一种生物质燃料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料加工装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

在能源紧缺的今天，发展可再生能源已成为全球热点问题。目前，广大农村存在着大量的生物质燃料，这些生物质燃料因缺少相配套的、新型高效的燃烧装置，从而导致使用利用率极低。为了解决生物质燃料的燃烧问题，人们改进了传统燃煤锅炉，以使其适用于生物质燃烧。

但是，目前大多数锅炉在燃烧生物质燃料时，第一，存在燃烧过程中容易产生回火，即炉内火焰因内部燃烧压力增大而导致火苗向加料斗一侧喷射，导致加料斗内的燃料在加料斗中燃烧，严重时烧坏料斗及整个供料系统，使锅炉不能正常给料；第二，在燃烧颗粒状生物质燃料时，单进口式的进料料斗很容易出现堵料的情况，影响锅炉的正常使用和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料加工装置，包括二级筛分进料装置、下料斗、送料管及燃烧室；二级筛分进料装置的下端与下料斗对接连通，下料斗通过该送料管与燃烧室相连通，其中，下料斗的出料口处装有一翻转器，且该翻转器包括一由电机驱动的转轴、沿该转轴的轴向方向设置的若干挡板，相邻两挡板与所述的转轴之间形成一V型料仓；二级筛分进料装置包括上进料斗和与上进料斗对接的筛分腔，进料斗呈Y字状，进料斗的上端内腔设有粉碎器，进料斗的下端通过进料管与筛分腔连通，进料管内腔设有进料控制器，在筛分腔内腔设有一筛网，筛网底部设有振动电机，筛网下方为下料斗；送料管包括与下料斗相连的垂直下料段、及与燃烧室相连的倾斜下料段，在倾斜下料段上设有若干呈蜂窝状的进风口，一鼓风机通过进风管道与进风口相连。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述筛分腔一侧通过若干铰链连接除杂门。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下料斗的一侧内壁为斜坡进料壁，斜坡进料壁的下端设有若干个辅助竖直进料管，该辅助竖直进料管连通斜坡进料壁和送料管的倾斜下料段。

作为本实用新型更进一步的技术方案，在送料管与燃烧室相连的一端装有一挡火板，该挡火板是通过一转动轴装设在送料管末端，并可向燃烧室一侧转。

与现有技术相比，本实用新型具有很好的阻火效果，在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整，从进料斗进入的生物质粉料可以在下料过程中，一部分从翻转器进入，一部分从辅助竖直进料管进入燃烧室，大大缓解了堵塞和进料不畅的情况，提高了燃烧效率；在使用过程中，二级筛分进料装置通过粉碎器、进料控制器与振动式筛网结合，使得调整粉体的过筛速度和数量，有效延长了筛网的使用寿命，保证了粉料产品的出料质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质燃料加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种生物质燃料加工装置，包括二级筛分进料装置1、下料斗2、送料管及燃烧室9；二级筛分进料装置1的下端与下料斗对接连通，下料斗2通过该送料管与燃烧室9相连通，其中，下料斗2的出料口处装有一翻转器3，且该翻转器3包括一由电机驱动的转轴32、沿该转轴32的轴向方向设置的若干挡板31，相邻两挡板31与所述的转轴32之间形成一V型料仓33；二级筛分进料装置1包括上进料斗11和与上进料斗对接的筛分腔15，进料斗11呈Y字状，进料斗的上端内腔设有粉碎器12，进料斗11的下端通过进料管14与筛分腔15连通，进料管14内腔设有进料控制器13，所述筛分腔15一侧通过若干铰链连接除杂门，在筛分腔15内腔设有一筛网16，筛网16底部设有振动电机17，筛网16下方为下料斗。

二级筛分进料装置通过粉碎器、进料控制器与振动式筛网结合，使得调整粉体的过筛速度和数量，有效延长了筛网的使用寿命，保证了粉料产品的出料质量，通过除杂门与手动把手结合，方便工作人员打开除杂门清除筛网上的大颗粒杂质。

送料管包括与下料斗2相连的垂直下料段5、及与燃烧室9相连的倾斜下料段6，其垂直下料段5与倾斜下料段6之间的夹角为35°～45°，在倾斜下料段6上设有若干呈蜂窝状的进风口，一鼓风机4通过进风管道与进风口相连。使用时，用户可通过鼓风机向送料管内输入高压空气，通过高压空气作用在送料管内，避免生物质燃料在送料管内堵塞，同时通过通过高压空气使得送料管中的气压大于燃烧室9内的气压，以避免其产生回火现象。

下料斗2的一侧内壁为斜坡进料壁2，该斜坡进料壁2与水平面的夹角为50°～80°，斜坡进料壁2的下端设有若干个辅助竖直进料管10，该辅助竖直进料管10连通斜坡进料壁2和送料管1的倾斜下料段6，在本实用新型的优选实施例中，辅助竖直进料管设置有3～5个，在使用过程中，从进料斗进入的生物质粉料可以在下料过程中，一部分从翻转器3进入，一部分从辅助竖直进料管进入燃烧室，大大缓解了堵塞和进料不畅的情况，提高了燃烧效率。

在送料管与燃烧室9相连的一端装有一挡火板8，该挡火板8是通过一转动轴7装设在送料管末端，并可向燃烧室9一侧转。

当需要进料时，用户可通过启动电机带动转轴32旋转，由于翻转器3与下料斗2相连，这样使得翻转器3的与下料斗2相连一侧的V型料仓33装满生物质燃料，由于转轴32的转动，使得装满生物质燃料的V型料仓33旋转至与送料管相连一侧，而生物质燃料在其自身重力作用下落入送料管，通过送料管作用在挡火板8上，使得挡火板8相对转动，从而进入燃烧室9内，以完成送料。

在送料管末端装设一挡火板8，实现燃烧室9与下料斗2的隔离，确保其防回火效果，且当送料管内生物质燃料的重力作用在挡料板上，使得挡料板向燃烧室9一侧转动，从而使其实现自动送料，而一旦失去送料管中的重力作用时，则由于燃烧室9内所产生的正压使得挡板完全关闭送料管的输出端，实现其阻隔回火的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。