一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，用于燃气灶具的全预混燃烧器上，燃烧板包括蜂窝体、涂敷于蜂窝体的纳米陶瓷材料、蜂窝体侧边的隔热材料，以及封装隔热材料的金属封边环。所述蜂窝体是由一根压有波纹的金属箔带与另一根平整金属箔带叠合卷制而成，金属箔带上被切出两排不连续且相互错位的缝隙；所述纳米陶瓷涂敷层覆盖蜂窝体金属箔带表面并填充缝隙。本实用新型具有刚度好，耐腐蚀，辐射热量的能力强，向燃烧器传热少等优良特性，无需在蜂窝体底部加焊金属网片即可有效控制回火，使用寿命更长，安全性能更高。
【专利说明】一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，属于燃气用具设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]全预混燃烧技术以其更高的燃烧效率和极低的有害物质排放等优势，正迅速进入民用灶具领域。现有全预混燃气灶具燃烧板存在诸多缺陷:
[0003]①陶瓷类燃烧板开孔率较低，易破裂，一旦破裂，回火几率大幅增加。
[0004]②金属类燃烧板通常在蜂窝体底部加焊金属网片，一是为了削弱蜂窝体垂直方向的热导率，二是为了增加稳流效果。但长期冷热交替的工作状态，金属网片与蜂窝体之间易于松动、脱落。
[0005]③某些金属类燃烧板设计方案中，为了降低蜂窝体底部的工作温度，对金属箔带进行打孔或切缝处理。此举虽然能够降低蜂窝体底部的工作温度，但容易形成蜂窝体内部狭缝燃烧；单独使用内圈火时，气体通过孔、缝向外圈泄漏。
[0006]④金属类燃烧板与燃烧器之间的封装，缺乏可靠的隔热构造，燃烧板工作时大量向燃烧器传热，燃烧器温升明显，不利于气体预混，亦会加速灶具其它元器件老化。
实用新型内容
[0007]针对上述缺陷，本实用新型综合金属合金和陶瓷材料的优缺点，提出了全面解决方案。本实用新型的技术特征如下:
[0008]一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，用于燃气灶具的全预混燃烧器上，所述燃烧板包括蜂窝体、涂敷于蜂窝体的纳米陶瓷材料、蜂窝体侧边的隔热材料，以及封装隔热材料的金属封边环。
[0009]上述蜂窝体是由一根压有波纹的金属箔带一与另一根平整的金属箔带二叠合卷制而成。
[0010]上述两根金属箔带上被切出两排不连续且相互错位的缝隙。
[0011 ] 上述缝隙是单排或任意多排，切缝样式是任何的几何形状。
[0012]上述金属箔带替换成金属网带。
[0013]上述波纹由平整金属箔带压出正弦、梯形或三角形的波纹，波纹与金属箔带长度方向垂直或不垂直。
[0014]上述蜂窝体，涂敷纳米陶瓷材料，在金属箔带表面形成纳米陶瓷涂敷层并填充缝隙。
[0015]上述蜂窝体采用单轴或多轴卷制。
[0016]上述金属封边环封装隔热材料，中间区域的金属封边环可以是燃烧器中心管的一部分，也可用其它隔热、耐高温非金属材料替换。
[0017]本实用新型所达到的有益效果:
[0018]1、本实用新型通过错位缝隙充分削弱金属箔带垂直方向导热率。
[0019]2、纳米陶瓷涂敷层覆盖蜂窝体金属箔带表面并填充缝隙，增强蜂窝体的耐腐蚀性，提高蜂窝体辐射热量的能力，杜绝蜂窝体内部狭缝燃烧。
[0020]3、蜂窝体侧边的隔热及金属环封边构造，提高刚度，控制变形，阻隔燃烧板向燃烧器传热，抑制燃烧器温升，有利于气体预混，并减轻对灶具其它元器件的损害。
[0021]4、无需在蜂窝体底部加焊金属网片即可有效控制回火，使用寿命更长，安全性能更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是金属箔带的结构示意图；
[0024]图3是压有波纹的金属箔带与另一根平整金属箔带叠合卷制示意图；
[0025]图4是单轴卷制蜂窝体燃烧板俯视图；
[0026]图5是三轴卷制蜂窝体燃烧板俯视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的一种实施方案作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]如图1、2、3所示，一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，用于燃气灶具的全预混燃烧器上，所述燃烧板包括蜂窝体1、涂敷于蜂窝体的纳米陶瓷材料8、蜂窝体侧边的隔热材料2，以及封装隔热材料2的金属封边环3。
[0029]作为优选方案，上述蜂窝体I是由一根压有波纹的金属箔带一 6与另一根平整的金属箔带二7叠合卷制而成。
[0030]作为优选方案，上述压有波纹的金属箔带6是由金属箔带上切出两排不连续且相互错位的缝隙5，再压出正弦波纹而成，波纹与金属箔带长度方向垂直。
[0031]作为优选方案，上述金属箔带二 7是由金属箔带上切出两排不连续且相互错位的缝隙5而成。
[0032]作为优选方案，上述缝隙5是单排或任意多排，切缝样式是任何的几何形状。
[0033]作为优选方案，上述金属箔带替换成金属网带。
[0034]作为优选方案，蜂窝体I涂敷纳米陶瓷材料，在金属箔带一 6和金属箔带二 7表面形成纳米陶瓷涂敷层8并填充缝隙5。
[0035]作为优选方案，上述金属封边环3封装隔热材料2，提高蜂窝体I刚度；中间区域的金属封边环3可以是燃烧器中心管的一部分；可用其它隔热、耐高温非金属材料替换。
[0036]如图4、图5所示，为上述蜂窝体I采用单轴和三轴卷制出的式样。
[0037]制作过程:
[0038]在一定宽度平整的金属箔带4上，沿长度方向用砂轮片或激光切割等适用工艺切出两排不连续且相互错位的缝隙5，取一根用压波设备压有波纹的金属箔带一 6，与另一根切缝后的平整的金属箔带二 7叠合，卷制成蜂窝体1，用真空钎焊等适用工艺焊接成整体。经预处理后，用涂敷设备在蜂窝体I的金属箔带上涂敷纳米陶瓷材料，在其表面形成一定厚度的纳米陶瓷涂敷层8，同时填充金属箔带上切开的缝隙5。在蜂窝体侧边粘贴隔热材料
2,以金属封边环3封边。
[0039]以上所述仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，用于燃气灶具的全预混燃烧器上，其特征在于:所述燃烧板包括蜂窝体、涂敷于蜂窝体的纳米陶瓷材料、蜂窝体侧边的隔热材料，以及封装隔热材料的金属封边环。
2.根据权利要求1所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述蜂窝体是由一根压有波纹的金属箔带一与另一根平整的金属箔带二叠合卷制而成。
3.根据权利要求2所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述两根金属箔带上被切出两排不连续且相互错位的缝隙。
4.根据权利要求3所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述缝隙是单排或任意多排。
5.根据权利要求2所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述金属箔带替换成金属网带。
6.根据权利要求2所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述波纹是由平整金属箔带压出正弦、梯形或三角形的波纹，波纹与金属箔带长度方向垂直或不垂直。
7.根据权利要求1或3所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述纳米陶瓷涂敷层覆盖蜂窝体金属箔带表面并填充缝隙。
8.根据权利要求2所述的金属-纳米陶瓷复合材料蜂窝结构燃烧板，其特征在于:所述蜂窝体采用单轴或多轴卷制。
【文档编号】F23D14/02GK204084369SQ201420407235
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】易加国 申请人:易加国