专利名称：一种铜铝软焊式散热装置的制作方法
一种铜铝软焊式散热装置技术领域：
本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种利用铜、铝不同材料间吸热、散 热特性的配合，借此达到更佳散热效率的铜铝软焊式散热装置。背景技术：
一般的散热装置，为实现散热的效率高，各个水液流道管以及各个散热 鳍片都采用热传导效率较高的铜金属制成，并且各水液流道管以及散热鳍片之 间是以硬焊的方式结合，从而各水液流道管将流经的水的热量吸收，并由各散 热鳍片将各水液流道管的热量朝外以气冷的方式散热。上述现有的散热装置虽然以热传导性质好的铜金属制成而具有不错的散 热效果，然而由于铜具有吸热效率高但散热不易的特性，因此吸热以及散热作 用的散热鳍片都采用铜材质的话，会导致后面气冷散热的效率无法进一步提 升，无法提供使用者更好的热交换、散热效果。
发明内容本发明的目的是为了克服现有水冷式散热装置的热交换器散热效率不够 高的不足，而提供的一种将散热较快的铝质散热鳍片以软焊的方式焊接结合于 各个吸热较快的铜质流道管之间、从而达到提升整体热交换效率功效的铜铝软 焊式散热装置。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案 一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于若干个流道管，各流道管是间隔设置的铜质管体并相互平行；若干个散热鳍片，各散热鳍片设于相邻的流道管之间，各散热鳍片是铝质 长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，于相邻各流道管的各恻形成数个相互交错的峰部以及谷部；若干个以软焊方式形成的锡合金焊料层，各锡合金焊料层形成于各散热鳍 片的峰部或谷部与相邻各流道管之间；一第一水箱座，该第一水箱座结合于各个流道管同一端的端缘； 一第二水箱座，该第二水箱座结合于各个流道管另一端的端缘； 一第一水箱，该第一水箱罩设结合于该第一水箱座，该第一水箱于两侧各设有一进水头以及一出水头；以及一第二水箱，该第二水箱罩设结合于该第二水箱座；较佳的，所述的各锡合金焊料层铺设结合于各流道管的表面并与各散热鳍 片的各峰部结合；较佳的，所述的各锡合金焊料层铺设结合于各流道管的表面并与各散热鳍 片的各谷部结合；较佳的，所述的各锡合金焊料层成道结合于各散热鳍片的各峰部并与各流 道管的表面结合；较佳的，所述的各锡合金焊料层成道结合于各散热鳍片的各谷部并与各流 道管的表面结合；较佳的，所述的各散热鳍片在表面电镀形成一层铜；如上所述的各流道管是扁形管体并且以面与面相对的形态设置，在最外侧 的两个流道管外分别设有一定位板，各定位板是长板体并且以面对面的形态与 各最外侧的流道管间隔且平行，各定位板同时结合在所述第一水箱座以及所述第二水箱座之间；在各定位板与各最外侧的流道管之间分别设有一散热鳍片，各散热鳍片是 铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，在两侧分别形成数个相互 交错的峰部以及谷部，在各散热鳍片两侧的各峰部或谷部与各最外侧的流道管以及定位板之间各设有 一 锡合金焊料层；如上所述的第一水箱对应所述第一水箱座两侧以及中间的各个穿孔分别 设有一进水室、 一出水室、以及一回流室，所述进水头与该进水室相通，所述 出水头与该出水室相通；所述第二水箱对应所述第二水箱座两侧的各个穿孔设有一进水回流室以 及一出水回流室，其中该进水回流室位于该进水室与该回流室之间，并通过连 通的各流道管与该进水室以及该回流室相通，该出水回流室位于该回流室与该 出水室之间，并通过连通的各流道管与该回流室以及该出水室相通；如上所述的各定位板外侧分别以铆合方式固定一风扇支架；本发明装设时是所述的进水头结合一泵浦，该泵浦设有一第一接头，该第 一接头连接一进水管；所述出水头结合一第二接头，该第二万向接头连接一连接管，该连接管接 向 一可透光容水桶，该可透光容水桶具有开口的圆形简体并于开口处螺锁结合 一罩盖，在该可透光容水桶一侧连接一出水管；第一接头、第二接头为万向接头；还设有一吸热体，该吸热体后侧分别形成一第一万向接头以及一第二万向 接头，该第一万向接头连接该进水管的外端，该第二万向接头连接该出水管的 外端；在所述各流道管外侧固设一风扇。当使用时，本发明是利用各流道管将流经水液的热量吸收，并通过各散热鳍片以气冷的方式向外散热，从而达到热交换的散热功效。 本发明与现有技术相比具有如下的优点各流道管是铜质具有吸热效率佳但散热慢的特性，配合以软焊方式结合的 各铝质散热鳍片散热效率佳但吸热慢的特性，使各流道管由水液吸收热量快， 并由散热效率佳的散热鳍片以气冷的方式快速将热量带出，以铜、铝两种材质 的散热优缺点互补的技术手段，达到整体散热效率提升的功效，具有较佳的热 交换效率。
