专利名称：一种捞渣机及其渣仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及捞渣机制造技术领域，更具体地说，涉及一种捞渣机的渣仓，本发明还 涉及一种具有上述渣仓的捞渣机。
背景技术：
在火力发电的过程中，煤粉进入锅炉的炉膛中进行燃烧而产生热能，在煤粉燃烧 时，会有一部分的灰渣下落至设置在锅炉炉底的捞渣机中，在捞渣机中存储有冷却水，灰渣 落入冷却水中经冷却后，捞渣机的刮板会将灰渣刮到捞渣机的尾部，使其进入捞渣机的渣 仓中。
如图1所示，捞渣机的渣仓包括顶部渣仓01和底部渣仓02，其中，底部渣仓02为 两个倒置的圆锥形仓体，灰洛从顶部洛仓01中下落至底部洛仓02中，因为炉洛是从冷却水 中排出，其自身含有大量的水分，而为了提高资源的回收利用率，需要对灰渣和冷却水进行 分离回收，所以在两个倒置的圆锥形仓体的侧壁03上均设置有滤水部件04，该滤水部件04 包括焊接在侧壁上的条形钢板、设置在条形钢板上用于阻挡灰渣的不锈钢丝网，焊接在圆 锥形仓体外侧壁上且位于滤水部件04底端的接水槽05，此接水槽05的作用是盛接从不锈 钢丝网中过滤出的冷却水，在接水槽05的底部焊接有引流接水槽05内冷却水的导管06，导 管06与设置在渣仓平台07上的环形汇流管08连通，从而通过汇流管08将冷却水输送至 渣水池09中循环利用。
在底部渣仓02的底部即圆锥体的锥尖处还设置有矩形的放渣闸门010，闸门010 上设置有驱动闸门010水平移动以开启、闭合底部渣仓02的气缸011。
在上述结构的渣仓中，其滤水方式虽然在设计理论上可行，但是在实际运行过程 中会存在一定的问题因为煤粉的煤质越来越差，所以灰渣的粘度也越来越大，灰渣非常容 易粘在不锈钢丝网上而将不锈钢丝网的网孔堵死，进而使得滤水部件04失去滤水功能，而 无法将灰渣与冷却水分离，这就需要经常对不锈钢丝网进行疏通，不仅增大了捞渣机的维 护难度，而且也使得资源的回收利用受到了影响；此外，因为闸门010与气缸011连接，而且 由于气缸011支撑部件的高度较低，使得气缸011的自身重量在一定程度上施加在了闸门 010上，从而造成了闸门010无法完全处于水平状态，这就造成了闸门010在闭合时无法完 全将底部渣仓02封闭，灰渣和冷却水会从闸门010与底部渣仓02之间的缝隙中流出，并最 终流到渣仓平台07上，对渣仓造成了严重污染，又由于结构复杂的环形汇流管08设置在渣 仓平台07上，使得在渣仓平台07上清理灰渣和冷却水的操作非常困难，大大增大了维护难 度和成本。
综上所述，如何提供一种捞渣机的渣仓，以实现增强滤水效果，提高资源的回收利 用率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种捞渣机的渣仓，其增强了滤水效果，提高了资源的回收利用率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案
一种捞渣机的渣仓，包括底部渣仓和设置在所述底部渣仓上的闸门，其中，所述底 部渣仓的侧壁为密闭侧壁，所述闸门的边缘设置有能够阻挡从所述底部渣仓中流出的冷却 水的阻挡边，和允许冷却水流出所述闸门的出水通道。
优选的，上述捞渣机的渣仓中，所述闸门的底端设置有盛接从所述出水通道中流 出的冷却水的一级接水箱。
优选的，上述捞渣机的渣仓中，在所述一级接水箱底端，设置有用于盛接从所述一 级接水箱中流出的冷却水的二级接水箱。
优选的，上述捞渣机的渣仓中，连通所述二级接水箱与渣水池的导管与所述二级 接水箱的连接部位靠近所述二级接水箱的顶部边缘。
优选的，上述捞渣机的渣仓中，还包括设置在所述出水通道上以引流冷却水进入 所述一级接水箱的引流胶皮。
优选的，上述捞渣机的渣仓中，驱动所述闸门的气缸与所述闸门位于同一水平面上。
