专利名称：换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热装置，具体而言，设计一种换热器。
背景技术：
微通道换热器，因其结构紧凑、成本低、回收方便等优点，正逐步代替传统的管翅式热交换器。但现有的扁管微通道换热器的排水不畅，影响换热器的换热效率。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构紧凑、成本低、回收方便、排水顺畅、换热效率高的换热器。为实现上述目的，本实用新型提出一种换热器，所述换热器包括:翅片；扁管，所述扁管设在所述翅片上且与水平方向成预定角度；及第一和第二集流管，所述扁管的一端与所述第一集流管连通且另一端与所述第二集流管连通。根据本实用新型的换热器不仅继承了微通道换热器结构紧凑、成本低、回收方便、换热效率高等优点，而且所述扁管与水平方向呈所述预定角度设置，这样可以使所述扁管上的水更加迅速地排走。也就是说，由于所述扁管相对于水平方向倾斜设置，所述扁管上的水可以在重力作用下沿所述扁管更加快速地排走，由此可以避免所述扁管上的积水过多而影响换热，从而可以进一步提高所述换热器的换热效率。因此，根据本实用新型的换热器具有结构紧凑、成本低、回收方便、排水顺畅、换热效率高等优点。另外，根据本实用新型的换热器还具有如下附加技术特征:所述预定角度大于O度且小于90度。由此可以在保证所述换热器排水顺畅的情况下减小所述换热器的风阻。所述翅片为直板状。直板状的所述翅片具有不容易脏堵等优点。所述翅片上设有沿竖直方向定位的排水槽，所述排水槽邻近所述扁管的下沿。由此可以使所述扁管上的水流入所述排水槽且沿所述排水槽排走，从而可以进一步提高所述换热器的排水速度。所述翅片上设有扁管槽，所述扁管设在所述扁管槽内。由此可以将所述扁管牢固地且可拆卸地安装在所述翅片上且可以使所述扁管与水平方向呈所述预定角度。所述翅片为多个，多个所述翅片沿左右方向间隔开设置，所述扁管为多个，多个所述扁管沿竖直方向间隔开地设在多个所述翅片上，每个所述扁管的一端与所述第一集流管连通且另一端与所述第二集流管连通。由此可以更进一步地提高所述换热器的换热效率。所述换热器还包括定位管，每个所述翅片上设有定位孔，所述定位管配合在多个所述定位孔内。由此可以利用所述定位管对多个所述翅片的相对位置进行定位，从而可以使所述换热器的结构更加稳定。所述换热器还包括多个定位凸台，每个所述定位凸台配合在相邻两个所述翅片之间。由此可以利用所 述定位凸台限定相邻两个所述翅片的间距。[0014]所述定位凸台设在所述翅片上且所述定位孔贯通所述定位凸台。由此可以增加所述定位孔的深度以增大所述定位管与所述定位孔的壁的配合面积，从而可以提高所述定位管在所述翅片上的稳定性。所述定位凸台设在所述翅片上且所述扁管槽贯通所述定位凸台。这样可以增大所述扁管与所述扁管槽的壁的配合面积，从而可以提高所述扁管在所述翅片上的稳定性。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的换热器的翅片的结构示意图；图3是根据本实用新型实施例的换热器的翅片的俯视图。换热器1、翅片100、排水槽110、扁管槽120、定位孔130、扁管200、预定角度a、第一集流管300、第二集流管400、定位管500、定位凸台600。
具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的换热器I。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的换热器I包括翅片100、扁管200、第一集流管300和第二集流管400。扁管200设在翅片100上且扁管200与水平方向成预定角度α。扁管200的一端与第一集流管300连通且扁管200的另一端与第二集流管400连通。根据本实用新型实施例的换热器I不仅继承了微通道换热器结构紧凑、成本低、回收方便、换热效率高等优点，而且扁管200与水平方向呈预定角度α设置，这样可以使扁管200上的水更加迅速地排走。也就是说，由于扁管200相对于水平方向倾斜设置，扁管200上的水可以在重力作用下沿扁管200更加快速地排走，由此可以避免扁管200上的积水过多而影响换热，从而可以进一步提高换热器I的换热效率。因此，根据本实用新型实施例的换热器I具有结构紧凑、成本低、回收方便、排水顺畅、换热效率高等优点。具体而言，预定角度α可以大于O度且小于90度。即O度<预定角度α < 90度。由此可以在保证换热器I排水顺畅的情况下减小换热器I的风阻。也就是说，如果预定角度α为90度，则换热器I的风阻过大。图1-图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的换热器I。如图1-图3所示，翅片100可以为直板状。相比现有的波纹状翅片，直板状的翅片100具有不容易脏堵等优点。其中，翅片100的宽度可以为15毫米-17毫米，翅片100的长度可以为300毫米-1500毫米，翅片100的厚度可以为I毫米-5毫米。可选地，如图2所示，翅片100上可以设有扁管槽120，扁管200可以设在扁管槽120内。具体地，扁管槽120可以与水平方向呈预定角度α，由此可以将扁管200牢固地且可拆卸地安装在翅片100上且可以使扁管200与水平方向呈预定角度α。有利地、如图1-图3所示，翅片100上可以设有沿竖直方向定位的排水槽110，排水槽110可以邻近扁管200的下沿(上下方向如图1和图2中的箭头A所示)。