专利名称：一种散热器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器的制造方法，尤其是一种能够将不易打磨的焊缝进行隐藏，将易于打磨的焊缝保留在外部的散热器的制造方法。
背景技术：
散热器是日常各个领域里必不可少的用具，随着时代的发展，无论在生活中还是在工作中，散热器的使用越来越多，使用量也越来越大，因此，如何快速，高效快捷和低成本的制造散热器已经成为摆在人们面前的一个重要课题。
如图1所示，为现有的散热器的正视分解示意图，在制造时，通常使用两种预制好的管材，一种是两端不封口的支管1，和具有联通孔20的联腔管2，参见图2侧视分解示意图，首先将数根支管1的两端焊接在两根联腔管2的联通孔20上，焊接处3位于联通孔20的外侧，然后再将焊接缝进行打磨平滑，接着可以进行后续加工，如图3所示，为打磨后的散热器的结构示意图，这样既方便于后续管件表面的喷涂，而且可以使得管件美观。
由此可以看出，现有的这种制造方法必须要将支管焊接在联通孔上，而且焊接处只能位于联通孔的外侧，形成的焊缝当然是可见的，因此，必须要将联通孔20和支管1之间的焊缝进行打磨工作，否则散热器的表面很难看，但是因为散热器的这个位置的形状是畸形的，因此在该处进行打磨工作是非常不方便的，并且很费磨料，废品率高，由此造成时间成本和经济成本均很高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的散热器的制造方法的缺陷，提供一种散热器的制造方法，非常易于打磨焊缝，降低时间成本和经济成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种散热器的制造方法，包括如下步骤步骤1，将预制好的两端开口的数根支管的两端分别插入预制好的第一凹槽的对应的联通孔内并焊接，所形成的第一焊缝位于该第一凹槽的内部；步骤2，将第二凹槽与第一凹槽对焊在一起；所形成的第二焊缝位于第一凹槽和第二凹槽的外表面的交界处；步骤3，将第二焊缝打磨光滑。
上述技术方案中的所述步骤1中的第一凹槽上的联通孔的形状为圆形或椭圆形或矩形，所述支管的截面形状也为圆形或椭圆形或矩形，焊接时支管先插入第一凹槽上相应的联通孔中再焊接。所述步骤1中的第一凹槽上的联通孔为数排，每排数个，焊接时每个联通孔上焊接一根支管。所述步骤1之前第一凹槽和第二凹槽的底面均预制为平面；所述步骤2中，第二凹槽与第一凹槽对焊在一起后形成的横截面为矩形。所述步骤1之前第一凹槽的底面均预制为平面，第二凹槽的底面预制为曲面；所述步骤2中，第二凹槽与第一凹槽对焊在一起后形成的横截面为U形。所述步骤1中支管焊接在第一凹槽后，支管横截面的长轴与第一凹槽的轴线平行、垂直或成一夹角。
由上述技术方案可知，本发明将不易打磨的支管与第一凹槽的焊缝隐藏第一凹槽的内部，因此无须对其进行打磨，而只需打磨保留在外部的第一凹槽和第二凹槽的焊缝，而该焊缝在平滑的第一凹槽和第二凹槽的连接处，所以非常容易打磨光滑，由此，减少了生产中消耗的磨料，降低了废品率以及制造时间成本和经济成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为现有的散热器的制造方法制造的散热器的正视分解示意图。
图2为现有的散热器的制造方法制造的散热器的侧视分解示意图。
图3为利用现有的散热器的制造方法制造的散热器的示意图。
图4为本发明散热器的制造方法制造的散热器的正视分解示意图。
图5为本发明散热器的制造方法的流程图。
图6为本发明散热器的制造方法制造的散热器的侧视分解示意图。
图7为利用现有的散热器的制造方法制造的散热器的示意图。
具体实施例方式
本发明是将现有的联腔管分成第一凹槽和第二凹槽，使得将支管与联腔管的外侧焊接变为支管与第一凹槽的内部焊接和第二凹槽与一凹槽的焊接，使得需要打磨的焊缝的位置改变，打磨更加容易。
参见图4所示，为本发明散热器的制造方法制造的散热器的正视分解示意图，包括数根支管1，第一凹槽4和第二凹槽5，第一凹槽4上具有联通孔40。