图i是本发明第一较佳实施例的立体图；图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图；图3是本发明第一较佳实施例的侧枧图；图4是本发明第一较佳实施例的部分剖面图；图5是本发明第二较佳实施例的部分剖面图；图6是本发明第三较佳实施例的分解图；图7是本发明第三较佳实施例的立体图；图8是本发明第三较佳实施例的实施示意图；1 0、流道管；2 0、定位板；3 0、散热鳍片；3 1、峰部；3 2、谷 部；4 0、锡合金焊料层；4 0 A、锡合金焊料层；5 0、第一水箱座；5 1、 第一长板；5 11、穿孔；5 2、第一围片；5 3、扣片；6 0、第二水箱座；6 1、第二长板；6 1 1、穿孔；6 2、第二围片；6 3、扣片；7 0、第一 水箱；7 1、第一罩壳；7 11、进水室；7 1 2、出水室；7 1 3、回流室；7 2、第一凸缘；7 3、进水头；7 4、出水头；8 0、第二水箱；8 1 、第 二罩壳；8 11、进水回流室；8 12、出水回流室；8 2、第二凸缘；9 0、 风扇支架；A、泵浦；B、第一接头；C、进水管；D、第二接头；E、连接管；F、可透光容水桶；G、罩盖；H、出水管；I、吸热体；J、第一万向 接头；K、第二万向接头；L、风扇。
具体实施方式
l本发明是一种铜铝软焊式散热装置，请参看图1~~4的第一较佳实施例， 它包括八个流道管l 0、两个分别位于各流道管l 0两外侧的定位板2 0、九 个各设置在相邻流道管l 0之间以及各定位板2 0与流道管1 O之间的散热 鳍片3 0、分别以软焊方式通过助焊剂形成于各散热鳍片3 0与相邻流道管1 0之间以及散热鳍片3 0与定位板2 0之间的锡合金焊料层4 0、分别结合于 各流道管l 0与各定位板2 0同一端部以及另一端部的一第一水箱座5 0以 及一第二水箱座6 0、 一结合于第--水箱座5 0的第一水箱7 0、 一结合于第 二水箱座6 0的第二水箱8 0 ，以及两个分别结合于各定位板2 0外侧的风扇 支架9 0，其中各流道管l 0是间隔设置的扁形铜质管体，各流道管1 0是以面与面相对 的形态设置并相互平行；各定位板2 O是长板体并且各位于最外侧的流道管1 0外，以面对面的形态与各最外侧的流道管l0间隔设置且平行；各散热鳍片3 0中的七个设于相邻的流道管l O之间，另两个分别设于各 定位板2 0与最外侧的流道管1 0之间；各散热鳍片3 O是铝质长片体并分别 沿各流道管l O的延伸方向来回弯折，在相邻各流道管1 0以及各定位板2 0 的各侧形成多个相互交错的峰部3 1以及谷部3 2 ;见图4各锡合金焊料层4 0分别铺设结合于各流道管1 0的两侧底面以 及各定位板2 0的内侧面，各锡合金焊料层4 0同时与各散热鳍片3 O的峰部 31或谷部3 2结合，本发明的锡合金焊料层4 O可以为锡铅合金或者锡银合金 等无铅焊料；第一水箱座5 0设有一第一长板5 1，第一长板5 l对应各个流道管l 0 的同一端设有八个穿孔511,所述各个穿孔51l通过压铸的方式结合于流 道管l 0同端的端缘，第一长板5 1的内面两端部同时结合两定位板2 O的端 部，在第一长板5 l周围朝外垂直伸出一环状的第一围片5 2，在第一围片5 2的外端缘环绕设置若干个向内弯折的扣片5 3;第二水箱座6 0设有一第二长板6 1 ，第二长板6 1对应各个流道管1 0 的另一端设有八个穿孔611，所述各个穿孔61l通过压铸的方式结合于流 道管l 0同端的端缘，第二长板6 1的内面两端部同时结合上述两定位板2 0 的另一端部，在第二长板6 l周围朝外垂直伸出一环状的第二围片6 2 ，在第 二围片6 2的外端缘环绕设置若干个向内弯折的扣片6 3;第一水箱7 0，第一水箱7 0设有一长形的第一罩壳7 1 ,第一罩壳7 1 是以密封形态罩设于第一长板5 l的各穿孔5 1 1,第一罩壳7 l并且在抵靠 第一长板5 1的端缘朝外形成一环状的第一凸缘7 2 ，所述第一凸缘7 2受各 第一水箱座5 0的扣片5 3挟持而定位，在第一罩壳7 l两侧以及中间、对应 两侧的两个穿孔51l以及中间的四个穿孔51l的位置设有一进水室71 1 、 一出水室7 12、以及一回流室713，在第一罩壳7 1的两侧分别设有 一与进水室7 1 l相通的进水头7 3,以及一与出水室7 1 2相通的出水头7第二水箱8 0,第二水箱8 0设有一长形的第二罩壳8 1 ，第二罩壳8 1 是以密封形态罩设于第二长板6 l的各穿孔6 