专利名称：波纹管冷却分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管冷却分离器，属于换热技术领域。
背景技术：
目前，换热器及分离器是化工行业的常用设备，但换热器与分离器多是各自独立的，这样的设备占地面积大，设备投资多。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种波纹管冷却分离器，其将换热器和分离器集为一体，使效率更高、成本更低、占地面积更小。本实用新型的技术方案如下壳程筒体由内筒和外筒组成，内筒设有上、下管板，内筒和外筒由法兰夹持连接。 上管板上方连接设有管程介质进、出口的管箱，内筒上端设有进气切口，下端设有出气切口，内筒上、下管板间设有管束。下管板连接浮头盖，浮头盖底端连接排水管，外筒底部设有液体吸管和液体出口。在内筒与外筒间的环形空间内设有径向隔板，隔板上部的外筒筒身上设有气体进口，隔板下部的外筒筒身上设有气体出口，隔板下部的环形空间内设有螺旋分离装置和支撑内筒的板筋。本实用新型的工作原理如下波纹管冷却分离器是将换热器与分离装置合二为一，管程为冷却介质，壳程为气体，设备使用波纹管换热管，采用改进式浮头管束连接。气体从气体进口进入内筒与外筒间上部的环形缓冲空间后，经内筒上端的进气切口进入筒内与管束充分换热冷却，并由内筒下端的出气切口进入内筒与外筒间下部的环形空间，气液升至螺旋分离装置进行气液分离，被分离出的气体从气体出口排出，液体经液体出口排出。波纹管内外具有双向强化作用，能大幅提高设备总传热系数。浮头盖与管束的连接结构能避免产生热应力。浮头盖设在外筒内部，采用反向法兰连接管板，能在连接面积不变的情况下增加布管数量，即增加换热面积，提高换热效率。波纹管冷却分离器将换热器与分离器合二为一，气体通过换热器冷却后，随即在设备中进行气液分离，节省时间及空间， 减少材料使用，节约投资，实现高性价比。
附图为波纹管冷却分离器示意图。
具体实施方式
实施例
以下结合附图对本实用新型进行详细说明将壳程筒体分设为内筒3和外筒4，在内筒3上、下端分别设置上管板2和下管板 9，用法兰13将内筒3和外筒4夹持连接。在上管板2上方连接设有管程介质进口 b和管程介质出口 c的管箱1。在内筒3上端设置进气切口，下端设置出气切口，在内筒3的上管板2和下管板9之间装设管束6。将下管板9连接浮头盖10，在浮头盖10底端连接排水管 12，在外筒4底部设置液体吸管11和液体出口 e。在内筒3与外筒4间的环形空间内设置径向隔板5，在隔板5上部的外筒4筒身上设置气体进口 a，在隔板5下部的外筒4筒身上设置气体出口 d，在隔板5下部的环形空间内设置螺旋分离装置7和支撑内筒3的板筋8。
权利要求1. 一种波纹管冷却分离器，其特征在于壳程筒体由内筒⑶和外筒⑷组成，内筒⑶设有上管板⑵和下管板(9)，内筒(3) 和外筒由法兰(1 夹持连接；上管板( 上方连接设有管程介质进口(b)和出口(c) 的管箱(1)，内筒C3)上端设有进气切口，下端设有出气切口，内筒C3)的上管板( 和下管板(9)之间设有管束(6)；下管板(9)连接浮头盖(10)，浮头盖(10)底端连接排水管(12)， 外筒⑷底部设有液体吸管(11)和液体出口(e)；在内筒(3)与外筒⑷间的环形空间内设有径向隔板(5)，隔板( 上部的外筒(4)筒身上设有气体进口(a)，隔板( 下部的外筒(4)筒身上设有气体出口(d)，隔板( 下部的环形空间内设有螺旋分离装置(7)和支撑内筒(3)的板筋(S)0
专利摘要本实用新型公开了一种波纹管冷却分离器，是为优化冷却分离器的技术性能而设计的。波纹管冷却分离器将换热器与分离装置合二为一，壳程筒体由内筒和外筒组成，内筒内部设置波纹管管束，内筒外部设置螺旋分离装置，气体通过换热器冷却后，随即在设备中进行气液分离，节省时间及空间，减少材料使用，节约投资，实现高性价比。
文档编号F28D7/00GK202329294SQ20112049883
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者孙文浩, 李迪, 王微, 韩军 申请人:北京广厦环能科技有限公司