基于上述提供的渣仓，本发明还提供了 一种捞渣机，所述捞渣机具有上述任意一 项所述的洛仓。
本发明提供的捞渣机的渣仓中，将底部渣仓的侧壁设置为密闭侧壁，在闸门的边 缘设置有能够阻挡从底部渣仓中流出的冷却水的阻挡边，还具有允许冷却水流出闸门的出 水通道，与原有渣仓相比，取消了设置在底部渣仓侧壁上的滤水部件，使得冷却水从闸门上 的出水通道处流出，避免了灰渣将不锈钢丝网堵死而出现灰渣与冷却水无法分离的现象， 使得生产资源的分离回收能够正常的进行，而且也无需对不锈钢丝网进行疏通，从而降低 了维护难度和成本。本发明还提供了 一种具有上述渣仓的捞渣机。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的捞渣机的渣仓的结构示意图2为本发明实施例提供的捞渣机的渣仓的结构示意图。
以上图1-图2中
顶部渣仓O1、底部渣仓02、侧壁03、滤水部件04、接水槽05、导管06、渣仓平台07、 汇流管08、渣水池09、闸门010、气缸011 ；
底部渣仓1、闸门2、侧壁3、一级接水箱4、二级接水箱5、渣水池6、导管7、引流胶 皮8、气缸9。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供了一种捞渣机的渣仓，其增强了滤水效果，提高了资源的回收利用率。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图2所示，本发明实施例提供的捞渣机的渣仓，包括底部渣仓I和设置在底部渣仓I上的闸门2，其中，底部渣仓I的侧壁3为密闭侧壁3，闸门2的边缘设置有能够阻挡从底部渣仓I中流出的冷却水的阻挡边，和允许冷却水流出闸门2的出水通道。本实施例提供的捞渣机的渣仓中，将底部渣仓I的侧壁3设置为密闭侧壁3，在闸门2的边缘设置有能够阻挡从底部渣仓I中流出的冷却水的阻挡边，还具有允许冷却水流出闸门2的出水通道，与原有渣仓相比，取消了设置在底部渣仓I侧壁3上的滤水部件，使得冷却水从闸门2上的出水通道处流出，避免了灰渣将不锈钢丝网堵死而出现灰渣与冷却水无法分离的现象，使得生产资源的分离回收能够正常的进行，而且也无需对不锈钢丝网进行疏通，从而降低了维护难度和成本。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的捞渣机的渣仓中，闸门2的底端设置有盛接从出水通道中流出的冷却水的一级接水箱4。本实施例中提供的捞渣机的渣仓，取消了滤水部件，使得冷却水直接在闸门2处流出，而此种设置方式与原有渣仓相比缺少了不锈钢丝网对灰渣的拦截，使得冷却水和灰渣的分离效果受到了一定的影响，所以为了弥补此缺陷，在出水通道的下方设置了一级接水箱4，以对冷却水中的灰渣进行沉淀，进而增强灰渣与冷却水的分离效果，避免冷却水中含有过多的灰渣而影响其循环利用。此外，在闸门2下方设置一级接水箱4而直接排出底部渣仓I中冷却水的方式中，因为一级接水箱4的盛接，可以最大程度的降低灰渣和冷却水从闸门2处流到渣仓平台上的风险，减小甚至避免对渣仓造成污染，减小了维护难度和成本。优选的，在一级接水箱4底端，设置有用于盛接从一级接水箱4中流出的冷却水的二级接水箱5。在一级接水箱4的下方安装二级接水箱5，可以使得从一级接水箱4中流出的冷却水进行进一步的沉淀，从而进一步提高冷却水和灰渣的分离效果，使得到的回收资源能够更加的纯净，有利于后续的循环利用，使得技术方案得到进一步完善。具体的，连通二级接水箱5与渣水池6的导管7与二级接水箱5的连接部位靠近二级接水箱5的顶部边缘。