一种可移式焚烧炉出渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可移式焚烧炉出渣装置，主体包含有落渣筒、由上设有排渣口的倾斜段箱体和外底部上设有底脚轮及配套导轨、腔内设有水封槽的水平段箱体互连构成的一体可移式箱体、由链条调整机构、驱动机构、链轮、压轮、环链和刮板构成的出渣机构，箱体内底部及与环链相接触的腔体内侧壁上设有耐磨衬板，倾斜段箱体的壳体上下侧内壁上设有具有防止倾斜段箱体壳体变形功能的加强板，环链匹配设置在链轮和链条调整机构之间，至少设置有左右两根，相互间间隔安装设置有刮板，并配设有可限位防止环链不规则位移的压轮和防止链环脱链、断链的运行监察报警装置。具有结构合理且简单、工作安全且可靠、维修保养方便且设置、维修和运行成本均低，有很强的实用性。
【专利说明】一种可移式焚烧炉出渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保处理设施【技术领域】，特别是一种可移式焚烧炉出渣装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步、人们生活水平的提高和环保意识的增强，对危险废弃物、医疗废弃物及生活垃圾废弃物的资源化、无害化和减容化处理日趋重视和关注。目前在用的回转窑加二燃室式的焚烧工艺以其工艺成熟、稳定且高效、处理范围广和处理成本较低而被业界广泛认可。对于在固废物料焚烧处理过程中产生的残渣一般由设置在第二燃烧室底部的落渣筒排出、进入出渣装置，现有的出渣装置主要包含有落渣筒、箱体、链条调整机构、链轮、压轮、环链和刮板。箱体由互连的倾斜段箱体和水平段箱体构成，在水平段箱体腔内设置有一个内盛有一定水位冷却水的水封槽，落渣筒的出口管未端直接插入于水封槽内，工作时，固废物料焚烧后产生的高温炉渣经落渣筒的出口管直接送入水中，再由出渣机构连续推送排出。由于落渣筒的出口管直接伸入于水封槽内，故由此形成的水封能有效地防止炉渣与空气接触、发生二次氧化，同时又能使炉渣迅速降温、达到排放要求。但是，由于这种出渣装置除刮板和链条为可移式或可拆卸式外，其余部分的构件均为与第二燃烧室底部固定相连的一体式，且出渣装置的水平段箱体大部分设置在车间地坪之下，一旦出渣装置或第二燃烧室底部出现故障时必须停炉、拆卸相关机件才能进行维修操作，既影响焚烧系统连续稳定地正常运行工作，又机件的拆卸、安装均需时间、且又不方便，因而维护保养时既工作量大又成本高，此外，现有的出渣装置均无运行监测和故障报警机构，所以，总体上存在结构欠合理、工作连续性差和设置、维修及运行成本均高的不足之处，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要克服现有焚烧炉出渣装置所存在的不足之处，提供一种结构相对比较合理、便于在不停炉状态下方便地进行维修保养、且设置、维修和运行成本均低的可移式焚烧炉出渣装置。
[0004]本实用新型的可移式焚烧炉出渣装置主体包含设置有落渣筒、由倾斜段箱体和水平段箱体互连构成的一体式箱体、由链条调整机构、驱动机构、链轮、压轮、环链和刮板构成的出渣机构，特征在于所述的箱体为独立可移式，其中:所述的水平段箱体的外底部上设置有底脚轮和配套导轨，腔内设置有一内盛有冷却水、腔体侧壁上设置有水位限位开关及溢流口的水封槽；所述的倾斜段箱体和水平段箱体的内底部及与环链相接触的腔体内侧壁上内衬设置有耐磨衬板；在所述的倾斜段箱体的壳体上下两内侧壁上还增设有具有防止箱体的壳体变形功能的加强板，在与耐磨衬板设置位相对应的前端下部壳体上设置有排渣口 ；所述的链条调整机构固定设置在水平段箱体中所述的水封槽的尾部位置上，所述的驱动机构固定设置在所述的倾斜段箱体的前端腔体外侧壁上，所述的链轮固定设置在倾斜段箱体的内腔前端位置上，所述的环链匹配设置在所述的链轮和链条调整机构之间，至少设置有左右两根，相互间间隔安装设置有刮板，并配设有具有限位防止环链不规则位移功能的压轮和具有防止链环脱链、断链功能、便于及时发现故障和排除故障的运行监察报警装置。
[0005]此外，所述的环链和刮板之间由轴销装配加焊接固定连接，使链条运行更趋平稳可靠；所述的耐磨衬板可用玄武岩铸石板或其他表面光滑、耐磨的板材充任。
[0006]工作时，由驱动机构带动链轮和环链运转，环链位于链轮上面部分为紧边，下面部分为松边，由落渣筒落入水封槽中、并沉淀于水封槽底部耐磨板上的炉渣由固设在环链上的刮板带动移位、连续不断地传送至排渣口外排。
