一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法
【专利摘要】本发明公开了一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法。该方法包括如下步骤：（1）多膛炉产生的尾气进入后燃室中进行燃烧；（2）所述燃烧产生的烟气进入余热锅炉中进行余热回收；（3）经余热回收后的烟气依次进入文丘里管和洗涤塔，以洗涤除去所述烟气中的杂质；然后从所述洗涤塔的顶部出口排出。本发明提供的方法，可实现低浓度尾气在稳定温度条件下进行稳定燃烧；由于后燃室空间是一般炉膛的4～5倍，增加了尾气燃烧的时间，使得可燃尾气能充分燃烧；同时尾气的携带的余热进入余热锅炉进行利用回收。由于燃烧后尾气中含有酸性气体，因此在文丘里及洗涤塔中添加碱性物质进行中和来脱除酸性气体，使尾气达到大气排放标准。
【专利说明】一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法，属于多膛炉低浓度尾气余热利用和净化领域。
【背景技术】
[0002]目前利用多膛炉生产活性炭或者再生活性炭过程中，炭化料在高温下与氧或者水蒸气发生特定气化反应，生成大量的气体副产物，并且放出大量的热。同时会伴随着产生低浓度的可燃气体(如C0、CH4等)和固体可燃物尾气。由于其浓度低、设备及工艺水平等因素的限制，不能直接利用。如果随尾气排放至大气中，既污染大气又造成能源浪费。由于多膛炉是国外引进的设备，充分发挥该设备的优势，降低其在尾气方面对大气的污染以及利用由其产生可燃气体的余热，将会促进企业的发展和环境的改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法，本发明可充分焚烧多膛炉尾气中的低浓度可燃物，实现低浓度尾气的余热利用，将尾气通过净化设备，实现多膛炉尾气净化目的。
[0004]本发明所提供的一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法，包括如下步骤:
[0005](I)多膛炉产生的尾气进入后燃室中进行燃烧；
[0006](2)所述燃烧产生的烟气进入余热锅炉中进行余热回收；
[0007](3)经余热回收后的烟气依次进入文丘里管和洗涤塔，以洗涤除去所述烟气中的杂质；然后从所述洗涤塔的顶部出口排出。
[0008]上述的方法中，所述洗涤塔所使用的循环水中添加碱性物质，以中和所述烟气中的酸性气体，其中所述碱性物质的添加量可根据烟气的含硫量进行调控，所述碱性物质可为 NaOH、KOH、Na2CO3 或 K2CO3 等。
[0009]上述的方法中，所述后燃室的容积是所述多膛炉的炉床的4?5倍，以保证尾气的充分燃烧。
[0010]上述的方法中，所述洗涤塔所使用的循环水的温度可为60V?85°C。
[0011]上述的方法中，所述洗涤塔的顶部出口通过一引风机与一烟囱相连通，以降低燃烧后烟气的温度。
[0012]本发明提供的方法，可实现低浓度尾气在稳定温度条件下进行稳定燃烧；由于后燃室空间是一般炉膛的4?5倍，增加了尾气燃烧的时间，使得可燃尾气能充分燃烧；同时尾气的携带的余热进入余热锅炉进行利用回收。由于燃烧后尾气中含有酸性气体，因此在文丘里及洗涤塔中添加碱性物质进行中和来脱除酸性气体，使尾气达到大气排放标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明多膛炉尾气净化处理及余热利用方法的流程图。【具体实施方式】
[0014]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0015]下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]按照图1所示的流程对多膛炉的尾气进行余热利用和净化处理，具体步骤如下:多膛炉下部产生的尾气(队、0)2、0)、014』0!￡、50!￡等)通过炉床的孔经顶层进入后燃室中，在后燃室中安装的燃烧器的作用下进行燃烧。由于后燃室的容积是单层炉床的4~5倍，尾气在后燃室中可实现充分燃烧。燃烧后的高温尾气(约980°C )，依次进入余热锅炉中进行余热回收。高温尾气经过余热锅炉后温度降为约200°C，该部分热量可以回收用于产生蒸汽或者发电使用。余热回收能达到70~80%(年产I万吨活性炭的多膛炉高温尾气经过余热锅炉回收能得到15吨蒸汽，该蒸汽可以用于活性炭制备其它工段使用或者公共设施使用)。经余热回收的烟气依次进入文丘里管和洗涤塔中，以除去灰尘及硫份，其中，洗涤塔使用的循环水含有碱性物质(K2CO3),循环水的温度为65°C。经洗涤除去烟气中的酸性物质后，再经引风机通过烟囱排入大气中。
[0017]经本发明净化后的烟气只含有N2和少量的C02。在炉内产生的SOx以及NOx被碱性物质中和后几乎为痕量，达到较好的烟气净化效果。
[0018]洗涤塔对水质的要求并不苛刻，工业水就可以满足要求。根据活性炭的组分，调节水的PH值。洗涤塔的水可以循环使用，但需要增加水的过滤净化处理，使水的可循环率大于80%,减少消耗水量。
【权利要求】
1.一种多膛炉尾气净化处理及余热利用方法，包括如下步骤: (1)多膛炉产生的尾气进入后燃室中进行燃烧； (2)所述燃烧产生的烟气进入余热锅炉中进行余热回收； (3)经余热回收后的烟气依次进入文丘里管和洗涤塔，以洗涤除去所述烟气中的杂质；然后从所述洗涤塔的顶部出口排出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述洗涤塔所使用的循环水中添加碱性物质。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述后燃室的容积是所述多膛炉的炉床的4?5倍。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于:所述洗涤塔所使用的循环水的温度为60°C?85°C。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于:所述洗涤塔的顶部出口通过一引风机与一烟囱相连通。
【文档编号】F23J15/04GK103851633SQ201410058367
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】傅翔, 王鹏, 梁大明, 吴涛, 熊银伍, 孙仲超, 郭良元, 李小亮, 张进华 申请人:煤炭科学研究总院