一种高温空气预热器下管板冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温空气预热器下管板冷却装置，它包括冷空气入口管（8），本体法兰（1）、外支撑筒体（5）、封腔管板（3）、内支撑筒体（4）和主管板（2），本体法兰（1）上连接外支撑筒体（5）和内支撑筒体（4），内支撑筒体（4）上设置有一封腔管板（3），外支撑筒体（5）上设置有一主管板（2），主管板（2）与封腔管板（3）、外支撑筒体（5）之间形成一个夹层冷却腔，夹层冷却腔内设置有多块挡板（9），挡板（9）的一端与外支撑筒体（5）内侧壁连接。本实用新型的有益效果是：它具有使预热器节能、使下管板冷却效果好、降低设备制造成本和使下管板使用寿命长的优点。
【专利说明】一种高温空气预热器下管板冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却装置，特别是一种高温空气预热器下管板冷却装置。
【背景技术】
[0002]管壳式空气预热器是一种重要的节能设备，目前已广泛应用于化工、钢铁、发电、炭黑等行业的余热节能回收利用，根据各行业使用要求的不同，最高使用温度可达160°C左右。而换热管、管板和壳体等作为管壳式空气预热器的主要元件，其材料的选用对设备的使用起到至关重要的影响，但由于现有耐热钢材料的耐温局限性，很难保证在长期高温运行的情况下，设备的使用安全、寿命等不受影响，存在较大的使用风险，而使用昂贵的高温合金材料制作，又大大增加了设备的制造成本，增加运行成本。
[0003]目前现有的下管板冷却装置，冷却过后的气体，并未回流进预热器壳体的内腔内，而是直接排出，导致冷却气体带走一部分热能消散于大气中，导致了热能的浪费，而且冷却气体在下管板内流通时间较短，从而对下管板的冷却效果不明显。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节能、冷却效果好和使用寿命长的高温空气预热器下管板冷却装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种高温空气预热器下管板冷却装置，它包括冷空气入口管，它还包括本体法兰、外支撑筒体、封腔管板、内支撑筒体和主管板，所述的本体法兰上连接有一外支撑筒体和内支撑筒体，所述的内支撑筒体上设置有一封腔管板，所述的冷空气入口管设置在外支撑筒体外侧壁上，所述的外支撑筒体上设置有一主管板，所述的主管板与封腔管板、外支撑筒体之间形成一个夹层冷却腔，所述的夹层冷却腔内设置有多块挡板，挡板的一端与外支撑筒体内侧壁连接，所述主管板上端面上设置有一外主筒体和内主筒体，内主筒体位于外主筒体内，所述的外主筒体与内主筒体之间的缝隙形成空气回流腔。
[0006]所述的挡板两两平行交替间隔设置在夹层冷却腔内。
[0007]所述的挡板上下两端分别与主管板和封腔管板端面贴合，挡板将夹层冷却腔分隔成空气折流通道。
[0008]所述的外主筒体侧壁上开设有与内主筒体内腔连通的冷空气出口。
[0009]所述的封腔管板与外支撑筒体内壁配合连接，且与外支撑筒体、内支撑筒体和本体法兰形成环形冷却腔，封腔管板上开设有与夹层冷却腔连通的通孔。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型的管板冷却装置，在下管板内通入冷空气，冷空气在夹层冷却腔内的空气折流通道内多次折流，增加了冷空气与高温热流的换热时间，使下管板内的温度降低，从而提高管板承受强度的能力，提高了下管板的使用寿命；进一步地降低了下管板对材料的要求,节约了生产成本；冷却气体最后与主空气汇合,从冷空气出口流出，使热能得到了合理利用，节约了能量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A剖视放大示意图；