冷却水在进入二级接水箱5时，冷却水中的灰渣会沉淀到二级接水箱5的底部，而较为纯净的冷却水则会处于灰渣的上方，将导管7与二级接水箱5的连接部位设置在靠近二级接水箱5的顶部边缘位置，可以使得灰渣上方相对纯净的冷却水溢流到导管7中，进一步减少了冷却水中灰渣的含量，提高了冷却水与灰渣的分离效果。另外，本实施例提供的捞渣机的渣仓中，减少了设置在渣仓平台上的环形汇流管，不仅简化了渣仓的结构，节约了制造成本，还降低了对渣仓平台的维护难度，即使冷却水和灰渣泄漏到渣仓平台上，也能够很方便的对渣仓平台进行清理。进一步的，本实施例提供的捞渣机的渣仓中，还包括设置在出水通道上以引流冷却水进入一级接水箱4的引流胶皮8。设置此引流胶皮8可以将闸门2内的冷却水顺利的引入一级接水箱4中，避免冷却水外流而造成资源浪费和污染，进一步保证了渣仓的安全 运行。
为了使得技术方案更加完善，本实施例提供的捞渣机的渣仓中，驱动闸门2的气 缸9与闸门2位于同一水平面上。在本实施例中，对支撑气缸9的支撑部件进行加高，使得 气缸9安装在其上时能够与闸门2位于同一水平面上，避免气缸9的重量施加在闸门2上， 使得闸门2能够始终保持水平，可以进一步保证闸门2内的冷却水不会泄漏。当然，在上述 捞渣机的渣仓中，气缸9也可以不与闸门2为于同一水平面上，此时，出水通道设置在闸门 2受到气缸9重力作用而向下倾斜的一侧。
基于上述实施例中提供的渣仓，本发明实施例还提供了一种捞渣机，该捞渣机具 有上述实施例中提供的渣仓。
由于该捞渣机采用了上述实施例的渣仓，所以该捞渣机由渣仓带来的有益效果请 参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种捞渣机的渣仓，包括底部渣仓(I)和设置在所述底部渣仓(I)上的闸门(2)，其特征在于，所述底部渣仓(I)的侧壁(3)为密闭侧壁，所述闸门(2)的边缘设置有能够阻挡从所述底部渣仓(I)中流出的冷却水的阻挡边，和允许冷却水流出所述闸门(2)的出水通道。
2.根据权利要求1所述的捞渣机的渣仓，其特征在于，所述闸门(2)的底端设置有盛接从所述出水通道中流出的冷却水的一级接水箱(4 )。
3.根据权利要求2所述的捞渣机的渣仓，其特征在于，在所述一级接水箱(4)底端，设置有用于盛接从所述一级接水箱(4)中流出的冷却水的二级接水箱(5)。
4.根据权利要求3所述的捞渣机的渣仓，其特征在于，连通所述二级接水箱(5)与渣水池(6)的导管(7)与所述二级接水箱(5)的连接部位靠近所述二级接水箱(5)的顶部边缘。
5.根据权利要求1所述的捞渣机的渣仓，其特征在于，还包括设置在所述出水通道上以弓I流冷却水进入所述一级接水箱(4 )的引流胶皮(8 )。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的捞渣机的渣仓，其特征在于，驱动所述闸门(2) 的气缸(9)与所述闸门(2)位于同一水平面上。
7.—种捞洛机,其特征在于,其包括上述权利要求1-6中任意一项所述的洛仓。
全文摘要
本发明提供了一种捞渣机的渣仓，包括底部渣仓和设置在所述底部渣仓上的闸门，其中，所述底部渣仓的侧壁为密闭侧壁，所述闸门的边缘设置有能够阻挡从所述底部渣仓中流出的冷却水的阻挡边，和允许冷却水流出所述闸门的出水通道。本发明提供的捞渣机的渣仓与原有渣仓相比，取消了设置在底部渣仓侧壁上的滤水部件，使得冷却水从闸门上的出水通道处流出，避免了灰渣将不锈钢丝网堵死而出现灰渣与冷却水无法分离的现象，使得生产资源的分离回收能够正常的进行，而且也无需对不锈钢丝网进行疏通，从而降低了维护难度和成本。本发明还提供了一种具有上述渣仓的捞渣机。
文档编号F23J1/06GK102997258SQ20121056018
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者王俊堂, 杨洪涛 申请人:河南华润电力首阳山有限公司