由此可以使扁管200上的水流入排水槽110且沿排水槽110排走,从而可以进一步提高换热器I的排水速度。具体地，排水槽1·10的深度可以为0.1毫米-3毫米。图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的换热器I。如图1-图3所示，翅片100可以为多个，多个翅片100可以沿左右方向间隔开设置(左右方向如图1和图3中的箭头B所示)，扁管200可以为多个，多个扁管200可以沿竖直方向间隔开地设在多个翅片100上。例如，每个翅片100上可以设有沿上下方向间隔开的多个扁管槽120，且每个扁管槽120与水平方向呈预定角度α，每个翅片100上相邻两个扁管槽120的间距可以为10毫米-50毫米，一个扁管200可以设在多个翅片100的扁管槽120内。每个扁管200的一端可以与第一集流管300连通且每个扁管200的另一端可以与第二集流管400连通。由此可以更进一步地提闻换热器I的换热效率。有利地，如图1和图2所示，换热器I还可以包括定位管500，定位管500可以由铝制成。每个翅片100上可以设有定位孔130，定位孔130的孔径可以为4毫米-10毫米。定位管500可以配合在多个定位孔130内。也就是说，定位管500可以沿左右方向依次穿过多个翅片100上的定位孔130。由此可以利用定位管500对多个翅片100的相对位置进行定位，从而可以使换热器I的结构更加稳定。具体而言，每个翅片100上可以设有沿上下方向间隔开的多个定位孔130，定位管500可以为多个，每个定位管500可以沿左右方向依次穿过多个翅片100上的定位孔130。其中每个翅片100上的定位孔130的数量可以根据翅片100的长度和每个翅片100上相邻两个扁管槽120的间距而定。[0036]有利地，如图3所示，换热器I还可以包括多个定位凸台600，每个定位凸台600可以配合在相邻两个翅片100之间。由此可以利用定位凸台600限定相邻两个翅片100的间距。具体地，定位凸台600的厚度可以为I毫米-2毫米，即相邻两个翅片100的间距可以为I毫米-2毫米。可选地，定位凸台600可以设在翅片100上且定位孔130可以贯通定位凸台600。由此可以增加定位孔130的深度以增大定位管500与定位孔130的壁的配合面积，从而可以提高定位管500在翅片100上的稳定性。可选地，定位凸台600可以设在翅片100上且扁管槽120可以贯通定位凸台600。这样可以增大扁管200与扁管槽120的壁的配合面积，从而可以提高扁管200在翅片100上的稳定性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用 新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种换热器,其特征在于,包括: 翅片； 扁管，所述扁管设在所述翅片上且与水平方向成预定角度 '及 第一和第二集流管，所述扁管的一端与所述第一集流管连通且另一端与所述第二集流管连通。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述预定角度大于O度且小于90度。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片为直板状。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片上设有沿竖直方向定位的排水槽，所述排水槽邻近所述扁管的下沿。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片上设有扁管槽，所述扁管设在所述扁管槽内。
6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述翅片为多个，多个所述翅片沿左右方向间隔开设置，所述扁管为多个，多个所述扁管沿竖直方向间隔开地设在多个所述翅片上，每个所述扁管的一端与所述第一集流管连通且另一端与所述第二集流管连通。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，还包括定位管，每个所述翅片上设有定位孔，所述定位管配合在多个所述定位孔内。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，还包括多个定位凸台，每个所述定位凸台配合在相邻两个所述翅片之间。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述定位凸台设在所述翅片上且所述定位孔贯通所述定位凸台。
10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述定位凸台设在所述翅片上且所述扁管槽贯通所述定位凸台。
专利摘要本实用新型公开了一种换热器，所述换热器包括翅片；扁管，所述扁管设在所述翅片上且与水平方向成预定角度；及第一和第二集流管，所述扁管的一端与所述第一集流管连通且另一端与所述第二集流管连通。根据本实用新型实施例的换热器具有结构紧凑、成本低、回收方便、排水顺畅、换热效率高等优点。
文档编号F28D7/00GK203100483SQ20132000699
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者谭周衡 申请人:广东美的电器股份有限公司, 邯郸美的制冷设备有限公司