一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明是一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，通过鼓风机向进气总成中输送入空气或助燃气，空气或助燃气通过进气总成从顶部进入火化机，并由蓄热室中的蓄热体吸收余热后从顶部排出，所述的蓄热室排出的烟气通过排气总成，进入总汇三通电磁阀，根据烟气的主要成分，选择进入布袋除尘器或喷淋除尘器，进行烟气除尘，除尘后的烟气通过烟囱，利用引风机将烟气排出，在排出之前，做成分分析。火化机利用模块化设计，有利于拆装；提供尾气的净化除尘，分析，对废气进行实时的监控和检测，烟气系统采用气动蝶阀控制，任何节点均可控制，采用高温贫氧燃烧技术对尸体进行焚烧，设计结构紧凑，拆卸安装方便。
【专利说明】一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气余热回收利用方法，尤其是一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统。
【背景技术】
[0002]丧葬行业的尸体焚烧是最主要的工作，火化机是丧葬行业最常用的对尸体焚烧的设备之一，是为了对尸体进行高温焚烧的专用设备，但是，传统的火化机是一种耗能大，热利用低的设备，而且传统的火化机并不适合在尸体焚烧过程当中对燃烧气进行控制，只是简单对尸体进行焚烧，热利用率低。在此过程中会产生大量的烟气，烟气通过烟囱排出，缺乏相应的净化除尘和分析。
[0003]另外，对焚烧尸体最有效的方法之一是高温贫氧燃烧技术，它是利用燃料燃烧后产生的烟气把预热空气加热到燃烧的燃点以上，然后高速喷入燃烧室，卷吸燃烧室的烟气形成一股含氧量低于21 %的贫氧气流，燃料与高温预热空气平行喷入燃烧室，二者混合后迅速燃烧，并与特制的保温材料发生热传递，从而达到降低能耗，提高热利用率的作用，为了实现以上目的亟需一种采用高温贫氧技术，对尾气进行分析的烟气余热回收利用方法。
[0004]再有，在实际的安装调试设备过程中经常遇到的问题是场地的限制，火化机一般体型也比较庞大，所以带来了诸多难题，例如:运输、施工、吊装等，另外在火化的过程需要对尸体进行高温焚烧，在这个过程中有涉及到了高能耗的问题，随着人们对环保意识的不断加强，热能的利用也成为新型火化机的发展方向之一，为了解决上述难题，亟需一种热利用闻，容易施工的新型火化机系统。
【发明内容】
[0005]本发明采用火化机与蓄热体模块化设计，提供一种对烟气根据焚烧尸体所产生的特殊烟气成分提供必要的控制和系统支持的烟气余热回收利用方法及系统。其具体技术方案如下:
[0006]一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，该方法包括:
[0007]步骤1，通过鼓风机(2)向进气总成(122)中输送入空气或助燃气，空气或助燃气通过进气总成(122)从顶部进入蓄热室(1112)，经蓄热体(1111)预热后从底部进入火化炉燃烧室(1121)内，蓄热室(1112)与火化炉燃烧室(1121)通过火化炉燃烧室(1121)侧壁底部设有多个连通孔(1128)连通；
[0008]步骤2，将火化炉燃烧后产生的烟气从火化炉燃烧室底部连通孔(1128)排入蓄热室(1112)，并由蓄热室(1112)中的蓄热体(1111)吸收余热后从顶部排出，所述的蓄热室(1112)为多个切换使用；
[0009]步骤3，所述的蓄热室排出的烟气通过排气总成(123)，进入排气三通电磁阀(6)，根据烟气的主要成分，由排气三通电磁阀(6)选择进入布袋除尘器(4)或喷淋除尘器(5)，进行烟气除尘；
[0010]步骤4，除尘后的烟气由汇总三通电磁阀(3)进入烟囱(7)，利用引风机⑶将烟气排出，在排出之前，做成分分析。
[0011]所述的蓄热室(1112)为四组并交替切换使用，每个蓄热室顶部设有进气口(1211)、排气口(1212)，通过在每个进气口(1211)、排气口(1212)均安装双位气动蝶阀(124)切换，控制烟气和空气或助燃气经过蓄热室(1112)的流向。
[0012]所述的四组蓄热室(1112)设置为两组进风、另两组排风。
