一种燃气灶燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具配件领域，特别是与一种燃气灶燃烧器有关。

背景技术：

现有燃气灶燃烧器一般由炉底座、外火盖、通孔帽组成，炉底座分为外燃气座和内燃气座，外燃气座与内燃气座通过燃气通道连接，外火盖设置于外燃气座上，通孔帽设置在内燃气座上，炉底座中心有开孔，用来连接燃气管的出气端。现有燃气通道大多为矩形，并且需要一般为三条或四条燃气通道连接，这会导致内燃气座与外燃气座之间空气通道的面积相对较小，则引入的空气量相对较少，使得燃烧过程中氧气量有限，而外燃气座需求空气量又较大，就很容易导致燃烧不充分，导致燃烧效率不高，烟气排放高等现象，另外现有燃气灶燃烧器的外火盖上设置的出火孔一般大多呈环形均匀排列，此种设计存在空气接触面积小，燃烧效率低，受热不均匀等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是设计一种燃气灶燃烧器，能够增大燃气通道的空气量面积，增加燃烧时火焰与空气的接触面积，提高燃烧效率，减少烟气排放，锅底受热更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种燃气灶燃烧器，包括炉头座，炉头座包括外燃气座和内燃气座，外燃气座与内燃气座通过若干条燃气通道相连接，外燃气座上设有外火盖，内燃气座上设有内火盖，燃气通道由内到外逐渐扩大呈扇形，外火盖上设有若干凸起。

所述的燃气通道数量为2~4条。

所述的凸起均匀分布呈螺旋渐开状，凸起向上倾斜缩小，形状为四棱台。

所述的凸起内壁上均匀设有稳焰孔，稳焰孔孔径为2~5cm。

所述的凸起外壁上均匀设有出火孔一，出火孔一孔径比稳焰孔大，出火孔一孔径为3~6cm。

所述的内火盖上端大，下端小，下端外壁设计成向下倾斜，倾斜角度为10°~30°，倾斜上均匀设有出火孔二，出火孔二孔径为3~6cm。

所述的内燃气座上设有点火孔，点火孔连通至内燃气座。

本实用新型的有益效果如下：

燃气通道数量为2~4条，燃气通道由内到外逐渐扩大呈扇形，，此设计能够增大燃气通道的空气量面积，从而增大进入外火盖的空气量，使外火盖能够更充分的燃烧，从而提高了燃烧效率，减少了烟气的排放。

外火盖上设有若干凸起，凸起均匀分布呈螺旋渐开状，凸起向上倾斜缩小，形状为四棱台。该设计能够增大空气的接触面积，提高燃烧效率。

凸起内壁上均匀设有稳焰孔，稳焰孔孔径为2~5cm。凸起外壁上均匀设有出火孔一，出火孔一孔径比稳焰孔大，出火孔一孔径为3~6cm。内火盖上端大，下端小，下端外壁设计成向下倾斜，倾斜角度为10°~30°，倾斜上均匀设有出火孔二，出火孔二孔径为3~6cm。结合稳焰孔、出火孔一和出火孔二的设置，该设计不仅具有稳焰功能，还能够使锅底受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图中：1、炉头座；2、外火盖；3、内火盖；4、凸起；5、稳焰孔；6、出火孔一；7、出火孔二；8、点火孔；9、燃气通道；11、外燃气座；12、内燃气座。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种燃气灶燃烧器，包括炉头座1，炉头座1包括外燃气座11和内燃气座12，外燃气座11与内燃气座12通过若干条燃气通道9相连接，外燃气座11上设有外火盖2，内燃气座12上设有内火盖3。

燃气通道9数量为2~4条，燃气通道9由内到外逐渐扩大呈扇形，此设计能够增大燃气通道9的空气量面积，从而增大进入外火盖2的空气量，使外火盖2能够更充分的燃烧，从而提高了燃烧效率，减少了烟气的排放。

外火盖2上设有若干凸起4，凸起4均匀分布呈螺旋渐开状，凸起4向上倾斜缩小，形状为四棱台。该设计能够增大空气的接触面积，提高燃烧效率。

凸起4内壁上均匀设有稳焰孔5，稳焰孔5孔径为2~5cm。

凸起4外壁上均匀设有出火孔一6，出火孔一6孔径比稳焰孔5大，出火孔一6孔径为3~6cm。

内火盖3上端大，下端小，下端外壁设计成向下倾斜，倾斜角度为10°~30°，倾斜上均匀设有出火孔二7，出火孔二7孔径为3~6cm。

结合稳焰孔5、出火孔一6和出火孔二7的设置，该设计不仅具有稳焰功能，还能够使锅底受热更加均匀。

内燃气座12上设有点火孔8，点火孔8连通至内燃气座12。