[0007]基于上述构思的本实用新型可移式焚烧炉出渣装置，由于将箱体设置为独立可移式，与第二燃烧室底部落渣筒之间采用可快速拆装的螺丝连接，方便于拆卸后将出渣装置整体拉出、对第二燃烧室底部和出渣装置本身的按需维修或保养；由于在链轮的侧旁位置上还配备设置有具有防止链环脱链、断链功能的运行监察报警装置；环链和刮板之间采用轴销加焊接固定连接方式，确保链条运行平稳可靠，提高提高效率，水封槽上设有水位限位开关水位限位开关和溢流口，以有效控制冷却水水位，避免浪费；在倾斜段箱体壳体上下内侧壁上增加设置了加强板，可有效避免运行过程中壳体扭曲变形情况的发生，有利于提高设备安全稳定性；箱体底部和侧壁上容易磨损部位增设了光滑耐磨衬板,有利于提高出渣装置的整体工作寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的总体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型中上设有括板的环链结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1.落渣筒2.箱体21.倾斜段箱体211.加强板 212.排渣口
[0012]22.水平段箱体 23.底脚轮 24.配套导轨 25.耐磨衬板
[0013]3.出渣机构31.链条调整机构 32.驱动机构 33.链轮
[0014]34.压轮35.环链 36.刮板 37.运行监察报警装置
[0015]4.水封槽41.水位限位开关42.溢流口 5.轴销。
[0016]【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]在图1和图2中，本实用新型的可移式焚烧炉出渣装置主体包含设置有落渣筒1、 由倾斜段箱体21和水平段箱体22互连构成的一体式箱体2、由链条调整机构31、驱动机构 32、链轮33、压轮34、环链35和刮板36构成的出渣机构3，特征在于所述的箱体2为独立可移式，其中:所述的水平段箱体22的外底部上设置有底脚轮23和配套导轨24，腔内设置有一内盛有冷却水、腔体侧壁上设置有水位限位开关41及溢流口 42的水封槽4 ;所述的倾斜段箱体21和水平段箱体22的内底部及与环链35相接触的腔体内侧壁上内衬设置有耐磨衬板25 ;所述的倾斜段箱体21的壳体上下两内侧壁上还增设有具有防止倾斜段箱体21壳体变形功能的加强板211，在与耐磨衬板25设置位相对应的前端下部壳体上设置有排渣口 212 ;所述的链条调整机构31固定设置在水平段箱体22腔内水封槽4的尾部位置上，所述的驱动机构32固定设置在所述的倾斜段箱体21的前端腔体外侧壁上，所述的链轮33固定设置在倾斜段箱体21的内腔前端位置上，所述的环链35匹配设置在所述的链轮33和链条调整机构31之间，至少设置有左右两根，相互间间隔安装设置有刮板36，并配设有具有限 位防止环链35不规则位移功能的压轮34和具有防止链环35脱链、断链功能的运行监察报 警装置37。
[0019]此外，环链35和刮板36之间由轴销5装配加焊接固定连接，使链条运行更趋平稳 可靠；所述的耐磨衬板25可用玄武岩铸石板或其他表面光滑、耐磨的板材充任。
[0020]工作时，由驱动机构4带动链轮33和环链35运转，环链35位于链轮33上面部分 为紧边,下面部分为松边，由落渣筒I落入水封槽4中、并沉淀于水封槽底部耐磨板25上的 炉渣由固设在环链35上的刮板36带动移位、连续不断地传送至排渣口 212外排。
【权利要求】
1.一种可移式焚烧炉出渣装置，主体包含设置有落渣筒(I)、由倾斜段箱体(21)和 水平段箱体(22)互连构成的一体式箱体(2)、由链条调整机构(31)、驱动机构(32)、链轮 (33)、压轮(34)、环链(35)和刮板(36)构成的出渣机构(3)，特征在于所述的箱体(2)为独 立可移式，其中:所述的水平段箱体(22)的外底部上设置有底脚轮(23)和配套导轨(24)，腔内设置有 一内盛有冷却水、腔体侧壁上设置有水位限位开关(41)及溢流口(42)的水封槽(4)；所述的倾斜段箱体(21)和水平段箱体(22)的内底部及与环链(35)相接触的腔体内侧 壁上内衬设置有耐磨衬板(25)；所述的倾斜段箱体(21)的壳体上下内侧壁上固设有具有防止倾斜段箱体(21)壳体变 形功能的加强板(211)，在与耐磨衬板(25)设置位相对应的前端下部壳体上设置有排渣口 (212)；所述的链条调整机构(31)固定设置在水平段箱体(22)腔内水封槽(4)的尾部位置上， 所述的驱动机构(32)固定设置在所述的倾斜段箱体(21)的前端腔体外侧壁上，所述的链 轮(33)固定设置在倾斜段箱体(21)的内腔前端位置上，所述的环链(35)匹配设置在所述 的链轮(33)和链条调整机构(31)之间，至少设置有左右两根，相互间间隔安装设置有刮板 (36)，并配设有具有限位防止环链(35)不规则位移功能的压轮(34)和具有防止链环(35) 脱链、断链功能的运行监察报警装置(37 )。
2.根据权利要求1所述的可移式焚烧炉出渣装置，其特征在于所述的环链(35)和刮板 (36)之间由轴销(5)装配加焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的可移式焚烧炉出渣装置，其特征在于所述的耐磨衬板(25)由 玄武岩铸石板或其他表面光滑、耐磨的板材充任。
【文档编号】F23G5/44GK203421693SQ201320426465
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】周恭明, 徐斌, 邓小华, 游铭金, 栾圆圆, 魏辉明, 张艺译 申请人:上海博士高环保设备工程有限公司