[0013]所述的进气总成(122)为主气管路分成四条分气管路，每个进气口连通分管路汇总连通到一条总管路；所述的排气总成(123)为主气管路分成四条分气管路，每个排气口连通分管路汇总连通到一条总管路。
[0014]本发明还提供一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，包括火化炉、除尘器、风机，所述火化炉包括炉体(11)、气体循环系统(12)，所述炉体(11)包括蓄热体组件(111)与燃烧室组件(112)，
[0015]所述蓄热体组件设有在炉体左右对称设置的矩形墙体，所述每个蓄热体组件(111)上设置有两个中空腔体为蓄热室(1112)，所述蓄热室(1112)上表面与侧面为敞口，所述蓄热室(1112)内部填充蓄热体(1111)，所述蓄热体组件(111)的侧面的四个顶角处设置有连接孔(1113)；
[0016]所述燃烧室组件内部设置燃烧室(1121)，所述的燃烧室(1121)为一卧式中空腔体，所述燃烧室组件(112)的侧面的四个顶角处均设置有贯通的安装孔(1122)；
[0017]所述气体循环系统由:气流罩(121)，双位蝶阀(124)，进气总成(122)，排气总成(123)组成，所述气流罩(121)为梯形中空腔体，所述中空腔体下表面为敞口，上表面上设置有进气口(1211)，侧面设置有排气口(1212)，所述气流罩(121)下表面四周设置有法兰(1213)，所述进气口(1211)与排气口(1212)设置有法兰，所述进气总成(122)为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端都设置有法兰接口，排气总成(123)同样为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端同样设置法兰接口 ；所述每一进气口的法兰与双位蝶阀(124)相连，再与进气总成(122)的分气管路法兰连接；所述每一排气口的法兰与双位蝶阀(124)相连，再与排气总成的分气管路法兰连接；
[0018]所述燃烧室组件(112)两侧安装蓄热体组件(111)，将所述蓄热室(1112)的侧面封闭，并用螺柱(1116)穿过所述的连接孔(1113)与安装孔(1122)，并用螺母固定；气流罩(121)通过下表面的法兰(1213)与炉体的蓄热体组件(111)上表面固定连接，所述气流罩(121)将所述蓄热室(1112)上表面封闭；所述气流罩(121)连通所述蓄热室(1112);所述蓄热室(1112)内部填充蓄热体(1111)，且其底部与所述燃烧室(1121)连通；
[0019]所述进气总成(122)进气口连接鼓风机(2)，所述鼓风机⑵与外界相连；所述排气总成(122)排气口与排气三通电磁阀(6)连接，所述排气三通电磁阀(6)的另外两个接口，分别与喷淋除尘器(5)和布袋除尘器⑷相连，所述喷淋除尘器(5)与布袋除尘器(4)排气口再与所述汇总三通电磁阀(3)的两条支路相连，所述汇总三通电磁阀(3)总路与排气烟? (7)相连，所述排气烟? (7)设置有采集烟气样本的分析设备，并设置有引风机(8)。
[0020]所述燃烧室(1121)前端与外界相连通，所述蓄热室(1112)下部设置有三边的支撑架(1114)，在所述支撑架(1114)上垂直设置有蓄热体(1111)，所述蓄热体(1111)横截面为蜂窝孔状结构，所述支撑架下端炉体的侧壁上设置有连通孔(1128)，所述连通孔(1128)将所述蓄热室(1112)与炉体(11)中间的燃烧室(1121)相连通，所述蓄热室(1112)中设置的蓄热体(1111)的蜂窝孔上下相互对齐排布并连通。
[0021]所述燃烧室(1121)后端形成上中下三层腔体并与燃烧室内部相连通，上层腔体(1123)与燃烧器(1124)相连，中层(1125)与下层腔体(1126)与外界相连通，所述燃烧室(1121)下表面上设置有滑轨(1130)，所述燃烧室(1121)前端和后端的中、下层腔体与外界连通处设置有炉门(1127)。
[0022]所述蓄热体(1111)由多个蓄热片(1115)粘合而成。
[0023]所述蓄热体(1111)为莫来石刚玉质陶瓷蜂窝体。
[0024]本发明的优点如下:
[0025]1.蓄热体和火化机本体采用模块化设计，有利于拆装、运输；
