专利名称：燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧设备，具体为一种燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧 系统。
背景技术：
生物质燃料的基本形式为废木料及农作物废料，现有的生物质气化燃烧系统是 专门用来处理废木料及农作物废料，并将它转变成为可燃气体的一种新型节能产品，产品 技术核心是利用生物质气化装置将生物质废料加热分解，使它挥发出一氧化碳和碳氢化合 物，并转变为可燃气体，这种可燃气体称作生物质燃气。生物质燃料的另一种形式为经过干燥和粉碎处理的农林业生物质废料，其细度 <2毫米、水份含量< 15%，燃料形态为粉沫状。这种生物质燃料可以直接燃烧，可供锅炉 或其它燃烧器使用。而目前传统燃油或燃气工业锅炉所用燃料大部份为燃油和天然气等，由于这些燃 料为不可再生资源，价格昂贵，会增加企业成本。能否将生物质燃料运用为燃油或燃气工业 锅炉所用燃料，或者将现有燃油或燃气工业锅炉改造成使用生物质燃料，不仅关系到节约 大量自然资源，保护环境的问题，还可为用户节约大量生产成本。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种将生物质燃料运用于传统燃油或燃气工业锅炉 的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统。能够实现上述目的的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，包括燃油或 燃气工业锅炉及其排烟管路，所不同的是还包括作为燃油或燃气工业锅炉外置炉膛的生物 质燃烧室，生物质燃烧室与燃油或燃气工业锅炉的连接口(为拆除燃油或燃气工业锅炉燃 烧器后的燃烧器安装口)对接连通，本实用新型的工作原理是使生物质燃料在生物质燃烧 室内充分燃烧，火苗和高温火焰进入到工业锅炉内，工业锅炉吸收热量而产生蒸汽。要实现生物质燃料在生物质燃烧室内充分燃烧，须配备燃料供应装置、燃料点火 装置和燃烧配风装置。所述燃料供应装置包括储料罐、螺旋输送机和给料风机，储料罐的出料口位于螺 旋输送机的进料口位置，螺旋输送机的出料口连通给料风机的进风口，给料风机的出风口 与生物质燃烧室进料口相通。粉末状生物质燃料先储存在储料罐中，使用时通过储料罐下 面的螺旋输送机将燃料送出，通过螺旋输送机的不同转速可调节生物质燃料的给出量大 小，生物质燃料经过螺旋输送机后进入给料风机，给料风机的风力带动生物质燃料喷射进 入生物质燃烧室。所述燃料点火装置安装于生物质燃烧室内的进料口下方，当生物质燃料喷射进生 物质燃烧室时瞬间会被点燃，生物质燃料被点燃后，由于生物质燃料不断地喷射进燃烧室， 所以不会断火，点火完成后燃料点火装置会定时自动退出工作。[0010]所述燃烧配风装置的主要功能是为生物质燃烧室内生物质燃料提供氧气助燃和 使生物质燃料在生物质燃烧室中形成旋流，形成旋流时可增长生物质燃料在生物质燃烧室 中的运行距离和停留时间，以便使生物质燃料有足够的时间和距离进行充分燃烧。燃烧配 风装置包括鼓风机、管道和风门，鼓风机通过管道连通生物质燃烧室，控制风力大小的风门 设于管道上。由于燃烧生物质燃料会产生少量的灰尘，为防止燃油或燃气工业锅炉或烟道中产 生积灰，在工业锅炉内增设吹灰装置，吹灰装置为由电动气阀控制的高压蒸气管道，高压蒸 气管道从外部通入燃油或燃气工业锅炉内。吹灰装置使用的是蒸汽吹灰，可定时对燃油或 燃气工业锅炉内进行吹扫，使燃油或燃气工业锅炉内的灰尘不产生沉积而全部随烟气排
出O为有效收集燃烧过程产生的随烟气排出的灰尘，达到清洁排放的目的，可在燃油 或燃气工业锅炉的排烟管路中增设引风机和除尘器。本实用新型还包括中央控制器，按燃烧系统工艺要求，中央控制器对螺旋输送机、 给料风机、鼓风机、引风机和电动气阀的工作状态进行集中有序控制并具有整个燃烧系统 运行数据的显示。例如中央控制器对螺旋输送机提供燃料进料量的多少来控制工业锅炉的 出力和蒸汽产量，通过对鼓风机的控制来调节燃烧状态，通过对引风机的控制来调节燃油 或燃气工业锅炉的温度和压力使燃油或燃气工业锅炉的吸热效率保持在最佳状态等。所述鼓风机为一台中压风机和一台高压风机，相应的管道管口分布在生物质燃烧 室的两侧和正前方，每条管路上都设置有风门。所述生物质燃烧室的内壁为高温耐火材料筑成的螺旋形结构，该螺旋形结构能使 生物质燃料在风力的作用下形成旋流状态，这样可增加生物质燃料在生物质燃烧室中滞留 的时间，使生物质燃料充分燃烧。所述点火装置为轻油高能点火器，在开炉时点火器首先工作，高电能打火点燃轻 油，轻油在生物质燃烧室内产生强烈火焰，当生物质燃料喷射进生物质燃烧室时瞬间会被 点燃，点火完成后轻油高能点火器会定时自动退出工作。本实用新型的优点本实用新型使用生物质燃料的工业锅炉燃烧系统可以作为燃油或燃气工业锅炉 的替代产品，最适合在燃油或燃气工业锅炉燃烧系统的基础上改造完成，采用生物质燃烧 系统进行燃油或燃气工业锅炉技改后，完全使用生物质燃料替代油或气等燃料，降低了燃 料成本，避免了大量有毒有害物质的排放，达到了节能环保的目的。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。图号标记1、燃油或燃气工业锅炉；2、生物质燃烧室；3、储料罐；4、螺旋输送机； 5、给料风机；6、风门；7、中压风机；8、电动气阀；9、引风机；10、除尘器；11、轻油高能点火 器；12、烟囱；13、高压风机。