[0013]图中，1-本体法兰，2-主管板，3-封腔管板，4-内支撑筒体，5-外支撑筒体，6-内主筒体，7-外主筒体，8-冷空气入口管，9-挡板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1所示，一种高温空气预热器下管板冷却装置，它包括冷空气入口管8，它还包括本体法兰1、外支撑筒体5、封腔管板3、内支撑筒体4和主管板2，所述的本体法兰I上连接有一外支撑筒体5和内支撑筒体4，所述的内支撑筒体4上设置有一封腔管板3，所述的冷空气入口管8设置在外支撑筒体5外侧壁上，所述的外支撑筒体5上设置有一主管板2，所述的主管板2与封腔管板3、外支撑筒体5之间形成一个夹层冷却腔，如图2所述的夹层冷却腔内设置有多块挡板9，挡板9的一端与外支撑筒体5内侧壁连接，所述主管板2上端面上设置有一外主筒体7和内主筒体6，内主筒体6位于外主筒体7内，所述的外主筒体7与内主筒体6之间的缝隙形成空气回流腔。
[0016]在本实施例中，所述的挡板9两两平行交替间隔设置在夹层冷却腔内，且挡板9上下两端分别与主管板2和封腔管板3端面贴合，挡板9将夹层冷却腔分隔成空气折流通道，当冷空气进入夹层冷却腔后，冷空气会在空气折流通道内多次折流，这样就增加了冷空气与高温热流的换热时间，从而降低下管板所受的温度，进一步地对下管板起到了冷却效果。
[0017]在本实施例中，为保证主空气的流通，所述的外主筒体7侧壁上开设有与内主筒体6内腔连通的冷空气出口。
[0018]本实施例中，为保证下管板的冷却效果，所述的封腔管板与外支撑筒体内壁配合连接，且与外支撑筒体、内支撑筒体和本体法兰形成环形冷却腔，封腔管板上开设有与夹层冷却腔连通的通孔。
[0019]本实用新型的工作过程如下:为更好的说明冷空气的流向，图1和图2中的箭头方向为冷空气流动方向，从预热空气管道中引出一根接管与冷空气入口管8相通，使一小股主空气引入冷空气入口管8，进入下管板环形冷却腔，然后再通过封腔管板3上的孔进入夹层冷却腔，冷空气进入夹层冷却腔后，经空气折流通道多次折流，增加了冷空气与高温热流的换热时间，从而使夹层冷却腔内温度降低，冷却封腔管板3和主管板2，降低下管板工作温度而提高下管板承受强度的能力，再通过主管板2的出气孔进入到空气回流腔内，然后再进入内主筒体6内与主空气汇合，从冷空气出口流出。
【权利要求】
1.一种高温空气预热器下管板冷却装置，它包括冷空气入口管(8)，其特征在于:它还包括本体法兰(I)、外支撑筒体(5)、封腔管板(3)、内支撑筒体(4)和主管板(2)，所述的本体法兰(I)上连接有一外支撑筒体(5 )和内支撑筒体(4 )，所述的内支撑筒体(4 )上设置有一封腔管板(3)，所述的冷空气入口管(8)设置在外支撑筒体(5)外侧壁上，所述的外支撑筒体(5)上设置有一主管板(2)，所述的主管板(2)与封腔管板(3)、外支撑筒体(5)之间形成一个夹层冷却腔，所述的夹层冷却腔内设置有多块挡板(9)，挡板(9)的一端与外支撑筒体(5)内侧壁连接，所述主管板(2)上端面上设置有一外主筒体(7)和内主筒体(6)，内主筒体(6 )位于外主筒体(7 )内，所述的外主筒体(7 )与内主筒体(6 )之间的缝隙形成空气回流腔。
2.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器下管板冷却装置，其特征在于:所述的挡板(9)两两平行交替间隔设置在夹层冷却腔内。
3.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器下管板冷却装置，其特征在于:所述的挡板(9)上下两端分别与主管板(2)和封腔管板(3)端面贴合，挡板(9)将夹层冷却腔分隔成空气折流通道。
4.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器下管板冷却装置，其特征在于:所述的外主筒体(7)侧壁上开设有与内主筒体(6)内腔连通的冷空气出口 根据权利要求1所述的一种高温空气预热器下管板冷却装置，其特征在于:所述的封腔管板(3)与外支撑筒体(5)内壁配合连接，且与外支撑筒体(5)、内支撑筒体(4)和本体法兰(I)形成环形冷却腔，封腔管板(3)上开设有与夹层冷却腔连通的通孔。
【文档编号】F23L15/00GK203940774SQ201420398715
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】叶财庆, 周弦, 胡斌, 曾守奎 申请人:成都克密斯机械制造有限公司