一种线型燃烧器的制作方法

文档序号:12820570阅读:529来源:国知局
一种线型燃烧器的制作方法与工艺

本发明涉及燃烧器领域,具体地说涉及一种线型燃烧器。



背景技术:

现有的线型燃烧器,包括烧嘴座以及喷嘴芯,所述喷嘴芯设置在烧嘴座的内腔中,燃气与助燃气的经混合形成的预混气先通入烧嘴座内,然后经喷嘴芯喷出后点燃进行燃烧。

这种线型燃烧器,预混气体压力不稳定,燃烧火焰不均匀,火焰末端不整齐,火焰刚度不一致,温度传输不均匀,加热面温差大,温度不能满足平面加热要求。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够稳定预混气压力,保证燃烧火焰均匀性的线型燃烧器。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种线型燃烧器,包括烧嘴座、导流罩以及喷嘴芯,所述导流罩和所述喷嘴芯均设置在所述烧嘴座的内腔中,所述导流罩与所述烧嘴座的内壁围合形成进气腔,所述烧嘴座上开设有与所述进气腔连通的进气口,所述烧嘴座上相应所述喷嘴芯的位置处开设有火焰喷射口。

进一步地,所述导流罩具有横截面呈梯形的导气腔,所述导流罩上相应所述导气腔的下底的位置处开设有多个通气孔,所述进气腔与所述通气孔连通,所述导流罩上相应所述导气腔的上底的位置处开设有呈条形的出气口,所述喷嘴芯面向所述出气口。

进一步地,还包括释压网,所述释压网也设置在所述烧嘴座的内腔中,且所述释压网位于所述导流罩和所述喷嘴芯之间。

进一步地,所述释压网的孔径为20目。

进一步地,所述喷嘴芯成条形板状,其上开设有多个喷射孔。

进一步地,所述导流罩的相对两侧分别设有插板,所述烧嘴座的内壁开设有两个相对布置的第一插槽,各插板一一对应插接在各第一插槽内,以此将所述导流罩固定在所述烧嘴座的内腔中。

进一步地,还包括喷嘴芯架,所述烧嘴座的内壁开设有两个相对布置的第二插槽,所述喷嘴芯架的两侧分别插接在两个第二插槽内,所述喷嘴芯连接在所述喷嘴芯架上。

进一步地,还包括释压网,所述释压网的两侧分别插接在两个第二插槽内,所述释压网位于所述导流罩和所述喷嘴芯之间。

进一步地,所述烧嘴座呈长方体形,其长度方向一侧敞口并连接有端头法兰进行封堵。

本发明的有益效果为:

本发明采用预混燃烧方式,空气燃气在混合器内混合后送入本发明内,工作时,预混气从进气口输入到进气腔,之后通过导流罩,预混气通过导流罩时导流罩将预混气压力均衡,从而使预混气在后续能够均匀平稳地经喷嘴芯喷出,在喷嘴芯端面产生线性整齐规则均匀的火焰。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视图。

图3是本发明一实施例中导流罩的结构示意图。

图4是本发明一实施例中喷嘴芯的结构示意图。

附图中各部件的标记为:1烧嘴座、a进气腔、11进气口、12火焰喷射口、13第一插槽、14第二插槽、2导流罩、b导气腔、21底板、211通气孔、22顶板、221出气口、23侧板、24插板、3喷嘴芯、31喷射孔、4释压网、5喷嘴芯架、51镂空、6端头法兰。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2、图3和图4。

本发明一实施例的线型燃烧器,包括烧嘴座1、导流罩2以及喷嘴芯3,所述导流罩2和所述喷嘴芯3均设置在所述烧嘴座1的内腔中,所述导流罩2与所述烧嘴座1的内壁围合形成进气腔a,所述烧嘴座1上开设有与所述进气腔a连通的进气口11,所述烧嘴座1上相应所述喷嘴芯3的位置处开设有火焰喷射口12。