[0026]2.采用蓄热室、蓄热体结构，及蓄热室与燃烧室的进、排气气体循环系统的设计，使得烟气余热得到回收利用，提高热转化率，节能环保。
[0027]3.提供尾气的净化除尘，分析；
[0028]4.烟气循环系统采用气动蝶阀控制，任何节点均可控制，可以最大化的使得烟气余热得到充分的回收利用；
[0029]5.采用高温贫氧燃烧技术，适用于尸体焚烧；
[0030]6.设计结构紧凑，拆卸安装方便；
【专利附图】
【附图说明】
:
[0031]图1为本发明整体流程示意图；
[0032]图2为本发明实物流程示意图；
[0033]图3为本发明火化机部分的示意图；
[0034]图4为本发明火化机部分内部结构爆炸示意图；
[0035]图5为本发明的墙体示意图；
[0036]图6为本发明的墙体背侧示意图；
[0037]图7为本发明蓄热片示意图；
[0038]图8为本发明蓄热片局部放大示意图；
[0039]图9为本发明燃烧室组件示意图；
[0040]图10为本发明燃烧室正投影示意图；
[0041]图11为本发明燃烧室B-B示意图；
[0042]图12为本发明气流罩不意图；
[0043]图13为本发明气流罩俯视图不意图；
[0044]图14为本发明气流罩D-D示意图；
[0045]图15为本发明火化炉侧面投影示意图；
[0046]图16为本发明A-A截面示意图；
[0047]图17为本发明火化炉正投影视图示意图；
[0048]图18为本发明E-E截面不意图；
[0049]图19为本发明火化炉俯视图示意图；
[0050]图20为本发明I局部示意图；
[0051]1-火化炉2-鼓风机3-总汇三通电磁阀4-布袋除尘器5-喷淋除尘器
[0052]6-排气三通电磁阀7-烟囱8-引风机
[0053]11-炉体111-蓄热体组件112-燃烧室组件12-气体循环系统121-气流罩
[0054]122-进气总成123-排气总成124-双位蝶阀1211-进气口
[0055]1212-排气口 1213-法兰 1111-蓄热体 1112-蓄热室
[0056]1113-连接孔 1114-支撑架 1115-蓄热片 1116-螺柱
[0057]1121-燃烧室 1122-安装孔 1123-上层腔体1124-燃烧器
[0058]1125-中层腔体1126-下层腔体1127-炉门 1128-连通孔
[0059]1130-滑轨
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0061]以下实施例仅是为清楚的说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
[0062]本发明一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法的实施例如下:
[0063]如图1-14所示，一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，该方法包括:
[0064]步骤1，通过鼓风机2向进气总成122中输送入空气或助燃气，空气或助燃气通过进气总成122从顶部进入蓄热室1112，经蓄热体1111预热后从底部进入火化炉燃烧室1121内，蓄热室1112与火化炉燃烧室1121通过火化炉燃烧室(1121)侧壁底部设有多个连通孔1128连通；
[0065]步骤2，将火化炉燃烧后产生的烟气从火化炉燃烧室底部连通孔1128排入蓄热室1112，并由蓄热室1112中的蓄热体1111吸收余热后从顶部排出，所述的蓄热室1112为多个切换使用；
[0066]步骤3，所述的蓄热室排出的烟气通过排气总成123，进入排气三通电磁阀6，根据烟气的主要成分，由排气三通电磁阀6选择进入布袋除尘器4或喷淋除尘器5，进行烟气除
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[0067]步骤4，除尘后的烟气由总汇三通电子阀3进入烟囱7，利用引风机8将烟气排出，在排出之前，做成分分析。
[0068]所述的蓄热室1112为四组并交替切换使用，每个蓄热室顶部设有进气口 1211、排气口 1212，通过在每个进气口 1211、排气口 1212均安装双位气动蝶阀124切换，控制烟气和空气或助燃气经过蓄热室1112的流向。
