专利名称：高效节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器，尤其是一种结构巧妙，燃烧效率高，不会对环境产生污 染，特 别适用于工业窑炉和小型燃油锅炉使用的高效节能燃烧器。
背景技术：
现在相当一部分的工业窑炉及小型锅炉使用的燃料为液体燃料。而液体燃料能否 在炉膛内充分燃烧，其关键在于燃烧器内的油枪能否将液体燃料雾化成颗粒非常细小的油 雾，以便于油雾与空气充分混合，达到完全燃烧的目的。现有的液体燃料雾化一般采用在高 压的条件下将液体燃料通过孔径较小的油枪中喷出的方式，迫使液体燃料变为接近雾化状 态的微小颗粒，并使之与空气混合后燃烧；但是这种方式存在着一定的问题喷出的油雾 很难达到完全燃烧的要求，尤其在冷炉状态下，会在炉温较低的初始状态下出现冒烟现象 (既不完全燃烧)，同时这种方式对液体燃料本身还有较为苛刻的要求，只能选取低粘度、 流动性较好的燃料油(如煤油、轻质柴油等)，对于高粘度、流动性较差的燃料油(如重油、 煤焦油等)，会因其油雾颗粒较大使得燃烧效率低下，产生浓厚的黑烟，对环境造成污染。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种燃烧效率高，燃烧完全， 不会对环境产生污染，环保、节能，炉膛升温速度快，并且可以应用各种粘度大、流动性差、 价格低廉的油的高效节能燃烧器。本发明的具体解决方案是一种高效节能燃烧器，包括燃烧器外壳1和设置在其 端部的进油孔2，在燃烧器外壳1上还设置有通风孔3，其特征在于所述的进油孔2通过进 油管道4与雾化器喷头5连通，均勻设置在进油管道4周围的雾化介质管道6的一端与雾 化器喷头5连通，另一端与同样设置在燃烧器外壳1端部的雾化介质入口 7相连通，在雾化 器喷头5的出口 11处设置有混合器8，混合器8的前端均布有多个喷射孔9。所述的雾化器喷头5的出口 11的断面为梯形，该梯形较长的底边朝向混合器8方 向，该梯形的两个侧边之间的夹角为120度。所述的雾化器喷头5与雾化介质管道6相连通部分设置的多个通孔12均勻分布， 且与轴向呈45度角。所述的雾化器喷头5与雾化介质管道6相连通部分设置的多个通孔12均勻分布， 且与轴向垂直。本发明同现有技术相比，具有如下优点本装置的结构巧妙，使用方便，创造性地采用了内混合的方式产生油雾，有效地提 高了燃烧器的燃烧效率，并且在冷炉环境下点火容易、快捷，且不充分燃烧时间短，不会对 周围环境产生污染；并且升温速度快(比普通的低压燃烧器的升温速度要快20%左右)，能 够节省燃烧用油，适用范围大，可以适用于各种粘度大、流动性差、价格低廉的燃料，具有良 好的经济效益，并且可以根据实际需要调整火焰的长度。本装置具备广泛的市场前景，十分有利于在本领域中推广应用。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的雾化装置部分的放大图。图3是本发明的雾化器喷头部件状态一的剖视图。 图4是本发明的雾化器喷头部件状态二的剖视图。
具体实施例方式下面将结合
本发明的具体实施方式