本线型燃烧器采用预混燃烧方式,空气燃气在混合器内混合后送入本线型燃烧器内,工作时,预混气从进气口11输入到进气腔a,之后通过导流罩2,预混气通过导流罩2时导流罩2将预混气压力均衡,从而使预混气在后续能够均匀平稳地经喷嘴芯喷出,在喷嘴芯端面产生线性整齐规则均匀的火焰。

在一实施例中,所述导流罩2具有横截面呈梯形的导气腔b,所述导流罩2上相应所述导气腔b的下底的位置处开设有多个通气孔211,所述进气腔a与所述通气孔211连通,所述导流罩2上相应所述导气腔b的上底的位置处开设有呈条形的出气口221,所述喷嘴芯3面向所述出气口221。在实施本发明的过程中,发明人发现上述结构的导流罩2均衡稳压效果更好,预混气经通气孔211进入导气腔b,导气腔b将预混气集中稳流,使预混气体无紊流,平稳的气体在各个点压力是均衡的。

在一实施例中,还包括释压网4,可采用金属材料制作,所述释压网4也设置在所述烧嘴座1的内腔中,且所述释压网4位于所述导流罩2和所述喷嘴芯3之间。释压网4能够对经过导流罩得到稳压的预混气进行进一步的细化释压,使预混气充分细化稳定,进一步提高加热效果。优选地,所述释压网4的孔径为20目,在实践中细化释压效果更好。

在一实施例中,所述导流罩2的相对两侧分别设有插板24,所述烧嘴座1的内壁开设有两个相对布置的第一插槽13,各插板24一一对应插接在各第一插槽13内,以此将所述导流罩2固定在所述烧嘴座1的内腔中。这种固定方式,结构简单,拆装方便,而且安装牢固、稳定。

同样地,在一实施例中,为了方便喷嘴芯3的拆装,设置喷嘴芯架5,并在所述烧嘴座1的内壁开设有两个相对布置的第二插槽14,所述喷嘴芯架5的两侧分别插接在两个第二插槽14内,所述喷嘴芯3连接在所述喷嘴芯架5上。在这种结构的基础上,可将所述释压网4的两侧分别插接在两个第二插槽14内,方便安装。

具体实施中,所述导流罩2为由一块底板21、一块顶板22和两块侧板23相互连接构成的横截面呈梯形的筒体,且所述底板21的宽度方向两侧分别向外超出侧板23以形成所述插板24,这样设计,方便加工制作,多个通气孔211开设在底板21上,并沿着底板21的长宽方向行列式均匀排布,出气口221开设在顶板22上,并沿顶板22的长度方向延伸。

具体实施中,所述烧嘴座1设计成长方体形,所述喷嘴芯3呈长方形板状,喷嘴芯3、释压网4和导流罩2从上至下依次设置在烧嘴座1的内腔中,进气口11开设于烧嘴座1的底面中心,火焰喷射口12开设于烧嘴座1的顶面,喷嘴芯3、释压网4、顶板22和底板21相互平行;为了方便结构件的插接,烧嘴座1长度方向一侧敞口并连接有端头法兰6进行封堵;喷嘴芯架5呈长方体形,其上有条形的镂空51,喷嘴芯3架设在镂空51上,喷嘴芯3的长度方向两侧通过螺栓紧定在喷嘴芯架5上,释压网4位于喷嘴芯架5的下方,这样喷嘴芯3与释压网4形成间隔,出气口221与喷嘴芯3对齐。

具体实施中,喷嘴芯3上开设有多个喷射孔31,多个喷射孔31行列式排布,且相邻两排的喷射孔31相互交错布置。

本线型燃烧器在工作时,预混气从进气口11输入到进气腔a,在经通气孔211进入导气腔b,导气腔b将预混气集中稳流,使预混气体无紊流,平稳的气体在各个点压力是均衡的,之后预混气经过释压网4得到充分细化稳定,最后经过释压网4的预混气从喷嘴芯孔喷出,在外界被点燃,产生火焰与喷嘴芯相同大小尺寸面积,火焰成线状,整齐规则,增强了温度的传输均匀,提高了直线加热效果,保证每个燃烧点温度相同。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明,并不用于限制本发明,本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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