如图5所示，为本发明散热器的制造方法的流程图步骤101，将预制好的两端开口的数根支管的两端分别插入预制好的第一凹槽的对应的联通孔内并焊接，所形成的第一焊缝位于该第一凹槽的内部；步骤102，将第二凹槽与第一凹槽对焊在一起；所形成的第二焊缝位于第一凹槽和第二凹槽的外表面的交界处；参见图6所示，为本发明散热器的制造方法制造的散热器的侧视分解示意图，支管1焊接在第一凹槽4的上，第一焊缝6位于第一凹槽4的内部，第一凹槽4和第二凹槽5焊接后的第二焊缝7位于第一凹槽4和第二凹槽5的外表面的交界处；步骤103，将第二焊缝打磨光滑。
如图7所示，打磨后，第一凹槽4第二凹槽5的外表面非常光滑，可以进行后续工序。
在上述实施例中，第一凹槽4上的联通孔40的形状为圆形或椭圆形或矩形，支管1的截面形状也为圆形或椭圆形或矩形，焊接时支管1先插入第一凹槽4上相应的联通孔40中再焊接。并且第一凹槽4上的联通孔40可以为数排，每排数个，焊接时每个联通孔40上焊接一根支管1。另外在步骤1之前第一凹槽4和第二凹槽5的底面均预制为平面，在步骤2中第二凹槽5与第一凹槽4对焊在一起后形成的横截面为矩形，或者在步骤1之前第一凹槽4的底面均预制为平面，第二凹槽5的底面预制为曲面，在步骤2中第二凹槽5与第一凹槽4对焊在一起后形成的横截面为U形。并且在步骤1中，支管1焊接在第一凹槽4后，支管1横截面的长轴与第一凹槽4的轴线平行、垂直或成一夹角均可。支管1、第一凹槽4和第二凹槽5的材质均可为低碳钢或不锈钢或黄铜或铝合金。
因此，本发明散热器的制造方法将现有的在支管与联腔管交界处的打磨，变为第一凹槽和第二凹槽的焊缝的打磨，由于该焊缝在平滑的第一凹槽和第二凹槽的连接处，所以非常容易打磨光滑，节省了时间成本和经济成本，废品率低。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种散热器的制造方法，其中包括如下步骤步骤1，将预制好的两端开口的数根支管的两端分别插入预制好的第一凹槽的对应的联通孔内并焊接，所形成的第一焊缝位于该第一凹槽的内部；步骤2，将第二凹槽与第一凹槽对焊在一起；所形成的第二焊缝位于第一凹槽和第二凹槽的外表面的交界处；步骤3，将第二焊缝打磨光滑。
2.根据权利要求1所述的散热器的制造方法，其中所述步骤1中的第一凹槽上的联通孔的形状为圆形或椭圆形或矩形，所述支管的截面形状也为圆形或椭圆形或矩形，焊接时支管先插入第一凹槽上相应的联通孔中再焊接。
3.根据权利要求1或2所述的散热器的制造方法，其中所述步骤1中的第一凹槽上的联通孔为数排，每排数个，焊接时每个联通孔上焊接一根支管。
4.根据权利要求1或2所述的散热器的制造方法，其中所述步骤1之前第一凹槽和第二凹槽的底面均预制为平面；所述步骤2中，第二凹槽与第一凹槽对焊在一起后形成的横截面为矩形。
5.根据权利要求1或2所述的散热器的制造方法，其中所述步骤1之前第一凹槽的底面均预制为平面，第二凹槽的底面预制为曲面；所述步骤2中，第二凹槽与第一凹槽对焊在一起后形成的横截面为U形。
6.根据权利要求1所述的散热器的制造方法，其中所述步骤1中支管焊接在第一凹槽后，支管横截面的长轴与第一凹槽的轴线平行、垂直或成一夹角。
全文摘要
本发明涉及一种散热器的制造方法，包括如下步骤步骤1，将预制好的两端开口的数根支管的两端分别插入预制好的第一凹槽的对应的联通孔内并焊接，所形成的第一焊缝位于该第一凹槽的内部；步骤2，将第二凹槽与第一凹槽对焊在一起；所形成的第二焊缝位于第一凹槽和第二凹槽的外表面的交界处；步骤3，将第二焊缝打磨光滑。因此，本发明散热器的制造方法支管与第一凹槽的焊缝在第一凹槽的内部，因此焊接后焊缝无须打磨，而只需打磨第一凹槽和第二凹槽的焊缝，由于该焊缝在平滑的第一凹槽和第二凹槽的连接处，所以非常容易打磨光滑。
文档编号F28D1/02GK1821698SQ20061006552
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者郭占庚 申请人:北京森德散热器有限公司