[0069]所述的四组蓄热室(1112)设置为两组进风、另两组排风。
[0070]在工作过程中，火化机顶部安装四组双位气动蝶阀2，以此来控制高温烟气和常温空气的流向，从而达到烟气余热利用的目的。选用的双位气动蝶阀型号为DQSW2，工作压力为O?0.1MPa，控制压力为0.25?0.6MPa。每一组换向阀控制一组蓄热体的进风和排烟。
[0071]每组蓄热体的进风与排烟由两个双位气动蝶阀控制。四组蓄热体之间两两一组，其中两组排气，另外两组进气，然后经过数秒后，通过蝶阀改变排气和进气的蓄热体，当所有配对都经过一遍以后，由此完成一个高温烟气与常温助燃风流向转换周期，即蓄热体的一个蓄热周期。
[0072]这样四组换向阀交替换向既能最大效率的对烟气余热进行利用，又能防止由于助燃风、烟气的流向突变造成炉膛压力的突变。双位蝶阀以一定的频率进行切换，使两组蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为20?200秒。
[0073]所述的进气总成122为一主气管路分成四条分气管路，每个进气口连通分管路汇总连通到一条总管路上；所述的排气总成123为一主气管路分成四条分气管路，每个排气口连通分管路汇总连通到一条总管路上。
[0074]本发明的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，包括火化炉、除尘器、风机，如图1-20所示,所述火化炉,包括炉体11、气体循环系统12,所述炉体11包括蓄热体组件111与燃烧室组件112组成，
[0075]所述蓄热体组件设有在炉体左右对称设置的矩形墙体，所述每个蓄热体组件111上设置有两个中空腔体为蓄热室1112，所述腔体上表面与侧面为敞口，所述蓄热体组件111的中空腔体内部填充蓄热体1111，所述蓄热体组件111的侧面的四个顶角处设置有连接孔1113 ；
[0076]所述燃烧室组件内部设置燃烧室1121，所述的燃烧室1121为一卧式中空腔体，所述燃烧室组件112的侧面的四个顶角处均设置有贯通的安装孔1122 ；
[0077]所述气体循环系统由:气流罩121，双位蝶阀124，进气总成122，排气总成123组成，所述气流罩121为梯形中空腔体，所述中空腔体下表面为敞口，上表面上设置有进气口1211，侧面设置有排气口 1212，所述气流罩121下表面四周设置有法兰1213，所述进气口1211与排气口 1212设置有法兰，所述进气总成122为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端都设置有法兰接口，排气总成123同样为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端同样设置法兰接口 ；所述每一进气口的法兰与双位蝶阀124相连，再与进气总成122的分气管路法兰连接；所述每一排气口的法兰与双位蝶阀124相连，再与排气总成的分气管路法兰连接；
[0078]所述燃烧室组件112两侧安装蓄热体组件111，将所述的蓄热体组件111上的中空腔体的侧面封闭，并用螺柱1116穿过所述的连接孔1113与安装孔1122，并用螺母固定；气流罩121通过下表面的法兰1213与炉体的蓄热体组件111上表面固定连接，所述气流罩121将蓄热体组件腔体的上表面封闭；所述气流罩121连通蓄热体组件111的中空腔体；所述蓄热体组件111的中空腔体内部填充蓄热体1111，且其底部与所述燃烧室1121连通；
[0079]所述进气总成122进气口连接鼓风机2，所述鼓风机2与外界相连；所述排气总成123与排气三通电磁阀6连接，所述排气三通电磁阀6的另外两个接口，分别与喷淋除尘器5和布袋除尘器4相连，所述喷淋除尘器5与布袋除尘器4排气口再与所述汇总三通电磁阀3的两条支路相连，所述汇总三通电磁阀3总路与排气烟囱7相连，所述排气烟囱7设置有采集烟气样本的分析设备，并设置有引风机8。
[0080]在上述工作过程中，烟气完成蓄热与放热交替时，都会有相应的废气排出，在不同的燃烧阶段，废气会通过排气三通电磁阀6进行分类，是进入所述的喷淋除尘器5或者是进入布袋除尘器4，在通过汇总三通电磁阀3，将处理好的烟气排入排气烟? 7，排向大气，对排向大气的处理过的废气再进行检测和监控，真正达到节能环保的目的。
