专利名称：一种多管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业燃气烘道、干燥设备、热处理炉排烟系统领域，涉及一种多管
式换热装置。
技术背景 在工业炉的设计中，经常用到气-气换热，传统的换热器均采用管式换热器，钢管壁厚一般为3mm，传热效果差，热能浪费高。随着经济的发展，能源紧缺已成为社会关注的焦点问题。本实用新型主要针对节约能源问题，对换热器的结构进行优化，并选用厚度为1. 2mm的钢板，增加接触面，提高热效率，节约能源，使用寿命长，降低成本
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种多管式换热器，包括换热室1和换热管5，所述换热管为U形结构，换热管上设置有冷气入口 2和热气出口 3 ;所述换热管5安装在换热室1内部；所述U形结构底部是换热弯道4。 所述换热器为两回程多管结构。所述换热管5是由钢板制作，换热管5开口端为两边是倒三角状。 所述换热室l和换热弯道4由内壁板、外壁板及保温层组成；保温层设置在内壁板和外壁板之间。所述保温层为硅酸铝纤维棉保温层。 本实用新型的多管式结构，换热管为1. 2mm不锈钢板(sus304)。焊接前每个换热管进行压力试验，焊接后，整个换热器做密封试验，确保换热器焊接后不漏气。换热器的换热面积大，使用寿命长。本实用新型换热器采用1.2mm钢板，提高了换热系数，换热器采用异型结构，确保了冷空气与换热器的充分接触，经过实验，热效率在80-85%之间。比传统的换热器热效率提高10%。
图1为本实用新型的主视图。[0008] 图2为本实用新型左视图。[0009] 图3为本实用新型俯视图。
其中1为换热室；2为冷气入口 ；3为热气出口 ；4为换热弯道；5为换热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述 参见图1、2、3，一种多管式换热器，包括换热室1和换热管5，所述换热室为U形结构，换热室上设置有冷气入口 2和热气出口 3 ;所述换热管5安装在换热室1内部；所述U形结构底部是换热弯道4。 所述换热器为两回程多管结构。所述换热管5是由钢板制作，换热管5开口端为两边是倒三角状。 所述换热室l和换热弯道4由内壁板、外壁板及保温层组成；保温层设置在内壁板 和外壁板之间。所述保温层为硅酸铝纤维棉保温层。 设备由换热室、换热器两部分组成。高温气体通过换热室，以一定的速度撞击室体 内的换热器，将热量传递给换热器，高温气体通过换热室时的压力损失为400-600pa。换热 器为两回程，低温气体通过换热器后，带走换热器内的热量后温度升高，气体通过换热室时 的压力损失为700-900pa。 换热室由内壁板、外壁板、保温层组成。内板为2毫米不锈钢板，外板为4毫米冷
板。内外板之间为200毫米厚的硅酸铝纤维棉保温。保温棉耐温100(TC。 换热器采用多管式结构，换热管为1.2mm不锈钢板(sus304)。焊接前每个换热管
进行压力试验，焊接后，整个换热器做密封试验，确保换热器焊接后不漏气。高温气体通过
换热室，以一定的速度撞击室体内的换热器，将热量传递给换热器，高温气体通过换热室时
的压力损失为400-600pa。换热器为两回程，低温气体通过换热器后，带走换热器内的热量
后温度升高。 技术参数吸热介质流量10800Nm3/h，入口温度18(TC，出口温度34(TC。放热 介质流量10800Nm3/h，入口温度75(TC，出口温度60(TC。设备换热能力55万大卡/小 时。换热效率75%。 本实用新型换热器的换热面积大适当加大，使用寿命长。本实用新型换热器采用 1. 2mm钢板，提高了换热系数，换热器采用异型结构，确保了冷空气与换热器的充分接触，经 过实验，热效率在80-85%之间。比传统的换热器热效率提高10%。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施方式
仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所
提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求一种多管式换热器，包括换热室(1)和换热管(5)，其特征在于所述换热器为U形结构，换热器上设置有冷气入口(2)和热气出口(3)；所述换热器安装在换热室(1)内部；所述U形结构底部是换热弯道(4)。
2. 根据权利要求1所述一种多管式换热器，其特征在于所述换热器为两回程多管结构。
3. 根据权利要求l所述一种多管式换热器，其特征在于所述换热管(5)是由钢板制 作，换热管(5)开口端为两边是三角状。
4. 根据权利要求1所述一种多管式换热器，其特征在于所述换热室(1)和换热弯道 (4)由内壁板、外壁板及保温层组成；保温层设置在内壁板和外壁板之间。
5. 根据权利要求4所述一种多管式换热器，其特征在于所述保温层为硅酸铝纤维棉 保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气烘道、干燥设备、热处理炉排烟道中使用的多管式换热器。所述换热器为U形结构，换热器上设置有冷气入口和热气出口；所述换热器安装在换热室内部；所述换热器为两回程多管结构。换热器采用异型结构，确保了冷空气与换热器的充分接触，经过实验，热效率在80-85％之间，比传统的换热器热效率提高10％。
文档编号F28D7/06GK201449182SQ20092003378
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者王了辽, 王鹏, 阮建林, 颜如玉 申请人:陕西昕宇表面工程有限公司