。如图1、图2、图3、图4所示一种 高效节能燃烧器，包括燃烧器外壳1和设置在其端部的进油孔2，在燃烧器外壳1上还设置 有通风孔3，燃油燃烧时所需的空气通过通风孔3进入腔体内部；进油孔2通过进油管道4 与雾化器喷头5连通(进油管道4与雾化器喷头5中心位置连通)，多个雾化介质管道6的 端头与雾化器喷头5连通，且雾化介质管道6均勻分布在进油管道4的周围，雾化介质管道 6的另一端与设置在燃烧器外壳1端部的雾化介质入口 7相连通，在雾化器喷头5的出口 11处设置有混合器8，同时进入雾化器喷头5的燃油和压缩气体介质通过出口 11进入混合 器8，并在其内腔中充分混合，变为乳化状的两相介质；在混合器8的前端均勻设置有多个 喷射孔9，乳化状的两相介质通过喷射孔9喷出，进入燃烧器的内腔，形成微小颗粒的油雾。为了使液体燃料和压缩气体介质能够充分混合，雾化器喷头5的出口 11的断面设 置为梯形，并且该梯形较长的底边朝向混合器8方向，该梯形的两个侧边之间的夹角为120 度；雾化器喷头5与雾化介质管道6相连通部分设置的多个通孔12均勻分布，当通孔12与 轴向呈45度角时，此种燃烧器适用于工业窑炉；而当通孔12与轴向相互垂直时，此种燃烧 器适用于小型燃油锅炉。本发明实施例的高效节能燃烧器的工作过程如下首先将液态的燃油通过进油孔 2打入进油管道4，同时压缩气体介质通过雾化介质入口 7打入雾化介质管道6，二者在雾化 器喷头5的出口 11处接触、混合，并进入混合器8，此时混合器8内形成一种乳化状的两相 介质；这种介质通过设置在混合器8前端的多个喷射孔9喷出，形成颗粒非常微小的油雾， 进入燃烧器的内腔；当本燃烧器设置在小型燃油锅炉内时，选用雾化器喷头5与雾化介质管道6相连 通部分设置的多个通孔12与轴向相垂直的实施例(如图3所示)，这样所喷射的火焰长度 较短，以适应于小型燃油锅炉内腔的具体情况；当本燃烧器设置在工业窑炉内时，选用雾化 器喷头5与雾化介质管道6相连通部分设置的多个通孔12与轴向呈45度角的实施例(如 图4所示)，这样所喷射的火焰长度较长，在适应于工业内腔的具体情况的前提下，使燃料 的燃烧更加充分。
权利要求
一种高效节能燃烧器，包括燃烧器外壳(1)和设置在其端部的进油孔(2)，在燃烧器外壳(1)上还设置有通风孔(3)，其特征在于所述的进油孔(2)通过进油管道(4)与雾化器喷头(5)连通，均匀设置在进油管道(4)周围的雾化介质管道(6)的一端与雾化器喷头(5)连通，另一端与同样设置在燃烧器外壳(1)端部的雾化介质入口(7)相连通，在雾化器喷头(5)的出口(11)处设置有混合器(8)，混合器(8)的前端均布有多个喷射孔(9)。
2.根据权利要求2所述的高效节能燃烧器，其特征在于所述的雾化器喷头(5)的出 口(11)的断面为梯形，该梯形较长的底边朝向混合器(8)方向，该梯形的两个侧边之间的 夹角为120度。
3.根据权利要求3所述的高效节能燃烧器，其特征在于所述的雾化器喷头(5)与雾 化介质管道(6)相连通部分设置的多个通孔(12)均勻分布，且与轴向呈45度角。
4.根据权利要求4所述的高效节能燃烧器，其特征在于所述的雾化器喷头(5)与雾 化介质管道(6)相连通部分设置的多个通孔(12)均勻分布，且与轴向垂直。
全文摘要
本发明公开一种高效节能燃烧器，包括燃烧器外壳(1)和设置在其端部的进油孔(2)，在燃烧器外壳(1)上还设置有通风孔(3)，其特征在于所述的进油孔(2)通过进油管道(4)与雾化器喷头(5)连通，均匀设置在进油管道(4)周围的雾化介质管道(6)的一端与雾化器喷头(5)连通，另一端与同样设置在燃烧器外壳(1)端部的雾化介质入口(7)相连通，在雾化器喷头(5)的出口(11)处设置有混合器(8)，混合器(8)的前端均布有多个喷射孔(9)。这是一种燃烧效率高，燃烧完全，不会对环境产生污染，环保、节能，炉膛升温速度快，并且可以应用各种粘度大、流动性差、价格低廉的油的高效节能燃烧器。
文档编号F23D11/12GK101846316SQ20101018775
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者王作旭 申请人:大连铭远热能技术有限公司