本实用新型是涉及尾气燃烧炉结构的改进。
背景技术：
石油催化剂回转窑尾气对环境影响非常大，为环保考虑，是一个急需解决的问题。现有的尾气处理设备大部分采用过滤设备，这种方式不但成本高且处理效果不理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种尾气处理效果好的高温气体炉。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种高温气体炉包括炉体，其特征在于：所述炉体由底板、筒状侧壁和顶口部分构成，所述的底板外围设有筋板，筒状侧壁设置于底板上，顶口部分设置于筒状侧壁上端；所述的筒状侧壁自外到内一次为玻璃纤维毡层、矿渣层和高铝砖层，筒状侧壁下端、底板上端自下到上依次设有矿渣层和高铝砖层；所述的顶口部分呈上小下大的锥台形，在顶口部分中部设有与筒状侧壁相通；在筒状侧壁下端两侧分别设有尾气导管和烧嘴连接管；所述的烧嘴连接管通过法兰连接烧嘴。
作为一种优选方案，所述的烧嘴连接天然气供给端。
作为另一种优选方案，所述的锥台行顶口部分由外部的外皮和外皮内部的浇注料构成。
作为又一种优选方案，顶口部分上端口通过管道连接换热式锅炉；做到能源的最大化利用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用天然气燃烧提供热源来对尾气进行燃烧，炉内温度达1200℃以上，可使有机气体瞬间分解，做到高效处理尾气。另外，本实用新型主体采用高铝砖、矿渣层和玻璃纤维毡，均为耐热效果好的材料，增加气体炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1为底板、2为筋板、3为烧嘴连接管、4为矿渣层、5为玻璃纤维毡、6为顶口部分、7为高铝砖层、8为尾气导管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
根据附图1所示，一种高温气体炉包括炉体，其特征在于：所述炉体由底板、筒状侧壁和顶口部分构成，所述的底板外围设有筋板，筒状侧壁设置于底板上，顶口部分设置于筒状侧壁上端；所述的筒状侧壁自外到内一次为玻璃纤维毡层、矿渣层和高铝砖层，筒状侧壁下端、底板上端自下到上依次设有矿渣层和高铝砖层；所述的顶口部分呈上小下大的锥台形，在顶口部分中部设有与筒状侧壁相通；在筒状侧壁下端两侧分别设有尾气导管和烧嘴连接管；所述的烧嘴连接管通过法兰连接烧嘴。
所述的烧嘴连接天然气供给端。
所述的锥台行顶口部分由外部的外皮和外皮内部的浇注料构成；所述的外皮采用耐火材料外皮。
顶口部分上端口通过管道连接换热式锅炉；做到能源的最大化利用。
本实用新型采用天然气燃烧提供热源来对尾气进行燃烧，炉内温度达1200℃以上，可使有机气体瞬间分解，做到高效处理尾气。另外，本实用新型主体采用高铝砖、矿渣层和玻璃纤维毡，均为耐热效果好的材料，增加气体炉的使用寿命。玻璃纤维毡可隔热性能好，可使最大限度保持炉体温度，减少能源浪费。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。