包括气液分离器2、气阀6、抽吸泵9、燃烧室11；气液分离器2的液体输出口通过管道与液压阀3的输入口连接，气液分离器2的气体输出口通过管道与气阀6连接，气阀6的出口通过管道与抽吸泵9的输入口连接，抽吸泵9的输出口通过管道与燃烧室11的输入口连接；在与燃烧室的输入口接近的地方设有自动点火装置12。
权利要求1.连续式网带回火炉尾气处理装置，其特征是包括气液分离器(2)、气阀(6)、抽吸泵(9)、燃烧室；气液分离器(2)的液体输出口通过管道与液压阀(3)的输入口连接，气液分离器(2)的气体输出口通过管道与气阀(6)连接，气阀(6)的出口通过管道与抽吸泵(9)的输入口连接，抽吸泵(9)的输出口通过管道与燃烧室(11)的输入口连接；在与燃烧室(11)的输入口接近的地方设有自动点火装置(12)。
2.根据权利要求1所述的连续式网带回火炉尾气处理装置，其特征是前所述的在气液分离器(2)与抽气泵(9)之间的连接管道上设有气体过滤器(8)。
3.根据权利要求1所述的连续式网带回火炉尾气处理装置，其特征是前所述的在气液分离器(2)与抽气泵(9)之间的连接管道上设有气体流量计(4)。
4.根据权利要求1所述的连续式网带回火炉尾气处理装置，其特征是前所述的在抽气泵(9)与燃烧室(11)之间的连接管道上设有气阀(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式网带回火炉尾气处理装置，其特征是包括气液分离器(2)、气阀(6)、抽吸泵(9)、燃烧室；气液分离器(2)的液体输出口通过管道与液压阀(3)的输入口连接，气液分离器(2)的气体输出口通过管道与气阀(6)连接，气阀(6)的出口通过管道与抽吸泵(9)的输入口连接，抽吸泵(9)的输出口通过管道与燃烧室(11)的输入口连接；在与燃烧室(11)的输入口接近的地方设有自动点火装置(12)。本实用新型可以使废液定期回到炉内的淬火槽中，可以使废液再次得到利用。能使尾气和淬火废气在燃烧室内的燃烧同时对需要预热进炉的工件提供热量。将淬火过程中产生的尾气和淬火废气、废液、废热处理，减少对环境的污染，达到保护环境的目的。
文档编号F23J15/00GK2739494SQ20042009414
公开日2005年11月9日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者陈光强, 陈福生, 王桂茂, 董小虹 申请人:佛山市顺德区世创金属科技有限公司