一种电池材料冷却装置的制作方法

本发明涉及负极材料冷却领域，特别是一种电池材料冷却装置。

背景技术：

电池的负极材料多选用石墨，石墨在生产过程中要经过烘干加热等工序，温度可达到600度到800度，必须进行降温冷却处理，现有技术常用冷渣机进行冷却处理；冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小、硬度差别很大，国外引进的风水联合冷渣机无法适应这种情况，因为其风力无法吹动大块炉渣，从而造成块状炉渣积累堵塞出渣通道，进而不得不停机进行人工清理，这样会造成很大的损失，所以风水联合冷却方式已趋于淘汰。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种电池材料冷却装置，以实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。

为实现以上目的提供以下技术方案：

一种电池材料冷却装置，包括冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，所述冷渣机包括机体和支撑，所述第一支撑置于冷渣机进料端，包括进料口、观察口和清理口，所述第四支撑置于冷渣机排料端，所述第四支撑包括排料口和通过旋转接头连接的进水口、出水口和压力表，所述第二支撑和第三支撑置于第一支撑和第四支撑之间，所述一级电动机置于第二支撑和第三支撑之间，所述一级电动机通过机体上的链条和齿圈带动冷渣机转动，所述冷渣机外壁夹层均匀分布冷却水管，所述螺旋输送机与冷渣机排料口处相连，并与地面成20度角放置，所述螺旋输送机包括靠地端的二级电动机、靠近出料口的第一检查口、离地端的出料口和置于出料口上方的第二检查口；所述冷却水供应系统与冷渣机的进水口和出水口相连，所述冷却水供应系统包括冷却塔、循环泵、全自动软水器和冷却池。所述冷却塔置于冷却池中，所述冷却塔通过回水管与冷渣机出水口相连，所述循环泵通过进水管与冷渣机进水口相连，所述全自动软水器安装在给水管上。

优选地，所述一级电动机带有减速机，所述一级电动机功率为11kw，冷渣机转速在0-6r/min，出力为0-6t/h。

优选地，所述观察口置于进料口侧面下方，所述清理口置于进料口正下方，正常工作时关闭。

优选地，所述螺旋输送机包括叶片和长轴，所述叶片螺旋分布在螺旋输送机长轴上，用于输送物料。

优选地，所述叶片直径为250mm，二级电动机的功率为3kw，长轴转速为64r/min，螺旋输送机的输送量为8t/h。

优选地，所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，每个循环泵进口处安装有蝶阀和止回阀，其中第二循环泵为备用泵，所述循环泵的流量为50m³/h，扬程为80m。

优选地，所述冷却池的存水量大于等于150m³，冷却塔的冷却量大于等于50m³/h，进水温度为30度到55度，出水温度小于等于20度。

本发明的有益效果为：通过冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。

附图说明

图1为冷渣机和螺旋输送机结构示意图；

图2为冷却水供应系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本技术方案进行详细说明：

如图1和图2所示一种电池材料冷却装置，包括冷渣机100、螺旋输送机200和冷却水供应系统(图2)，冷渣机100包括机体和支撑，第一支撑101置于冷渣机100进料端，包括进料口111、观察口131和清理口121，第四支撑104置于冷渣机100排料端，第四支撑104包括排料口114和通过旋转接头124连接的进水口b、出水口a和压力表134，第二支撑102和第三支撑103置于第一支撑101和第四支撑104之间，一级电动机106置于第二支撑102和第三支撑103之间，一级电动机106通过机体上的链条107和齿圈108带动冷渣机100转动，冷渣机100外壁夹层均匀分布冷却水管105，一级电动机106带有减速机，一级电动机106功率为11kw，冷渣机100转速在0-6r/min，出力为0-6t/h。

其中，观察口131置于进料口111侧面下方，清理口121置于进料口111正下方，正常工作时关闭。

螺旋输送机200与冷渣机100排料口114处相连，并与地面成20度角放置，螺旋输送机200包括靠地端的二级电动机201、靠近出料口的第一检查口202、离地端的出料口203和置于出料口203上方的第二检查口204；螺旋输送机200还包括叶片205和长轴，叶片205螺旋分布在螺旋输送机200长轴上，用于输送物料。

其中，叶片205直径为250mm，二级电动机201的功率为3kw，二级电动机201上连有减速机，长轴转速为64r/min，螺旋输送机200的输送量为8t/h。

如图2的冷却水供应系统与冷渣机100的进水口b和出水口a相连，冷却水供应系统包括冷却塔300、循环泵、全自动软水器302和冷却池301。冷却塔300置于冷却池301中，冷却塔300通过回水管308与冷渣机100出水口a相连，循环泵通过进水管307与冷渣机100进水口b相连，全自动软水器302安装在给水管312上，对进入冷却池301的水进行软化。循环泵包括第一循环泵304和第二循环泵303，每个循环泵进口处安装有蝶阀305和止回阀306，其中第二循环泵303为备用泵，循环泵的流量为50m³/h，扬程为80m。

其中，冷却池301的存水量大于等于150m³，冷却塔300的冷却量大于等于50m³/h，进水温度为30度到55度，出水温度小于等于20度。

工作过程：

一、预冷却的物料均匀送料至冷渣机100进料口111。通过观察口131检查物料流动状况，如有堵塞等情况可以通过清理口121人工排出。

二、刚进入冷渣机100内的材料为高温区经过冷渣机100自身旋转带动物料做环形移动，逐渐向冷渣机100尾部即低温区运动。

三、冷渣机100冷却为传导热量，由低温度的介子即冷却水把热量带走。实现物料冷却过程。冷却水在冷渣机外壁夹层内循环，不跟物料直接接触。由压力表134控制冷却水压力。

四、经过冷却后的物料经过排料口202进入螺旋输送机200。

五、螺旋输送机200由二级电动机201带动减速机通过叶片205旋转把物料推送到出料口114，通过出料口114输送出系统，完成冷却过程。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电池材料冷却装置，包括冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，所述冷渣机包括机体和支撑，螺旋输送机与冷渣机排料口处相连，并与地面成20度角放置，所述螺旋输送机包括靠地端的二级电动机、靠近出料口的第一检查口、离地端的出料口和置于出料口上方的第二检查口，所述冷却水供应系统包括冷却塔、循环泵、全自动软水器和冷却池。通过冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。

技术研发人员：殷长江;疼志祥
受保护的技术使用者：吉林市松江炭素有限责任公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.05.29