1 1，第二罩壳8 l并且在抵靠 第二长板6 1的端缘朝外形成一环状的第二凸缘8 2,所述第二凸缘8 2受各 第二水箱座6 0的扣片6 3挟持而定位，在第二罩壳8 1的两侧、对应各侧的 四个穿孔6 1 1的位置设有一进水回流室8 1 1以及一出水回流室8 1 2 ，其 中进水回流室8 1 l位于进水室7 1 1与回流室7 1 3之间，并通过连通的各 流道管l 0与进水室7 1 1以及回流室7 1 3相通，出水回流室8 1 2位于回流室7 1 3与出水室7 1 2之间，并通过连通的各流道管1 0与回流室7 1 3 以及出水室7 1 2相通；各风扇支架9 0分别铆合固定于各定位板2 O的外恻面，从而提供风扇螺锁结合。本发明第一较佳实施例各散热鳍片3 O除为铝片的设置以外，也可为表面 电镀形成一层铜的铝片，并且各锡合金焊料层4 O除上述第一较佳实施例，是 成层铺设于各流道管l 0的两侧面以及各定位板2 O的内侧面以外，还可以有 其他种设置的形态。请参看图5的第二较佳实施例，它改良了第一较佳实施例中各锡合金焊料 层设置的形态。在第二较佳实施例中，各锡合金焊料层4 0 A是成道结合于各 散热鳍片3 0的各峰部3 l或谷部32，再分别与各流道管l O的表面以及各 定位板2 0的内侧面结合。即各锡合金焊料层4 0 A是沿着各散热鳍片3 0的 各峰部31或谷部3 2形成一窄条，各窄条之间间隔开；而第一较佳实施例中 各锡合金焊料层40形成一整个面，与各流道管l 0的表面或各定位板2 0的 内侧面结合。由于第二较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例相同，故不在 此赘述。请参看图6—8的第三较佳实施例，它是在第一较佳实施例中的进水头7 3结合一泵浦A,于泵浦A设有一第一接头B，于第一接头B连接一进水管C， 于出水头7 4结合一第二接头D，并于第二接头D连接一连接管E，连接管E 接向一可透光容水桶F,可透光容水桶F是具有开口的圆形简体，它在开口处 螺锁结合一罩盖G，于可透光容水桶F—侧连接一出水管H，设有一吸热体I , 它是封闭圆壳状的铜金属壳体并在后侧分别形成一第一万向接头J以及一第 二万向接头K,第一万向接头J连接进水管C外端，第二万向接头K连接出水 管H外端；上述第一接头B、第二接头D都是可以任意旋转角度的万向接头。请配合参看图2及图6—8，上述第三较佳实施例使用时，是配合将一风扇L结合于两风扇支架9 0上并朝各散热鳍片3 O吸气，在各流道管l 0、第一水箱7 0、第二水箱8 0、泵浦A、进水管C、连接管E、可透光容水桶F、 出水管H，以及吸热体I内注满用以循环散热的水液。本发明使用时是将流经各流道管l 0内水液的热量，通过各散热鳍片3 0 以气冷的方式向外带出，从而达到热交换的散热功效。由于使用了可调整角度 的各个万向接头JK作为连接，因此管路不缠绕，并且当循环水液减少时，可 由可透光容水桶F看出，此时可打开罩盖G补水，使循环的水液不会缺乏并且 方便补充，达到良好的散热功效。各流道管1 0是铜质具有吸热效率佳但散热慢的特性，配合各铝质散热鳍 片3 0散热效率佳但吸热慢的特性，将流道管1 0与定位板2 0两者以软焊的 方式相互结合，以吸热效率佳的各流道管l 0吸收水液的热量，配合各散热效 率佳的散热鳍片3 0以气冷的方式将热量带出，将铜质流道管1 0以及铝质的 散热鳍片3 0散热、吸热的优缺点互补，达到整体热交换、散热的效率提升的 功效。
权利要求
1. 一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于若干个流道管(10)，各流道管是间隔设置的铜质管体并相互平行；若干个散热鳍片(30)，各散热鳍片设于相邻的流道管之间，各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，于相邻各流道管的各侧形成数个相互交错的峰部(31)以及谷部(32)；若干个以软焊方式形成的锡合金焊料层(40)，各锡合金焊料层形成于各散热鳍片的峰部或谷部与相邻各流道管之间；一第一水箱座(50)，该第一水箱座结合于各个流道管同一端的端缘；一第二水箱座(60)，该第二水箱座结合于各个流道管另一端的端缘；一第一水箱(70)，该第一水箱罩设结合于该第一水箱座，该第一水箱于两侧各设有一进水头(73)以及一出水头(74)；以及一第二水箱(80)，该第二水箱罩设结合于该第二水箱座。
2、 根据权利要求l所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的 各锡合金焊料层(40)铺设结合于各流道管(10)的表面并与各散热鳍片(30) 的各峰部(31)结合。