[0081]所述燃烧室1121前端与外界相连通，所述蓄热体组件111腔体下部设置有三边的支撑架1114，在所述支撑架1114上垂直设置有蓄热体1111,所述蓄热体1111横截面为蜂窝孔状结构，所述支撑架下端炉体侧壁底部设置有连通孔1128，所述连通孔1128与炉体11中间的燃烧室1121相连通，所述蓄热体组件111中设置的蓄热体1111的蜂窝孔上下相互对齐排布并连通。
[0082]所述燃烧室1121后端形成上中下三层腔体并与燃烧室内部相连通，上层腔体1123与燃烧器1124相连，中层1125与下层腔体1126与外界相连通，所述燃烧室1121下表面上设置有滑轨1130，所述燃烧室1121前端和后端的中、下层腔体与外界连通处设置有炉门1127。检查炉门的开合是否正常，燃烧器是否工作正常。此时，便可以对设备的整体性能和各项参数进行测试，滑轨便于尸体的移动，中层腔体方便对内部进行操作，下层腔体用于排灰。
[0083]所述蓄热体1111由多个蓄热片1115粘合而成，所述蓄热片横截面呈蜂窝孔状，所述蓄热片可以由多片小蜂窝体粘接而成。蓄热片1115具有存储热能的功能，可以提高特交换效率，从而达到节能的目的，是蓄热体的主要组成部分。
[0084]所述蓄热片1115为莫来石刚玉质陶瓷蜂窝体。此种材质可以在焚烧条件下最大程度的适用于工况，进行热交换。
【权利要求】
1.一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，其特征在于:该方法包括: 步骤1，通过鼓风机(2)向进气总成(122)中输送入空气或助燃气，空气或助燃气通过进气总成(122)从顶部进入蓄热室(1112)，经蓄热体(1111)预热后从底部进入火化炉燃烧室(1121)内，蓄热室(1112)与火化炉燃烧室(1121)通过火化炉燃烧室(1121)侧壁底部设有多个连通孔(1128)连通； 步骤2，将火化炉燃烧后产生的烟气从火化炉燃烧室底部连通孔(1128)排入蓄热室(1112)，并由蓄热室(1112)中的蓄热体(1111)吸收余热后从顶部排出，所述的蓄热室(1112)为多个切换使用； 步骤3，所述的蓄热室排出的烟气通过排气总成(123)，进入排气三通电磁阀￠)，根据烟气的主要成分，由排气三通电磁阀(6)选择进入布袋除尘器(4)或喷淋除尘器(5)，进行烟气除尘； 步骤4，除尘后的烟气通过总汇三通电磁阀(3)进入烟囱(7)，利用引风机(8)将烟气排出，在排出之前，做成分分析。
2.如权利要求1所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，其特征在于:所述的蓄热室(1112)为四组并交替切换使用，每个蓄热室顶部设有进气口(1211)、排气口(1212)，通过在每个进气口(1211)、排气口(1212)均安装双位气动蝶阀(124)切换，控制烟气和空气或助燃气经过蓄热室(1112)的流向。
3.如权利要求2所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，其特征在于:所述的四组蓄热室(1112)设置为两组进风、另两组排风。
4.如权利要求1所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，其特征在于:所述的进气总成(122)为一主气管路分成四条分气管路，每个进气口连通分管路汇总连通到一条总管路上；所述的排气总成(123)为一主气管路分成四条分气管路，每个排气口连通分管路汇总连通到一条总管路上。