具体实施方式
本实用新型燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统由燃油或燃气工业锅炉1、生物质燃烧室2、储料罐3、螺旋输送机4、给料风机5、鼓风机、排烟管路、引风机9、除 尘器10、轻油高能点火器11和中央控制器等组成。如图1所示，燃油或燃气工业锅炉1为燃油或燃气工业用锅炉，其原用的燃烧器拆 除，在燃油或燃气工业锅炉1前方设置生物质燃烧室2，生物质燃烧室2与燃油或燃气工业 锅炉1的原燃烧器安装口对接，燃油或燃气工业锅炉1的排烟管路连通烟囱12，排烟管路上 设有布袋式除尘器10和引风机9，燃油或燃气工业锅炉1内设置吹灰装置，吹灰装置的高压 蒸气管道从外部通入燃油或燃气工业锅炉1内，高压蒸气管道上安装电动气阀8。储料罐3、螺旋输送机4和给料风机5构成生物质燃烧室2的燃料供应装置，由变 频器控制的螺旋输送机4水平布置，储料罐3置于螺旋输送机4上方，储料罐3的出料口对 准螺旋输送机4的进料口，给料风机5设于螺旋输送机4与生物质燃烧室2之间，螺旋输送 机4的出料口连通给料风机5的进风口，给料风机5的出风口与生物质燃烧室2正面的进 料口相通，生物质燃烧室2内的进料口下方设置轻油高能点火器11，如图1所示。鼓风机为一台中压风机7和一个高压风机13，构成生物质燃烧室2的燃烧配风装 置，中压风机7通过管路连通生物质燃烧室2的正面和侧面，高压风机13通过管路连通生 物质燃烧室2的侧面和给料风机5的出风口，各管路上均设有控制风力大小的风门6，如图 1所示。本实用新型燃烧系统中，引风机9、电动气阀8、螺旋输送机4、给料风机5、中压风 机7和高压风机13均由中央控制器控制，可根据工艺要求实现自动控制。
权利要求燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，包括燃油或燃气工业锅炉(1)及其排烟管路，其特征在于还包括生物质燃烧室(2)，所述生物质燃烧室(2)设于燃油或燃气工业锅炉(1)前方并与拆除燃烧器后的燃烧器安装口对接连通，所述生物质燃烧室(2)配备有燃料供应装置和燃烧配风装置，生物质燃烧室(2)内设有燃料点火装置，其中①、所述燃料供应装置包括储料罐(3)、螺旋输送机(4)和给料风机(5)，储料罐(3)的出料口处于螺旋输送机(4)的进料口位置，螺旋输送机(4)的出料口连通给料风机(5)的进风口，给料风机(5)的出风口与生物质燃烧室(2)进料口相通；②、燃料点火装置位于生物质燃烧室(2)进料口下方；③、燃烧配风装置包括鼓风机、管道和风门(6)，鼓风机通过管道连通生物质燃烧室(2)，风门(6)设于管道上。
2.根据权利要求1所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，其特征在 于所述燃油或燃气工业锅炉(1)内设置吹灰装置，吹灰装置为由电动气阀(8)控制的高压 蒸气管道，高压蒸气管道从外部通入燃油或燃气工业锅炉(1)内。
3.根据权利要求2所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，其特征在 于所述燃油或燃气工业锅炉(1)的排烟管路中设有引风机(9)和除尘器(10)。
4.根据权利要求3所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，其特征在 于还设有控制螺旋输送机(4)、给料风机(5)、鼓风机、引风机(9)和电动气阀(8)工作状 态的中央控制器。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系 统，其特征在于所述生物质燃烧室(2)的内壁为高温耐火材料筑成，并具有螺旋形结构。
6.根据权利要求1 4中任何一项所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系 统，其特征在于所述燃料点火装置为轻油高能点火器(11)。
7.根据权利要求1 4中任何一项所述的燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系 统，其特征在于所述鼓风机分别为一台中压风机(7)和一台高压风机(13)，与生物质燃 烧室(7)连通的管道分布在生物质燃烧室(7)的两侧和正面。
专利摘要本实用新型公开了一种燃油或燃气工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统，包括燃油或燃气工业锅炉和与锅炉原燃烧器安装口连通的生物质燃烧室，燃油或燃气工业锅炉内设有吹灰装置，工业锅炉的排烟管路中设置除尘器和引风机，生物质燃烧室配置有供给生物质燃料的燃料供应装置，点燃生物质燃料的燃料点火装置和助燃的燃烧配风装置；所述各设置都由中央控制器集中控制，实现自动操纵。本实用新型是燃油或燃气工业锅炉的替代产品，最适合在燃油或燃气工业锅炉燃烧系统的基础上改造完成，采用生物质燃烧系统进行燃油或燃气工业锅炉技改后，完全使用生物质燃料替代油或气等矿物燃料，降低了燃料成本，避免了大量有毒有害物质的排放，达到了节能环保的目的。
文档编号F23M5/02GK201672509SQ20092016483
公开日2010年12月15日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者刘雨阳 申请人:桂林市国裕节能科技有限公司