3、 根据权利要求l所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的 各锡合金焊料层(40)铺设结合于各流道管(10)的表面并与各散热鳍片(30) 的各谷部(32)结合。
4、 根据权利要求l所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的 各锡合金焊料层(40A)成道结合于各散热鳍片(30)的各峰部(31)并与各流 道管(10)的表面结合。
5、 根据权利要求l所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各锡合金焊料层(40A)成道结合于各散热鳍片(30)的各谷部(32)并与各流 道管(10)的表面结合。
6、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铜铝软焊式散热装置， 其特征在于所述的各散热鳍片(30)在表面电镀形成一层铜。
7、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铜铝软焊式散热装置， 其特征在于所述的各流道管(10)是扁形管体并且以面与面相对的形态设置， 在最外侧的两个流道管外分别设有一定位板(20)，各定位板是长板体并且以 面对面的形态与各最外侧的流道管间隔且平行，各定位板同时结合在所述第一 水箱座(50)以及所述第二水箱座((SO)之间；在各定位板(20)与各最外侧的流道管之间分别设有一散热鳍片(30),各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，在两侧分别形 成数个相互交错的峰部(31)以及谷部(32),在各散热鳍片(30)两侧的各峰 部或谷部(31)与各最外侧的流道管以及定位板之间各设有一锡合金焊料层 (40)。
8、 根据权利要求7所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的 第一水箱(70)对应所述第一水箱座(50)两侧以及中间的各个穿孔(511) 分别设有一进水室("l)、 一出水室("2)、以及一回流室("3)，所述进水 头(73)与该进水室相通，所述出水头(74)与该出水室相通；所述第二水箱(80)对应所述第二水箱座(60)两恻的各个穿孔(611) 设有一进水回流室(811)以及一出水回流室(812),'其中该进水回流室位于 该进水室与该回流室之间，并通过连通的各流道管(10)与该进水室以及该回 流室相通，该出水回流室位于该回流室与该出水室之间，并通过连通的各流道 管与该回流室以及该出水室相通。
9、 根据权利要求8所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各定位板外侧(20)分别以铆合方式固定一风扇支架(90)。
10、 根据权利要求l或2或3或4或5所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的进水头(73)结合一泵浦(A)，该泵浦设有一第一接头(B),该第一接头连接一进水管(C);所述出水头(74)结合一第二接头(D)，该第二万向接头连接一连接管 (E),该连接管接向一可透光容水桶(F)，该可透光容水桶具有开口的圆形 简体并于开口处螺锁结合一罩盖(G)，在该可透光容水桶一侧连接一出水管 (H);第一接头、第二接头为万向接头；还设有一吸热体(I),该吸热体后侧分别形成一第一万向接头(J)以及 一第二万向接头(K)，该第一万向接头连接该进水管(C)的外端，该第二万 向接头连接该出水管(H)的外端；在所述各流道管(10)外侧固设一风扇(L)。
全文摘要
本发明公开了一种铜铝软焊式散热装置。它的技术要点在于设有若干个平行的铜质流道管，各流道管之间设有一铝质散热鳍片，各散热鳍片在相邻各流道管的各侧形成数个相互交错的峰部以及谷部，在各散热鳍片的峰部或谷部与相邻各流道管之间设有一锡合金焊料层，在各个流道管的同端以及另一端分别结合一第一水箱座以及一第二水箱座，在第一水箱座罩设一第一水箱，在第一水箱的两侧各设有一进水头以及一出水头，在第二水箱座罩设一第二水箱。本发明用散热较快的各散热鳍片以气冷方式快速将各流道管的热量带出，配合各流道管吸热快速的特性，使本发明具有较佳的散热较果。
文档编号F28D1/04GK101216255SQ20071002620
公开日2008年7月9日 申请日期2007年1月5日 优先权日2007年1月5日
发明者廖建凯 申请人:凯纬医疗科技(中山)有限公司