5.一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，包括火化炉、除尘器、风机，其特征在于: 所述火化炉，包括炉体(11)、气体循环系统(12)，所述炉体(11)包括蓄热体组件(111)与燃烧室组件(112)组成， 所述蓄热体组件设有在炉体左右对称设置的矩形墙体，所述每个蓄热体组件(111)上设置有两个中空腔体为蓄热室(1112)，所述蓄热室(1112)上表面与侧面为敞口，所述蓄热室(1112)内部填充蓄热体(1111)，所述蓄热体组件(111)的侧面的四个顶角处设置有连接孔(1113)； 所述燃烧室组件内部设置燃烧室(1121)，所述的燃烧室(1121)为一卧式中空腔体，所述燃烧室组件(112)的侧面的四个顶角处均设置有贯通的安装孔(1122)； 所述气体循环系统由:气流罩(121)，双位蝶阀(124)，进气总成(122)，排气总成(123)组成，所述气流罩(121)为梯形中空腔体，所述中空腔体下表面为敞口，上表面上设置有进气口(1211)，侧面设置有排气口(1212)，所述气流罩(121)下表面四周设置有法兰(1213)，所述进气口(1211)与排气口(1212)设置有法兰，所述进气总成(122)为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端都设置有法兰接口，排气总成(123)同样为一主气管路分成四条分气管路，每条管路末端同样设置法兰接口 ；所述每一进气口的法兰与双位蝶阀(124)相连，再与进气总成(122)的分气管路法兰连接；所述每一排气口的法兰与双位蝶阀(124)相连，再与排气总成的分气管路法兰连接； 所述燃烧室组件(112)两侧安装蓄热体组件(111)，将所述蓄热室(1112)的侧面封闭，并用螺柱(1116)穿过所述的连接孔(1113)与安装孔(1122)，并用螺母固定；气流罩(121)通过下表面的法兰(1213)与炉体的蓄热体组件(111)上表面固定连接，所述气流罩(121)将所述蓄热室(1112)上表面封闭；所述气流罩(121)连通所述蓄热室(1112)所述蓄热室(1112)内部填充蓄热体(1111)，且其底部与所述燃烧室(1121)连通； 所述进气总成(122)进气口连接鼓风机(2)，所述鼓风机(2)与外界相连；所述排气总成(123)排气口与排气三通电磁阀(6)连接，所述排气三通电磁阀(6)的另外两个接口，分别与喷淋除尘器(5)和布袋除尘器(4)相连，所述喷淋除尘器(5)与布袋除尘器(4)排气口再与所述汇总三通电磁阀(3)的两条支路相连，所述汇总三通电磁阀(3)总路与排气烟囱(7)相连，所述排气烟? (7)设置有采集烟气样本的分析设备，并设置有引风机(8)。
6.如权利要求5所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，其特征在于:所述燃烧室(1121)前端与外界相连通，所述蓄热室(1112)下部设置有三边的支撑架(1114)，在所述支撑架(1114)上垂直设置有蓄热体(1111)，所述蓄热体(1111)横截面为蜂窝孔状结构，所述支撑架下端炉体的侧壁上设置有连通孔(1128)，所述连通孔(1128)将所述蓄热室(1112)与炉体(11)中间的燃烧室(1121)相连通，所述蓄热室(1112)中设置的蓄热体(1111)的蜂窝孔上下相互对齐排布并连通。
7.根据权利要求5所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，其特征在于:所述燃烧室(1121)后端形成上中下三层腔体并与燃烧室内部相连通，上层腔体(1123)与燃烧器(1124)相连，中层(1125)与下层腔体(1126)与外界相连通，所述燃烧室(1121)下表面上设置有滑轨(1130)，所述燃烧室(1121)前端和后端的中、下层腔体与外界连通处设置有炉门(1127)。
8.根据权利要求5所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，其特征在于:所述蓄热体(1111)由多片蓄热片(1115)粘合而成，所述蓄热片横截面呈蜂窝孔状，所述的每个蓄热片(1115)由多片小蜂窝体粘接而成。
9.根据权利要求5所述的一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，其特征在于:所述蓄热片(1115)为莫来石刚玉质陶瓷蜂窝体。
【文档编号】F23J15/00GK104279567SQ201410454365
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】孟浩, 李伯森, 高源 , 郭雷, 许海峰, 郭婵, 史峰, 方祥, 田霖 申请人:民政部一零一研究所